除氧器的操作规程

除氧器的操作规程

除氧器的操作规程之相关制度和职责，一、除氧器的启动1、

启动前的准备、联系、试验工作：①准备好所需记录表格、工具、用

具；②联系化水准备向除氧器供水；③联系热工，投入仪表和保护，

并作保护试验，压力/水位调节器手动开关试验；④联系…

一、除氧器的启动1、启动前的准备、联系、试验工作：①准备

好所需记录表格、工具、用具；②联系化水准备向除氧器供水；③

联系热工，投入仪表和保护，并作保护试验，压力/水位调节器手动开

关试验；④联系电气、电动门测绝缘并送电，试转电动门。2、启动

前的检查：下列阀门应在关闭位置：水位计放水门、水箱放水门、

锅炉疏水箱来水门、软水门、除氧器下水门、进汽门、再沸腾门、水

位调节器先后门、压力调节器前、后门，连续排污扩容器来蒸汽门；

下列阀门应在开启位置：水位计上、下考克，给水泵再循环门，除氧

器排大气门。3、除氧器内无水启动：（1）慢开进汽门，使水箱温度

每小时升高30、50℃。（2）为加热水箱而开启底部放水门，使凝结

水流出。（3）当除氧器内温度达100C或者排大气门流出蒸汽相当

激烈时.，稍开软水门，缓慢向除氧器内送水，并逐渐开大进汽门保

持除

氧器内压力在0.02〜0.06MPa。（4）继续慢开进汽门，用蒸汽向除

氧器内加热冲洗，然后关闭放水门。（5）开启软水门，维持正常水

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位。（6）除氧器水位正常后，可开启下水门，用软水和锅炉疏水门

调整水位正常。（7）根据水箱温度，必要时开再沸腾门。4、除氧

器内有水启动。（1）开软水总门向除氧器进水。（2）开启进汽门，

用调整器手动进行调整。（3）水位至正常水位时，可慢开下水门。

（4）待除氧器内水位、压力、水温、排汽（气）正常后，可通知热工投

入压力，水位自动调整器。（5）将连续排污扩容器来蒸汽倒换至除

氧器内。二、除氧器的正常维护1、除氧器正常运行时，水位维持

在：80%"100%o内部压力保持在：0.02MPa。水箱水温维持在：100、

106ro2、保持给水在饱和状态，保证含氧量合格。3、保持地面

及设备的清洁。4、压力安全阀不漏汽，不误动。5、除氧器溢水装

置不误动，不泄漏。6、对空排汽门不喷水。7、当疏水泵正常供水

时，尽量减少软水的补水量，不得浮现大量补充软水，而锅炉疏水箱

在溢水的情况。8、时常注意压力，水位调整器的运行情况，失灵时

应改为手动。9、除氧器的汽源采用I期过热蒸汽或者减温减压器供给。

三、除氧器的住手1、将压力，水位调整器改为手动。2、关进汽门、

连续排污扩容器来汽门及再沸腾门。3、关软水进水门。4、关闭锅

炉疏水箱来水门，除氧器下水门。5、将水泵系统倒另一台除氧器运

行。四、除氧器的事故处理1、除氧器压力下降（1）压力下降的

原因①压力自动调节器失灵，加热蒸汽量不足或者中断；②补水过快、

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篇2：锅炉压力汽包、连接管及除氧器的技术检查规定

1支吊架

⑴上下瓦形垫块及斜垫块应完整无损。

(2)销轴螺母应并紧。

⑶吊架下部承吊汽包处应和汽包彻底接触。

(4)支吊架应完整、承力均衡、无锈蚀。

2筒体

(1)检查筒体内壁腐蚀情况，记录其腐蚀部位、深度、形状、

面积等。均匀腐蚀或者点腐蚀坑处的剩余壁厚应不小于设计壁厚。

⑵取出从汽包及下降管或者容器内壁清扫下来的锈、垢,

做化学分析，确定垢样的化学成份、含量等，统计水垢总量并做好记

录。

(3)用超声波测厚仪抽查筒壁厚度，检查是否存在夹层、裂

纹等缺陷。

(4)开孔附近应没有裂纹等超标缺陷，直径D2159的管孔

内缘，应为R215mm的圆角，不允许有尖锐边角。

3焊缝及热影响区

(1)汽包及压力容器纵、环焊缝以及热影响区应无裂纹等超

标缺陷，T型接头处应作X射线抽查。

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(2)封头、鞍座、管口(特殊是下降管口、给水进口、加药管

