北京中医药研究院中试生产基地工程施工组织设计

施工组织设计

编制依据3

第一章工程基本情况4

第一节项目情况4

第二节设计概况4

第三节对工程的认识7

第二章施工部署9

第一节施工组织机构9

第二节任务划分9

第三节施工管理目标9

第四节施工部署11

第五节：施工准备11

第六节施工现场平面布置图14

第三章.土建分项工程方案要点15

第一节.土方工程15

第二节.钢筋工程15

第三节.模板工程施工17

第四节.混凝土工程18

第五节.砌筑工程21

第六节.防水工程22

第七节.垂直运输和脚手架工程23

第八节.内装修工程26

第九节：外装饰施工35

第十节.季节性施工38

第四章：施工管理措施40

第一节.文明施工管理40

第二节.环境保护44

第三节.安全生产45

第四节.消防工作51

第五节.保证工期措施54

第六节.质量管理56

第七节、材料节约措施61

编制依据

本施工组织设计主要依据以下有关文件及

资料进行编制：

1.本工程招标文件及其招标要求；

2.施工图纸及相关标准图集；

3.国家现行实施的有关施工规范，规程及检

验评定标准；

4.建设部颁发的《建设工程质量管理条例》；

5.北京市建筑施工现场安全防护基本标准；

6.北京市建设工程现场管理基本标准；

7.北京市建设工程现场管理环境保护工作基

本标准；

8.北京市建设工程施工现场保卫工作基本标

准；

9.其它北京市有关质量安全管理文件通知要

求；

10.我公司质量体系文件和环境/职业健康安

全体系保证手册；

第一章工程基本情况

第一节项目情况

工程名称：北京中医药研究院中试生产基地

提取车间、综合制剂车间、固体口服制剂车

间工程

地点：顺义区北石槽村

建设单位：北京中医药研究院

设计单位：北京总兴建筑设计所

第二节设计概况

1.建筑设计

1.1工程总建筑面积

提取车间建筑面积1702.54m2,综合制剂车

间2394.82m2,固体口服制剂车间2684.44

m2o

1.2建筑层数和标高

提取车间：单层。檐高9.6米，局部15.6米。

综合制剂车间：单层。檐高7.6米。

固体口服制剂车间：单层。檐高8.6米。

1.3内装修做法：

本工程内装修主要做法：

提取车间：

非洁净区楼地面主要为水泥砂浆地面，不发

火水泥地面。内墙为水泥砂浆和防火型乳胶

漆墙面。顶棚水泥砂浆。

洁净区楼地面主要为环氧地面漆自流平。内

墙彩钢板墙面。顶棚彩钢板吊顶。

综合制剂车间：

非洁净区楼地面主要为水泥砂浆地面。内墙

为水泥砂浆。顶棚为纸面石膏板。

洁净区楼地面主要为环氧地面漆自流平和

不发火水泥地面。内墙彩钢板墙面。顶棚彩

钢板吊顶。

固体口服制剂车间：

非洁净区楼地面主要为水泥砂浆地面。内墙

为水泥砂浆。顶棚为水泥砂浆。

洁净区楼地面主要为环氧地面漆自流平和

不发火水泥地面。内墙彩钢板墙面。顶棚彩

钢板吊顶。

1.4外装修做法：

本工程外装饰采用外墙涂料。

门窗：非洁净区外窗采用白色塑钢窗淡、蓝

色玻璃幕，门为木门（涂刷油漆、驼灰色）、

安全门、防爆门、洁净门、连锁门。

1.5屋面和厕浴间防水：

本工程屋面防水等级为n级，采用SBS

改性沥青防水卷材与SBS改性防水涂料组

合，卫生间等用水房间防水均采用1.5mm厚

聚氨酯涂膜防水。

2.结构设计

2.1结构形式：

本工程为现浇钢筋硅框架结构。建筑场地类

别为ni类，地基持力层为②层粉砂新近沉积

层，地基承载力标准值140Kpa。

2.2结构抗震等级和抗震烈度：

框架抗震设防裂度为8度，抗震等级为二级。

2.3基础埋深：

基础形式独立柱基，基础埋深-1.80m,无地

下水。

2.4碎强度等级：

提取车间：垫层为C15；柱基、地梁为C30；

梁、板为C30、柱为C35；

综合制剂车间：垫层为C15；柱基、地梁为

C30；梁、板为C25、柱为C30；

固体口服制剂车间：垫层为C15；柱基、地

梁为C30；梁、板为C25、柱为C30；

2.5钢筋：

钢筋：（P-HPB235级钢，①-HRB335级钢、

钢板为HPB235级钢

焊条：HP235级银I、HPB235级银1与HRB3

35级钢焊接-E43型焊条，

HRB335级钢与HRB335级钢焊接-E50型焊

条

2.6保护层厚度：

钢筋保护层厚度：基础、地梁40mm；梁、

柱25mm；板15mm。

2.7隔墙：

本工程框架填充墙采用陶粒混凝土空心砌

块砌筑，M5混合砂浆砌筑，

2.8结构配筋

提取车间：

柱号bxh配筋

KZ1600x6004(D25

KZ2650x6506025

柱基号bxh配筋

ZJ12800x2800(D14-120

ZJ23000x3000(D14-120

综合制剂车间：

柱号bxh配筋

KZ1500x5008022

柱基号bxh配筋

ZJ12800x2800014-120

固体口服制剂车间：

柱号bxh配筋

KZ1550x5508022

柱基号bxh配筋

ZJ12800x2800014-120

3.板梁、配筋：

板配筋：012-300x0)12-300,顶板厚150mm。

梁配筋表：

提取车间：

梁号bxh配筋

KL4(9)300x5002025,4020

KL3(9)300x5502025,4020

KL2(5)300x6002022,4020

KL1(5)300x6002022,4020

综合制剂车间：

梁号bxh配筋

KL1(8)300x6002022,4020

KL2(8)300x6002022,4020

KL3(8)300x5502022,4①20

KL4(8)300x5502022,4020

固体口服制剂车间:

梁号bxh配筋

KL1(9)300x6002022,4020

KL2(9)300x6002①22,4020

KL3(8)300x5502025,4020

KL4(8)300x5502025,4020

第三节对工程的认识

1.工程的主要特点和难点

1」本工程为两个区域，洁净区和非洁净区。

楼层较高，对模板支搭质量要求较高。

1.2对现场要封闭施工，便于施工管理。现

场围墙为2米砌块体墙，达到牢固、美观、

封闭完整的要求，上口平，外立面直。为美

化环境，适宜季节，在大门口和围墙边摆放

花卉。

1.3施工中严格执行北京市的治安、消防、

安全的有关规定。

1.4结构混凝土全部采用现场搅拌；大于①2

0钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹连接；其他

采用绑扎接头；框架柱模板采用定型模板；

框架梁、楼板采用12厚胶塑多层板木模支

撑体系。

1.5模板支搭为结构施工中的关键工序，该

部分的施工将直接影响整个工程的进度，投

标人在施工中间把该部分的施工作为一个

关键过程来组织施工。

1.6本工程不发火水泥地面，施工前要按有

关规定做不发火性试验；洁净区为环氧地面

漆自流平地面，对地面平整度要求高，施工

中严格控制好施工质量。

2.承接本工程发挥我集团整体优势：

2.1投标人概况

本公司是一家具有独立法人资格的一级资

质的大型国有建筑施工企业，具有建筑总承

包、土建施工、设备安装、高级装饰、建筑

构配件生产、建筑机械制造和年供应50万

m3商品混凝土的综合能力，在近年丰实的

建筑史中，总结和积累了丰富的施工经验，

在质量、工期、技术、效益等方面形成了科

学的、标准的管理体系，公司曾获得四项国

家质量银质奖、四项建筑工程鲁班奖、两项

建设部优质样板工程奖及多项北京市优质

工程奖。在北京和外埠乃至国外建造了大量

的酒店、写字楼、机关办公楼、车站、医院、

住宅工程，创造了工期短、质量好、效益高

的新记录。

2.2投标人下属的装饰公司有着丰富的高档

装饰工程施工经验和管理才能，多次得到质

量监督部门和装饰协会的高度称赞。装饰公

司是具有装饰一级资质的大型专业公司，中

国建筑装饰协会董事单位。能承揽大型工业

与民用建筑的室内外高级装饰装修任务。不

仅参加了北京的大型工程建设还于1996年

“北上南下”在外埠工程中大显身手，以快速

度、高质量的施工占据了广阔的工程市场。

2.3在本工程的建筑规模、结构形式、建筑

材料、工艺做法等方面，我施工单位有充分

的施工经验。我们将不因对工程结构、做法

的熟悉而放松技术质量管理，把熟悉当作生

疏、精心尽力，精益求精。用优良标准保证

业主要求的合格标准。

第二章施工部署

第一节施工组织机构

工程拟设置工程项目经理部，其主要设置

为：

项目经理部

副经理常务副经理工程师

工程部物资部财务预算部综合办公室

技术质量部

作业层

施工组织机构图

第二节任务划分

土建工程：由公司项目经理部负责承担

采暖、通风设备安装：公司设备安装专业分

公司

防水工程：公司防水专业分公司

装饰工程：公司装饰分公司

第三节施工管理目标

1.工程质量目标：

1.1工程竣工创“优良工程

1.2现场建立以项目经理为首的，包括各专

业技术部门在内的质量保证体系，严格执行

工序质量标准，按ISOGB/T19001-2000质量

体系文件进行过程控制，明确质量目标，制

定质量计划，确定关键过程和特殊过程。并

严格过程质量监控。要严格执行“三检制”、

和“样板制”。优选施工作业队伍，认真执行

质量管理制度，层层把关，做好质量验评，

确保质量目标实现。

2.工期控制目标

2.1按甲方要求的时间内完成招标文件所规

定范围内的施工内容。

2.2项目经理部为确保合同工期实现，将编

制详细的施工综合进度计划，每月有月生产

计划，以便均衡组织生产，协调各专业施工

进度，严格执行进度计划，确保计划完成，

总包单位对分包单位进行协调、管理，以确

保工期控制目标。

3.文明施工与环保

3.1按集团公司CI方案实施现场管理。

3.2为了搞好市容环境和文明施工，我们要

保持现场的整洁、优美。严格执行集团对现

场围墙、场区内道路等文明施工内容的具体

要求，施工材料码放整齐，道路畅通，环境

整洁。对现场设施精心布置，严格管理并加

强对职工文明施工与环境保护意识的思想

教育，保持现场文明卫生。

3.3严格执行市建委、环保局有关文件规定,

合理安排施工，避免噪声扰民。依据现场实

际情况，搅拌站、电锯房设置必要的隔声、

吸声设施。现场设排水、沉淀设施。采用切

实可行手段，控制噪音和粉尘污染。

4.安全与消防

4.1安全管理目标：杜绝死亡事故，控制重

伤事故在0.5%。以下，减少轻伤事故。

4.1.1现场建立以项目经理为第一责任人的

各级安全责任制，逐级进行安全技术教育及

书面交底落实安全技术措施和各专项防护

方案。

4.1.2施工现场按要求设置数量足够的专职

安全员，作业班组设不脱产的安全检查员。

4.1.3在施工方案、技术安全交底中，都要有

针对性的制订安全防护措施，并在施工生产

中定期检查，做到每日作业班组有班前安全

讲话，做到生产必须安全。

4.1.4在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为

主”的安全工作方针，认真执行国务院、建

设部、北京市关于建筑施工企业安全生产管

理的各项规定，重点落实北京市建委、北京

市劳动局发布的《北京市建筑施工现场安全

防护基本标准》，保证职工在生产过程中的

安全健康，严格防止各类事故发生，以安全

促生产。

4.2消防工作管理目标：无火灾事故，消灭

火灾隐患。

4.2.1按消防规定要求，现场设置足够的消火

栓，施工作业面和重点部位配置足够的消防

器材。按50m控制半径设置临时消火栓，管

径不小于100mm。

4.2.2施工队伍入场后首先要进行安全消防

方面的教育、培训，认真落实各项消防管理

规定。

第四节施工部署

1.施工流水段的划分

提取车间：1-3轴，A-F轴为I段，4-6轴，

A-F轴为II段,7-10轴，A-F为HI段。

综合制剂车间：1-5轴，A-E轴为I段，5-9

轴，A-E轴为II段,5-9轴，E-J轴为HI段,。

1-5轴，E・J轴为IV段。

固体口服制剂车间：1・5轴，A-E轴为I段,

5-9轴,A-E轴为H段，5-9轴，E-K轴为HI

段,。1-5轴，E-K轴为IV段。

2.施工部署原则

施工总体布置原则是：先基础，后主体，围

护墙砌筑，再装修施工，装修工程应先完成

屋面防水和外门窗的安装。水电穿插进行，

土建给设备安装创造条件，尽早插入施工，

给竣工收尾创造条件的总体构思。本工程洁

净区隔墙为彩钢板夹岩棉，由洁净厂家设计

施工，洁净区门窗由洁净厂家设计施工。

第五节：施工准备

1.施工现场准备

按施工组织设计平面布置图和雨施排水方

向，平整施工现场，道路做好硬化处理，搭

设临时建筑。

办公室100m2

材料仓库40m2

搅拌机棚70m2

水泥库40m2

水暖作业棚30m2

电工作业棚30m2

钢筋作业棚40m2

木工作业棚50m2

2.施工机械准备

大中型机械配置及用电量一览表

3.施工用水用电

3.1施工用电

现场总用电量：

EP1=61.3KWP2=104KVA

S动=1.1（K1SP1/COS（p+K2P2）

=1.1(0.6x61.3/0.75+0.6x104)

=122.6KVA

S照=5动义10%=12.21^^人

S总=5动+S照=134.8KVA

选用SJ-210/10变压器，可满足使用。

3.2施工用水

依业主提供水源引出，干管选用(D100干管,

埋深不宜小于500mm,并按消防要求的布局

半径布设消火栓。

4.劳动力准备

5.技术准备

开工前积极与建设单位联系，提供施工图

纸，及施工现场地下物情况，为工程顺利开

工创造条件。接到图纸后，各专业职能人员

认真熟悉图纸，确定各工程项目的施工方

法、工艺、材料的种类及规格，提前提出加

工定货计划，编制关键和特殊施工部位及主

要分部工程的施工方案。

5.1施工尽量采用新材料，新技术和新工艺,

运用GB/T19001-2000先进的科学管理方法,

精心组织，合理安排施工。

5.2施工图纸不详，建筑与结构、土建与设

备安装，图纸设计不交圈的情况应及时通知

建设单位及设计人员。及时纠正，做到技术

先行。

5.3施工翻样是技术工作的重要环节，要配

合工程进度，提前做好技术图纸及加工定货

的准备工作。

5.4各专业技术人员要做好施工前的有针对

性可行性的施工技术交底工作，详细阅读图

纸做好技术交底工作。

5.5依据施工图纸制定模板施工方案，本工

程选用的模板型号、种类、尺寸等技术要求,

及时与加工供货厂家进行相关的技术洽谈，

协调好供货方与施工现场的技术难点。

5.6根据施工需要设立标准佐养护室，并配

备足够的试验人员，并对进场的重要材料及

时做好复试工作，确保材料合格方可使用。

5.7编制工程质量计划及关键和特殊施工过

程的技术措施，对可能发生的施工技术质量

问题，做预防措施的技术方案。

主要施工仪器设备一览表

序号仪器设备名称规格型号单位数量

备注

1现场试验室标养箱个1

2碎回弹仪台1

3塌落度桶个2

4天平个1

5台秤个2

6经纬仪台1

7水平仪台1

8塔尺只1

9钢尺50m把2

第六节施工现场平面布置图

施工现场平面图（见附图1）

第三章.土建分项工程方案要点

第一节.土方工程

1.土方采用机械开挖，挖至距槽底300mm

处，以下部分土由人工清除，随后钎探验槽,

进行碎垫层施工。

2.土方回填前应对基础进行检查验收，并

办好隐检手续，基槽回填前必须清理到底，

才能逐层回填。灰土回填应按配合比拌和,

按规范分层夯实，150〜250mm一步，填土

层标高有高差时，需错台接槎，严禁直槎。

3.回填土取样按规定选取土点，绘制布点

图，用环刀取土，进行干容重试验，合格后

再填上部土，做好填土记录。

第二节.钢筋工程

1.钢筋规格和钢筋采购

本工程施工中涉及到的钢筋：（P-HPB235级

钢，①-HRB335级钢，钢筋必须依照工程的

物资计划及料场容量分批分期进场，随加工

随使用，进场必须附有出厂证明、试验报告、

钢筋标志，工地试验员对进场钢筋要根据标

志按批号及直径对每批进场钢筋取样送试

验室检验和做见证取样。确保没经试验的钢

筋不在工程上使用，复试不合格的钢筋立即

退场。

特别注意的是结构纵向钢筋应检验钢筋的

强屈比和屈标比，即保证（一级抗震）：钢

筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不

小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的

强度标准值不应大于1.3o

钢筋进场时分类码放，按照要求做好标识，

下铺塑料布并垫方木，用塑料布覆盖保护，

防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。

2.钢筋的连接方式

本工程框架梁、柱纵向钢筋的钢筋接头为剥

肋滚压直螺纹连接，其他采用绑扎接头。剥

肋滚压直螺纹连接技术采用中国建筑科学

研究院成果，该技术已经于1999年12月通

过建设部科学技术司签定，同意实施，接头

性能达到了“钢筋机械连接通用技术规程”

GJ107-96中A级接头性能要求，完全满足

本工程需要，我单位目前大型工程均采用此

连接技术。该工艺具有操作面小，速度快，

验收简便，造价适中等优点。

3.柱钢筋绑扎

3.1工艺流程：放柱位置线一清理修整下层

插铁一墙、柱钢筋竖向连接一测放柱箍筋间

距线和剪力墙水平筋间距线一绑扎墙、柱钢

筋。

3.2套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互

错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向

钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套

好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要

求，柱箍筋弯钩为135o,平直段不小于10do

4.梁、板钢筋绑扎

4.1工艺流程：支梁底模一划主次梁钢筋间

距一放主次梁箍筋一穿主梁底层纵向筋并

与箍筋固定一穿次梁底层纵筋并与箍筋固

定一支梁侧模和顶板模一绑板下铁一绑板

上铁。

4.2板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，

绑完下铁后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上铁。

浇筑性时，随时修整板筋。

4.3钢筋保护层厚度，底板采用钢筋垫块，

墙、柱、梁、板采用特制的塑料垫块。

5.钢筋工程技术质量控制措施

5.1严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按

试验规定抽样进行复试，复试结果必须经总

包、监理、甲方及设计部门审查批准。

5.2严把审图关。专派有经验的技术人员进

行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要

提前放样，提前采取措施。

5.3锚固、接头长度要用尺检验，满足设计

及规范要求。

5.4钢筋接头质量控制。套筒进场时严格检

查。套好的丝头要上塑料保护帽。直螺纹套

丝机和力矩板手，随机抽检，定期巡检一次,

并注意平时的保养。所有钢筋接头位置应符

合设计及规范要求。

5.5坚持两次放线。在梁、板模板支完后进

行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，

梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，

进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可

浇筑梁板混凝土。

5.6在柱、墙模板上口加贴模定位定距箍，

该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋

位置准确，混凝土保护层均匀。

5.7施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在

两皮钢筋之间和下铁钢筋护层处，并用钢筋

马蹬支撑，钢筋马蹬放垫块上。

5.8控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料

垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎

位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规

格存放，做好标识，注明规格及使用部位。

绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。

5.9混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调

整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢

筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。

5.10控制钢筋下料成型。钢筋成型在现场集

中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术

人员要对加加工人员进行交底，并派专人在

负责监督检查钢筋的加工成型质量。

第三节.模板工程施工

1.本工程层高较高，框架梁较多，为保证工

程质量，在模板的选用上为增加模板的通用

性和应用灵活性。柱基模板采用小刚模，顶

板梁模板采用12mm厚竹胶合板，支撑体系

选用75钢支柱。现场框架柱采用定型钢制

模板。同时因柱较高所以在使用竹胶板的过

程中要注意模板的刚度和稳定性。

2.模板的加固材料包括钢管、100x100,50x

100木方、管扣、铅丝、75钢支柱等。3.板

及支撑必须要有足够的刚度和稳定性，模板

搭设必须牢固，标高、位置、几何尺寸及垂

直度须按图纸放线，按50标高线找，达到

准确方正。模板接缝要拼装严密不得漏浆。

保证柱面阳角的砂浆饱满、垂直、方正，拆

模时不掉角。阴角处缝隙严禁用纤维袋及其

它杂物封堵。

4.由于层高较高，所以顶板支撑采用两根钢

支柱连接的方法，在使用的过程中，要注意

整个支撑体系的稳定。在钢支柱横纵向设置

拉杆，距地30cM设置扫地杆，纵向每1.5

M设置一道。

5.本工程所有模板产品均采用结构长城杯

的要求做为产品的检验标准。

6.在模板工程设计过程中以及施工前，模板

设计人员与项目工程管理人员应多次进行

技术交流及技术交底，从而确保模板施工与

其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调

有序地进行。

7.模板施工应完全按照现场文明施工方法，

完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工

安全文明。

8.模板所有零配件以及架体应安装牢固可

靠，避免在施工过程中发生安全事故。

9.支模时，严格按照模板的施工方案执行。

10.随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。

阳角模用整模，防止漏浆，并保证刚度。梁

柱接头模板和楼梯间采用工具式模板。

11.模板按规范规定进行起拱。

12.顶板模板施工时，采用水平仪，控制模

板的水平度。

13.竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采

用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤

线，随时观察模板变形及时调整模板。

14.为解决上下层梁、板、柱错位，模板拼

缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标

高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。

15.墙、柱节点支模时模板下跨高度控制在3

00-400mm,模板下跨部分至少加一道箍。

16.为防止竖向墙、柱混凝土烂根，立模板

前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要

用靠尺比着墙皮黑线抹直。这样浇筑混凝土

时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完

混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补

剔凿混凝土根部。

17.在顶板模板板缝贴塑料胶带，在竖向模

板板缝加海绵条密封的措施。

18.在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇

筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内

杂物。

19.控制拆模时间，留设同条件养护试块，

按规范要求决定拆模与否。此外拆模前，先

用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。

20.为保证脱模效果，使用水质脱模剂，洗

刷时要均匀。

21.模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专

用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净

之前不得涂刷隔离剂。

第四节.混凝土工程

结构混凝土全部采用现场搅拌混凝土，自然

条件养护方式。

1.混凝土的技术要求

1.1混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小,

不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害

裂缝。

1.2混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵

蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反

应。

1.3在满足混凝土强度及施工要求的前提下,

尽可能地降低混凝土水灰比，本工程混凝土

水灰比00.45。

2.混凝土的浇筑

2.1柱采用分层分段法浇筑，每层厚不超过5

00mmo梁板浇筑采用赶浇法。

2.2各部位钢筋检查无误验收合格后，将模

板中垃圾清理干净并浇水湿润，然后浇筑混

凝土。

2.3在下料困难和模板易变形处采用人工分

层下料，振捣密实。板带箍筋或现浇板负筋

不能踩踏，保护层不小于15mm厚。

2.4梁板混凝土浇筑采用输送泵，机械振捣。

独立柱子采用塔吊浇筑。振捣要做到“快插

慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振

实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢

拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所

造成的空洞。

2.5混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应

不超过振动棒长的1.25倍，（采用50棒浇

筑高度为48cm,采用30棒浇筑高度为33c

m）o在振捣上一层时，应插入下层中5cm

左右，以消除两层之间的接缝。同时在振捣

上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进

行混凝土浇灌设专人挂牌振捣，执行振捣手

负责制，不得随便更换人员。浇筑混凝土时,

应注意防止混凝土的分层离析，混凝土由料

斗，漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高

度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混

凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒

下料。

2.6浇筑竖向结构混凝土前，应先填以50—1

00mm厚与混凝土配合比相同减石子的水泥

砂浆。混凝土的水灰比和塌落度应随浇筑高

度的上升酌情递减。

2.7浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、

钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有

变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已

浇筑的混凝土凝结前修整完好。

2.8混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标

准要求，保证混凝土的密实性。

3.施工缝的留设及处置

3.1梁、板留在跨中1/3范围内。

3.2施工缝处混凝土留直槎，不得留斜坡。

3.3施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混

凝土强度不低于1.2N/mm2,已硬化的混凝

土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用

水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工

缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的

水泥砂浆。

4.混凝土的养护

4.1墙、柱的养护采用喷养护液的方法。

4.2顶板梁养护喷水养护，保持表面湿润。

4.3通常混凝土养护不少于7d,对掺缓凝剂

或抗渗混凝土养护时间不少于14do

5.混凝土的质量检查

5.1按规范规定留置试块。

5.2按规范规定进行混凝土强度统计，并进

行评定。

5.3按规定进行碎回弹检测

6.混凝土工程技术质量控制措施

6.1振捣手的素质是保证振捣质量的关键。

为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进

行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关

键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或

技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余

部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀

振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情

况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基

础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再

下沉为止。

6.2严格控制混凝土分层浇筑厚度，要按照

结构长城杯检查要求，根据振捣器的型号、

有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进

行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，

为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。

6.3应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根

据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝

土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考

虑。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时

间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土

覆盖，不会出现冷缝。

6.4混凝土设计坍落度较大，为尽量避免楼

板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉降

产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间

进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼

板平整度，混凝土面使用3米大杠刮平，再

用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时

间。

6.5防止出现斜向施工缝。施工缝应严格按

照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留

置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内

容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共

同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进

行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。

此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及

松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲

洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到

1.2N/mm2才允许接槎。

6.6混凝土标准试块的制作、养护和试验根

据设计要求的各种不同构件模板的拆模时

间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并

制作铁笼子，放在在施工层上进行同条件养

护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提

供的可靠依据。

6.7为了加强施工现场试验工作的管理，建

立专门的现场试验室，并安置温湿度自动控

制养护设备，安置标准养护箱。

第五节.砌筑工程

1.陶粒空心墙砌筑

1.1水泥砂浆砌筑砌块。由于水泥砂浆干硬

时间较快，所以应控制搅拌量，随用随拌和。

1.2水泥宜采用325#矿渣硅酸盐水泥或普通

硅酸盐水泥。混合砂浆应搅拌均匀，且必须

在搅拌后4小时内用尽同时砌筑砂浆要按

规定留取试块。

1.3砌块进场前进行取样试验，合格后进场

使用。到场后应对其进行外观检查，缺棱掉

角或尺寸偏差较大的砖不得用于施工。砌块

装卸时应轻拿轻放，禁止倾倒扔摔砌块。各

种砌块分类码放，码放高度不超过1.6m。

1.4砌块应提前2d以上适当浇水湿润。严禁

雨天施工，砌块表面有浮水时亦不得进行砌

筑。

1.5砌筑前，水电等预埋管尽量做到位，便

于砌筑时预留孔槽。砌筑完成后，任何工种

禁止乱剔乱凿墙体。如必须剔槽，由土建施

工人员用云石机切割后再剔除，槽宽二6cm。

管线安装后用豆石碎填实。水电管线严禁有

>50cm的水平管槽，管线应垂直到顶后再

水平走管垂直下引到位。孔槽用C15豆石碎

填实，表面抹灰前在开槽处钉钢丝网。

1.6水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积

计算的砂浆饱满度不应低于95%。竖向灰缝

应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水

冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆

饱满度不得低于80%,水平、竖直灰缝宽度

10mmo

1.7需要移动以砌好的砌块或对被撞动的砌

块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新

铺浆砌筑。

1.8墙体转角及交接处应同时砌筑，如不能

同时砌筑时，则应留置斜槎，斜槎的长度应

等于或大于斜槎高度。

1.9作为后砌隔墙，沿墙高每隔600mm与柱

内预留两根直径6mm钢筋拉结，在砌筑砌

块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙

的水平灰缝中。

1.10砌至接近上层梁、板底时，停几天使砌

体沉降稳定后，再用烧结普通砖斜砌挤紧，

砖倾斜角度为60。左右，砂浆应饱满。

1.11在柱的箍筋外侧每隔600mm加一道贴

模箍，做为砌体拉结筋的焊接筋。

1.12将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块按

洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高

度大于2m时砌四块，用作安装固定门窗框

用。

第六节.防水工程

本工程屋面防水等级为II级，采用SBS改性

沥青防水卷材与SBS改性防水涂料组合，卫

生间等用水房间防水:均采用1.5mm厚聚氨

涂膜防水。

本方案在此着重阐述SBS改性沥青防水卷

材与SBS改性防水涂料组合做法和质量保

证措施。

1本工程屋面施工顺序：基层清理一底油配

制一涂刷底油一涂刷SBS改性防水涂料一

特殊部位进行附加层处理一热熔铺贴SBS

防水卷材一封边。

2施工工艺：

2.1做好准备工作，所有表面应干净、干燥、

平整、无尖锐突起或孔隙，用硬刷清除表面

的灰尘和污物。

2.2用滚筒刷一层底油，底油干燥后再进行

卷材铺贴。

2.3施工时，应先做好节点、屋面排水等部

位的处理，然后由屋面最底处向上施工。

2.4施工过程中若发现有空鼓现象，用裁刀

将空鼓部分截下，并对其进行修补及保护。

3特殊部位处理：

3.1水落口：

施工前，需将地漏、管根等连接找平层，但

穿越楼板的部位用嵌缝膏嵌封严密，并经过

验收。

3.2阴角处附加处理：

阴角处先用砂浆做小圆角，用卷材做附加

层。

以上工序经过隐蔽验收后方可开始做防水

层。

4施工注意事项：

4.1防水工程完工后需经过2h淋水试验，确

认无渗漏后方可进行下道工序。

4.2在屋面拐角、水落口、卷材搭接及收头

等节点部位，必须符合设计要求和屋面工程

技术规范等有关规定。

第七节.垂直运输和脚手架工程

垂直运输：结构和装修期间采用一台高车。

施工期间搭设双皮扣件式钢管脚手架。

1.构造做法及技术措施

LL操作人员要求

LL1.使用的外施队人员，进行建筑施工安全

生产教育，经考试合格后方可上岗作业。

1.12外施队人员上岗作业前，由外施队长

（或班组长）负责组织本队（组）学习本工种

的安全操作规程和一般安全生产知识。主要

内容有北京市建委编写的《危险预知训练》

初级教材，北京市劳动局颁发的《北京地区

建筑施工人员安全生产须知》及有关班组安

全生产教育的基本要求。

1.12架子工必须持有原所在地地（市）级以

上劳动保护监察机关核发的特种作业证，并

换领北京市临时特种作业操作证。符合《特

种作业人员安全技术考核管理规定》（GB5

306-85）和《北京市特种作业人员劳动安全

管理办法》。

12外墙脚手架构造做法

1.2.1.立杆纵距：1.5m横距：1.2m距结构

外墙：20cm

122.大横杆步出巨：1.5m

1.2.3.小横杆间距：0.

9m

13之字马道构造做法

1.3.1.斜道形式：采用"之”字形斜道。

1.3.2.立杆纵距：1.5m横距：1.5m

1.3.3.大横杆步距：1.5m

1.3.4.小横杆间距：沿斜道由低到高排列，与

立杆搭牢。

135.斜梁斜（横杆）设置：共设3道，居中

1道，两端2道距立杆15-20cm。

1.3.6.十字撑设置：之字形马道三面设剪刀撑

到顶。

14架子基础构造作法：

1.4.1.回填土后，搭设范围的地基夯实平整，

高于自然地坪15cm,做好排水。

1.42立杆下垫2.0-2.5m长，宽度不小于200

mm,厚度不小于50mm的木板垂直于墙面

放置，若用4m左右的垫板，可以平行放置。

2.搭设

2.1.施工准备

2.1」.技术准备：脚手架搭设前，制定施工方

案，确定施工方法和防护措施，报送公司批

准，在搭设时切实执行。工长在作业前应根

据施工具体情况结合施工方案进行安全技

术交底，作业班组进行班前讲话，并做好书

面记录。

2.12材料计划：材料部门根据方案和交底要

求准备钢管、扣件、脚手板、安全网等材料,

检查质量是否符合有关规定，不合格的坚决

清退出场。同时，为施工人员配发各种防护

用品。

2.1.3.人员准备：每日上班前，外施队（班组）

负责人，召集所辖全体人员，针对当天任

务，结合安全技术交底内容和作业环境、设

施、设备状况、本队人员技术素质、安全意

识、自我保护意识以及思想状态，有针对性

地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟

踪落实，并做好活动纪录。操作人员个体防

护充分，佩带各种防护用品，包括安全帽、

安全带、套袖、裹腿、垫肩、风镜等。

2.1.4.天气情况：六级及六级以上大风和雾、

雨、雪天应停止作业。

22搭设顺序

221.底座安装一一＞放置纵向扫地杆一一＞立

杆（先内排后外排）一一＞横向扫地杆一一＞第

一步纵向水平杆一一＞第一步横向水平杆一

一斜撑一一＞第二步纵向水平杆一一＞第二步

横向水平杆...

2.3.搭设要求

2.3.1.在距底座下皮200mm处设置纵向扫地

杆，连接立杆下端，约束立杆底端在纵向发

生位移，在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，

约束立杆底端在横向发生位移。

2.32立杆的首根有长有短，错开搭接。立杆

顶端外排应高出建筑物操作面1.5m,内排应

低于建筑操作面0.4-0.5mo

2.3.3.立杆垂直偏差不大于建筑高度的1/20

Oo大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手

架总长的1/300,且不大于5cm。

2.3.4.外墙脚手架的大横杆设在立杆的内侧，

且各接头中心距立杆轴线的距离应小于1/3

跨度。斜道的大横杆只起稳定架子的作用，

设在立杆的外侧。立杆和大横杆对接，用一

字扣件，对接接头应交错布置，不设在同步、

同跨内，相临接头的水平距离大于500mn

应避免在纵向水平杆的跨中。一字扣件的开

口应朝上或朝内。立杆和大小横杆的连接用

直角扣件。剪刀撑与立杆、横杆连接采用回

转扣件。

2.3.5.小横杆靠墙一端距墙5-10cmo脚手板

必须满铺，不得有空隙和探头板。脚手板搭

接不得小于20cm,对接时应架设双排小横

杆，碰头对接，在架子拐弯处应交叉搭接。

斜道的脚手板采用木板时，每30cm钉一道

防滑条。斜道两侧及平台外围设置栏杆及挡

脚板，栏杆高度为1.2m,挡脚板的高度不小

于15cm。斜道的斜梁搭在小横杆上，与立

杆间距为15-20cm。在铺脚手板的操作层上,

必须在外排立杆的内侧设防护立网。

2.3.6.脚手架搭设中应保证外立杆高于操作

面1.5m,且自上而下用小眼安全网封闭。

2.3.7.进出建筑物的通道口应搭设护头棚。

2.3.8.脚手架搭设完毕经安全、技术、生产等

部门检查合格后，方可使用。架子的拆改必

须经架子工长同意，由架子工完成，其余工

种人员严禁私自改动。

3.拆除

3.1.原则

3.1.1.本着先搭设的后拆，后搭设的先拆的原

则，按层次由上至下进行，要一步一清，禁

止上下同时作业。

3.2.拆除要求

321.拆架前全面检查拟拆除的脚手架，根据

检查结果，制订作业计划，进行安全技术交

底。

3.22拆除脚手架时，先拆每档的防护栏杆、

安全网，每档留一块脚手板翻到下层，其余

脚手板运下。然后依次拆除小横杆、大横杆、

十字撑、立杆等。拆大横杆、十字撑要先拆

中间扣，再拆两头扣。

3.23所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁

先将拉结点整层或数层拆除后再拆除脚手

架。分段拆除高差不应大于2步，大于2步

时应设连接点，小面随时封堵。

3.2.4.拆下的材料必须随时运送到地面，不得

堆放在脚手架和楼层上。

325.当脚手架拆至下部最后最后一根长钢

管的高度时（约6.5m左右），应先在适当

位置搭临时斜撑加固，后拆连墙杆。

326.拆架时，周围设围栏或警戒标志，划出

工作禁止区，禁止人员进入，并设专人看管。

327.拆架过程中，最好不要中途换人，如要

换人，则应将拆除情况交代清楚。操作时要

上下呼应，思想集中。

3.2.8.拆下的材料应分类码放，进行保养。

第八节.内装修工程

在整个装修施工过程中，我们将坚持样板先

行的原则，在主体结构完工之后即选择有代

表性的房间着手样板施工，既可以在样板施

工中发现问题，还可以尽早与业主配合完成

装修材料定货，保证装修中不因供货问题而

影响工期。

作为有着丰富同类工程施工经验的总包单

位，我们将对精装修在内的所有工程进行质

量、进度控制，并可为业主提供二次装修设

计。

1抹灰工程

1.1工艺流程

安装门窗框一基层清理一浇水湿润基层一

甩毛（硅墙）一吊垂直线、找方、抹灰饼一抹

水泥踢脚、抹阳角一冲筋、找规矩一不同墙

体缝隙钉钢丝网冲筋、找规矩一抹底灰一抹

面层灰一养护一门窗、洞口四周封堵

1.2室内抹灰高度为吊顶以上10cm。无吊顶

房间抹灰到顶。

1.3基层处理：将墙面松动、油污、灰尘等

清理干净，做到表面平整、干燥、粗糙。墙

面如油污严重先用10%火碱水清洗（碎表面

脱模剂必须清除），再用清水清洗碱水。

1.4内墙、柱、门窗洞口的阳角在大面积抹

灰前应做2m水泥明护角，每侧宽度5cm。

（清水模板不抹灰的阳角除外）

5墙面抹灰最大准许偏差值

项目准许偏差（mm）检验方法

中级高级

立面垂直532m托线板

表面平整422m靠尺及楔形塞尺

阴阳角垂直422m托线板

阴阳角方正422m靠尺及楔形塞尺

分割缝平直3-拉小线、尺量

1.6严格控制砂浆配合比，水灰比，分层压

光时间掌握准确；认真清理基层，地面内的

管线和预埋件应固定牢固，防止起砂、空鼓

裂纹的产生。

2地面工程

2.1水泥地面：

分为水泥地面和不发火水泥地面，不发火水

泥地面的面层中的砂子应用不含杂物的石

灰石,白云石，大理石等原料。不发火面层和

硬化后的试件，应在金刚砂轮上作摩擦试

验，试验应符合GB50209-2002建筑地面工

程施工质量验收规范中的规定。

2.1.1将地面基层清理干净。

2.1.2砂浇灌前先在已湿润过的基层表面刷

一道1：0.4〜0.5的素水泥浆并做到随刷随

铺碎。

2.1.3贴灰饼、冲筋：小房间在四周根据标高

线作出灰饼；大房间还要冲筋（间距1.5m）,

冲筋和灰饼均要采用细石碎（俗称软筋），

随后铺C15细石硅。

2.1.4铺后用长刮杆刮平，振捣密实，表面塌

陷处应用细石碎铺平，木抹子搓平。

2.1.5抹水泥砂浆面层：将1：2.5水泥砂浆

刮平搓平，并用木抹子压平，铁抹子压光。

2.1.6允许偏差：表面平整度：5mm

缝格平直：3mm

2.2地砖楼面工程：

2.2.1工艺流程：基层清理一抹底层砂浆一弹

线、找规矩、弹好铺砖的控制线一铺砖一拨

缝、修整一勾缝一养护

2.2.2通体砖应提前一天放在水中浸泡，表面

无明水方可铺设。通体砖应按颜色和花型分

类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应

剔出，标号、品种不同的板块不得混杂使用。

地面施工前，应做出样板间，经检查合格后,

方可大面积施工。

2.2.3基层清理：将混凝土楼面上的砂浆污物

等清理干净，如基层有油污，应用10%的火

碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。并应

将板面凹坑内的污物刷干净。

2.2.4抹底层砂浆：

(1)刷素水泥浆一道：在清理好的基层上,

浇水渗透，撤素水泥浆，用扫帚扫匀。扫浆

面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随

扫浆随铺灰。

(2)冲筋：从+50cm平线下反至底灰上皮

的标高(从地面平减去砖厚及粘结砂浆的厚

度)，抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m

左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地

漏方向放射形冲筋，并找好坡度。冲筋应使

用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

(3)装档：用1：3水泥砂浆根据冲筋的

标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实,

小杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再

用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和

泛水是否正确，用木抹子搓平，24h后浇水

养护。

(4)找规矩、弹线：沿房间纵、横两个方

向排好尺寸，缝宽以不大于0.5cm为宜，当

尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角

处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已

确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控

制线(每隔4块砖弹一控制线)，并严格控

制好方正。

(5)铺前：从房间中间开始，纵向先铺几

行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线、

铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。

铺砖的操作程序是：

a在底灰上刷水泥浆。

b砖的背面朝上，抹粘结砂浆。其配合比不

小于1：2.5,厚度不小于10mm。因砂浆

强度高、硬结快，应随拌随用，防止拌好的

砂浆存放时间较长，影响砂浆的粘结。

C将抹好灰的砖，铺砌到刷好水泥砂浆的底

灰上，砖上楞应跟线找正找直。

d用木板垫好，橡皮锤拍实。

e拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整

拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出,

将砖拍实，如有坏砖应及时更换。

(6)用1：1水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密

实，缝内平整光滑。

如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在

铺实修整好的砖面上，撒干水泥面再用水壶

喷水，用扫帚将水泥浆扫人缝内将其灌满

浆，并随之用拍板拍震，使浆铺满震实，最

后用干锯未扫净。

(7)铺好地砖后，常温48h放锯未浇水养

护。铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部

位，接搓应放在门口的裁口处。

2.3环氧地面漆自流平

2.3.1基层要求：

・基层应用磨光机抛光，平整度应达到±3

mm/2n1。

•基层的黏结强度应大于1.5N/mm20

・基层含水率必须低于8%o

・将施工的基层表面应保持清洁，不允许

有赃物或粒子存在。所有脏物如油剂脂肪、

油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮

浆等须一律清除。

•所有裂缝和凹洞必须采用批准的材料修补。

2.3.2基层准备：

•使用无尘打磨处理法去除地面和墙面上

黏结不牢固的表层和表面浮浆、油漆等污

物，把原有基层抓毛。抓毛的主要作用是为

基层与环氧砂浆层结合更加牢固。

•在已抓毛过的基层上安装上述地坪产品。

2.3.3基层处理：

•目的：清理混凝土地面，保证SEC涂地

板附着力强。

・材料：SEC涂地板基层处理材。

・施工工具：日本（LANAX）F22型无尘

打磨机一台

日本（LANAX）K30型无尘打磨机一台

日本无尘手提式（LINAX）S-40研磨机两

台

德国(PERMA)集尘器一台

日本(LANAX)N-2型吸尘器一台

钢质刮片、铲刀、专用清理工具(使用工具

视地面情况而定)

•施工方法：

1.技术人员在进入现场前，须使用PT-90B

含水率测试仪确定地面含水量，达到8%±2

以下的施工标准后，方可以进行以下程序。

2.施工人员使用钢质刮片、铲刀、专用清理

工具将原有素

地浮沙、浮浆除去。

3.确定局部落差较大处，使用日本(LANA

X)F22型无尘打磨机打磨凸起部分。

4.使用日本(LANAX)K30型无尘打磨机打

磨全部地面，

5.使用日本无尘手提式(LINAX)S-40研磨

机打磨局部落差较大处。

6.使用德国(PERMA)集尘器和日本(LA

NAX)N-2型吸尘器将地面及边角吸尘干

净。

7.检查混凝土质量情况，如果有裂缝并超过

1.00mm的，使用地缝切割机或手提研磨机

切割地缝，切割后的地缝的宽度及深度要不

小于6.00mm,使用吸尘器清理被切割地缝

内的灰尘。

8.使用基层修补材修补地面较大的凹窝和被

切割的地缝。

•注意事项：要求混凝土的含水量应小于8

%,以保证SEC环氧树脂地板与混凝土结合

强度。

2.3.4底漆层施工：

・目的：使用粘度较稀的环氧底漆封闭

素地，渗透混凝土基层l-3mm确保SEC地

板与混凝土的结合。

・材料：SEC三组分单色环氧底漆（粘度:

涂4杯.250C,S.50-80o）

•厚度：0.2mm

•施工工具：

1.便携式搅拌器。

2.钢质刮片、橡胶刮片、滚刷、专用清理工

具等。

•施工方法：将适合混凝土（粘度：涂4

杯.250C,S.50-80）环氧底漆按比充分搅拌,

反应时间10分钟后，使用钢质刮片、橡胶

刮片、滚刷、均匀的涂在基层表面。

•注意事项：要求材料反应时间5分钟后使

用，底漆要涂刷均匀，个别发白的地方要从

新涂刷一遍，确保第一道底漆能够渗入混凝

土表面。

2.3.5局部修补施工：

•目的：对表面不平处、裂缝处、空鼓处、

凹凸处等进行修补。

・材料：SEC溶剂型环氧砂浆修补材。

•施工工具：

1.便携式搅拌器。

2.钢质刮片、专用清理工具等。

3.日本（LANAX）N-2型吸尘器

•施工方法：

1.清理铲除底漆表面的颗粒及灰尘，使用吸

尘器清理干净

2.将材料按配比充分搅拌均匀后，涂在需修

补处。

3.裂缝开槽处使用无溶剂环氧砂浆材料修补

平整。

4.使用配比好的底漆及宽度20.0mm的玻璃

纤维布粘贴在裂缝表面。

•注意事项：要求修补必须均匀、平整，局部

较差点要施工两遍以上。

•对缝的详细处理工艺后附。

2.3.6砂浆腻子层施工：

•目的：满足使用要求，表达产品效果。

・材料：SEC-ES溶剂环氧砂浆材。

•厚度：0.3mm

•施工工具：专用抹刀、搅拌器等。

•施工方法：将砂浆材按配比充分搅拌，使

用专用工具均匀的涂在环氧

底漆表面，二十四小时后施工下一道工

序。

•注意事项：须涂刷的地面要清扫干净，门

窗封闭完好，确定须施工的环境空间灰尘及

毛絮的含量应较少，施工人员须穿着干净无

尘的服装及鞋子，以便保证人员在作业时不

能产生较多的灰尘，减少对面漆表面光泽的

影响，配比好的面漆反映时间为15分钟，

有效使用时间为30分钟。

2.3.7环氧树脂自流平面层施工：

•目的：满足使用要求，表达产品效果。

・材料：SEC-EF无溶剂环氧面层材。

•厚度：1.5mm。

•施工工具：专用抹刀、搅拌器等。

•施工方法：将面层材按配比充分搅拌，

使用专用工具均匀的涂在环氧腻子表面，二

十四小时后施工下一道工序。

•注意事项：须涂刷的地面要清扫干净，

门窗封闭完好，确定须施工的环境空间灰尘

及毛絮的含量应较少，施工人员须穿着干净

无尘的服装及鞋子，以便保证人员在作业时

不能产生较多的灰尘，减少对面漆表面光泽

的影响，配比好的面漆反映时间为15分钟,

有效使用时间为30分钟。

3墙面施工

3.1乳胶漆墙面

3.1.1作业条件

(1)基体要求基本干燥，一般抹灰、水泥

基层含水率不大于10%；

(2)涂料贮存温度0℃以上，施工环境温度

不低于5℃。

3.1.2施工工艺

(1)清理：将基体表面起皮、松动处清理

干净，然后将表面扫净。

(2)修理：用108胶将石膏拌成腻子，将

磕碰及坑凹、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸

出处磨掉，把浮尘扫净。

(3)披刮：披刮遍数可由基体表面平整度

决定，一般情况为三遍，对于水泥、抹灰及

石膏板基层，应采用大白油腻子；对于木基

层的第1遍应采用石膏腻子，第2〜3遍采

用大白油腻子。

披刮时一抹紧挨一抹，接头不显搓，最后收

头要干净，第二遍与披刮方向与第一遍垂

直，第三遍披刮应将表面披平披光，干燥后

用细砂纸磨平磨光。

(4)滚涂：为增加遮盖力，提高喷涂效果,

先将涂料用10%的清水稀释，用滚涂方法，

先滚两遍，再喷两遍。滚涂用软毛棍辐，将

蘸涂料的软毛辐按M形滚动，把涂料大致

滚在被装饰面上，再左右平稳来回滚动，使

涂料均匀散开，最后用软毛辐按一定方向滚

一遍。

(5)喷涂：由于喷涂外观质量好、工效高,

适用于大面积施工，通过调整涂料的稠度、

喷嘴口径的大小及压力，获得不同装饰质

感。如稠度低、喷嘴小、喷涂压力大，可获

得细颗粒状甚至于平状涂层，相反则可获得

粗颗粒状凹凸花纹装饰质感。

喷涂工艺要求：

①喷涂压力一般控制在0.4〜0.5Mpa；

②手握喷枪要平稳，出料口应与被喷面保持

垂直，喷枪移动速度应均匀一致；

③喷枪嘴与被喷涂面的距离应控制在40〜6

0cm,喷涂行走路线可横向或纵向往返喷涂;

④喷涂时应先喷洞口附近，后喷大面一般二

遍垂直交叉喷涂成活；

⑤喷涂面的搭接宽度，应控制在喷涂宽度的

1/4左右。

喷涂注意事项：

①喷涂前应进行试喷，调整涂料稠度、喷嘴

和喷涂压力，经认可后方能正式喷涂。

②不喷涂的部位应进行遮挡，以免污染；

③喷涂的点状分布均匀一致，边喷涂，边观

察，以防止漏喷或喷涂不均。

3.1.3质量验收

掉粉、起皮--------不允许

漏刷、透底--------不允许

反碱、咬色--------不允许

流坠、疙瘩--------不允许

颜色、刷纹--------颜色一致、无砂眼、无

刷纹

门窗、灯具--------洁净

3.2水泥砂浆墙面

施工顺序：

门窗框四周堵缝一墙面清理一浇水湿润墙

面T吊垂直、套方、抹灰饼、充筋一弹灰层

控制线一基层处理一抹底层砂浆一弹线分

格一粘分格条一抹罩灰面一起条、勾缝一

养护

3.2.1基层处理:将墙面上残存的砂浆、污垢、

灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘

上冲掉，将墙面润湿。

3.2.2吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：分别

在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹

灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰

灰层控制线。

3.2.3充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水

泥混合砂浆，配合比为1：0.5：4,冬期施

工，底灰的配合比为1：3水泥砂浆，应分

层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓

毛，终凝后浇水养护。

3.4.4弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条

后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的

配合比，常温时可采用1：0.5：3.5水泥混

合砂浆，冬期施工应采用1：2.5水泥砂浆。

3.4.5滴水线（槽）：在檐口、窗台、雨篷、

压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡

度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴

水线（槽）距外表面不应小于40mm,滴水

线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。

3.2.6养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

3.3彩钢板墙面

由厂家负责施工。

4门窗安装

4.1门窗及配件到达现场后，入库存放，防

止日晒雨淋。

4.2窗框安装前应注意先检查有无窜角、翘

扭、弯曲等质量问题，修理规矩后才可安装。

4.3安装外窗时，应从顶层用大线坠吊垂直,

并在墙上弹出墨线，对洞口凸出窗框线处进

行剔凿。

4.4窗框应安装在同一标高，安装时应考虑

内外墙面及窗台板的装饰厚度，在同一房间

内应一致。

4.5窗框应在外墙抹灰前进行，安装完成后

的铝合金窗框应注意成品保护，防止磕碰，

保护薄膜在竣工前方可拆除。

4.6二次结构砌筑窗口时要浇筑抱框，窗框

用2mm铁皮与抱框射钉连接，且每边连接不

少于两点。

4.7窗的固定铁件均应刷防锈漆。窗应压窗

台板5〜10mm,并且在固定后用泡沫塑料棒

根据缝隙的大小填塞密实，外表面留置5〜8

mm深槽口填嵌缝膏。

4.8门框与墙体连接点一般每边不小于2点,

固定间距不大于1.20m。

4.9框与墙地接触面应刷防腐剂。

4.10门扇开关应灵活，五金槽要深浅一致；

小五金应做到位置适宜，槽深一致，边缘整

齐，尺寸准确，规格符合要求，木螺丝拧紧,

插销开启灵活。

4.11缝隙要求均匀，留缝宽度应符合要求。

第九节：外装饰施工

1外墙涂料

1.1基层处理：清理基层表面的尘土等，对

于油污、隔离剂等应用相应溶液洗擦干净，

并用清水将溶液洗去。修补外墙缝隙、麻面、

孔洞，局部刮腻子。待腻子干燥后，应打磨

平整、清理干净。

1.2涂料准备：使用涂料前必须先将沉淀在

桶底的填料充分搅拌均匀，方可使用，在使

用过程中，亦应经常搅拌，同时不得任意稀

释，否则将会影响涂膜强度或造成涂面色泽

不一。要注意涂料稠度须适中，太稠时，不

便施工；太稀时，影响涂层厚度，且容易流

淌、透底。

1.3机具调校：喷涂作业前要选择确定空气

压力，一般在0.4〜0.8MPa左右，压力过低

或过高时，会造成涂层质感差、涂料损耗多,

还要注意根据涂料的稠度、喷嘴直径等具体

情况，调整喷斗气阀门。

1.4喷涂：喷涂作业前，要用遮挡板（或纺

织布）将不用喷涂的部位遮盖好，以免被污

染。喷涂操作时，要注意开喷不要过猛，喷

嘴距墙面的距离要适中，一般为50cm左右,

以均匀出浆为准。手握喷斗要稳，喷嘴与被

喷面要垂直，否则会造成墙面出浆不均匀等

现象。移动喷斗过程中应注意与被喷面之间

作平行移动。喷涂时应先喷小面，后喷大面;

阴（转）角处先喷一面，再喷另一面，喷涂

施工宜连续作业，一道紧接一道进行，不应

漏喷、流淌。喷涂搭接时，对已喷涂部位采

取遮挡措施，避免接槎处厚薄、颜色不一致。

2幕墙施工

安装工序流程：

施工人员进场T放线一校核埋件一安装连

接件一钢支座安装调试一立柱自下向上安

装一幕墙板块单元自上而下安装一幕墙嵌

缝一自检一清洁一验收

2.1测量放线定位

放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一

项工作，因此，在放线时，应根据墙体轴线

及标高点为依据，幕墙的布置应与轴线取得

一定的关系，进行准确分格放线，确定准确

的锚固点。

2.2施工用脚手架主要有以下要求：

1）脚手架为双排架；

2）脚手架在施工层要有脚踏板并可靠固定；

3）脚手架靠结构面的距离为350-400mm为

宜；

4）安全网要可靠固定。

2.3检查预埋件

为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，

幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件

是否符合设计要求。

标高偏差±10mm

轴线偏差±20mm

轴线前后差±20mm

检查完毕后我方将向业主和监理单位提交

预埋件检查报告.

2.4连接连结铁件与主体预埋件的固定：

根据现场放线的具体位置，把加工好的铁件

与主体结构预埋件焊接牢固。

2.5骨架安装施工

1）幕墙立柱的安装

幕墙的立柱从幕墙的底部开始向上安装，可

待钢支座安装校正后开始安装立柱，立柱的

安装工艺；

(1)对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔

位是否正确相符；

(2)将立柱附件(芯套、防腐垫片、辅助

钢支座)等安装上立柱。上、下立柱之间留

有不小于15mm的缝隙，芯柱的总长不小于

400mm；

(3)安装立柱，调整支座连接螺栓，以确

保立柱安装的安装误差符合规范。

2)横梁的安装：先将角码与结构体上的预

埋件焊接，然后再用M10螺栓将立柱与角

码连接。

3)为了保证骨架的安装质量，在骨架安装

完毕后，用仪器进行全面检查，并调平、调

垂直。

2.6防雷系统的安装

均压环由(plOmm圆钢制作，对内与工程防雷

接地装置焊接连通，对外通过幕墙钢支座与

处于均压环楼层的立柱可靠连接，立柱至上

而下用截面为25mmx3mm铝板用不锈钢自

攻钉可靠连接。

2.7幕墙板块的安装

1)工地安装时应先对清图号,框号以确认其

安装位置。挂上单元组件，调整间隙、水平

及垂直度后，再用自攻螺钉和压块固定板块

组件的上、下、左、右边框。该工序施工时

需重点控制自攻螺钉的底孔直径误差，一般

大于等于m2级，以免留下隐患，同时注

意所有钢铝接触处均垫有防腐垫片，防止弱

电腐蚀。

2）板块的安装对单块面积大于1平米的应

先预固定，待整体调平后方可最后固定。板

块就位后，应及时用填缝材料进行固定与密

封。

3）根据设计立面分格编号，现场逐一安装,

安装前要对板块进行校核：预制加固接连接

码与幕墙横竖龙骨加固板块，要调直调平，

注意横竖缝及大面的平整度。

4）板块加固调整后，缝内填塞泡沫棒，缝

两侧贴防污胶纸，封打密封胶，厚度达到规

定要求，缝宽窄深浅一致。打胶前应注意气

温，打胶完毕后板面上的塑料保护膜应保护

好，待统一进行板面清理工作。

2.8铝龙骨的场外预加工

1）生产条件及加工准备

(1)铝材加工在车间内进行，车间应有良

好的清洁条件；

(2)用于加工铝型材的设备、机具应能保

证加工的精度要求，所用的量要能达到测量

的精度，并且要定期检定；

(3)铝型材下料前，应认真核对加工图；

(4)铝型材进厂必须进行复检，查验其出

厂合格证和产地证书，核对型号，检查化学

成份和力学性能报告；

(5)检查铝型材表面的氟碳面是否完好无

损伤，有扭曲，弯曲变形的铝材，应先校正

再下料。

2)工厂内工序流程

材料到厂一质检一下料一加工零件(立柱、

大小横框、勾块等)一安装组框一注结构

胶一质检一包装一运输到工地

注：每一工序完成转到下一工序时，均有质

检人员进行检查签字；

3)型材的加工尺寸精度

幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸

允许偏差按规范要