口、再循环管口)的加强板、圈焊缝附近经肉眼检查无裂纹及其它超标

缺陷，若有怀疑，须经表面无损探伤检查。

(3)汽包内部设备预埋件距管孔或者管孔焊缝边缘应大于

50mm。

(4)对监视运行的部位或者修补过的部位，应作重点检查，

并作好位置、大小、性质的对照记录，若发现缺陷有发展，应及时处

理。

4各种连接管

⑴汽包的各连接管(如水位表管、压力表管、汽水取样管、

加药管、连续排汽管、排污管、给水管等暖求畅通无阻，如有锈泥要

清除掉。连接的支架要完整无缺。必要时校对就地水位表零位是否准

确。

⑵接管座应采用加强型接头。

5除氧器重点检查部位

⑴马鞍形焊缝周围；

⑵在底部的120o范围内；

⑶鞍座边角处；

(4)水位线附近；

⑸加热蒸汽等接管座处;

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（6）填料支承板角焊缝处。

【除氧器的操作规程】资料：不需要的可以自行

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冲压机械安全操作号管理措施

冲压机械安全操作与管理措施之相关制度和职责，冲压加工是利用金属模具将钢材或者

坯料分离或者变形的工艺方法。具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制

复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、机电、…

冲压加工是利用金属模具将钢材或者坯料分离或者变形的工艺方法。具有操作简单、生产

效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。广泛应

用于汽车、拖拉机、机电、电器仪表、轻工等创造行业中。

一、冲压机床的安全防护装置

冲压机床的安全防护装置，是指滑块下行时，设法将危（wei）险区与操作者的手隔开，或者

用强制的方法将操作者的手拨出危Ooi）险区的安全装置.常用的防护装置有防护栅栏、

拨手式防护装置等（参见机械工业部1985年5月颁发的《冲压安全管理规程》）（,

1.栅栏式防护装置

是在压力机上加防护栅栏,使操作者与危（wei）险区或者被保护区隔开。防护栅栏随压力

机的滑块运动，当滑块卜行时，栅栏随之卜行,使操作者与冲模隔开，从而保护操作者的安全。

2.拨手式防护装置

拨手式防护装置是在冲压时，将操作者的手强制脱岗危（wei）险区的一种安全装置。它通

过一个带有橡皮的杆子，在滑块下行程时,将手推出或者拨出危（wei）险区。

这种防护装置结构简单，但其作用力较大,且在大多数情况下推开作用的可靠保护较滞后。新

式拨于装置与控制系统联馈，拨于装置不工作,压力机也不能工作。

3.红外防护装置

由发光源发出不可见的红外线,不经过光学透镜聚光，而宜接辐射出来。接收器也不经过光学

透镜聚光,而直接接受红外光。可有效防止身体接近危（wei）险区。

冲压机安全防护装置种类不少，除上所述外，还有牵手式安全防护装置，触感联锁安全防护装

置,双手操作安全防护装置等。

二、冲压机床的进出料装置

设置冲压机床进出料装置,实现进出料机械化、自动化，是提高生产率，保证安全生产的重要措

施。简易送出料装置,也能起到保证作用。

1.手动安全工具

在中型冲压机上，如不能采用机械化送料，则可用手动工具送料、取料，使冲压工双手彻底不接

触危（wei）险区。

手动工具有机械式的镣子、钳子、钩子、真空吸盘、气动夹钳等。

2.简易手工送料装置

只要用手推动坯料,使坯料沿着导板滑入凹模,即达到送料的目的。

3.机械输料装置

机械进出料装置结构简单,.动作准确，操作方便，保障安全，还能提高产量,应推广使用。

三、管理措施

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要实现冲压安全，除采取各种技术措施外，还必须采取各种管埋措施，主要有：

1.建立工艺管理制度。生产要在工艺文件指导下进行，文件要有安全内容，在工艺操作卡上必

须明确注上冲模安全状况、编号，配备的安全工具名称、编号等。有了这些具体明确的工艺文

件作为生产依据，才干防止各种由「无章可循或者工艺纪律不明等原于是造成的伤害事故。

2.建立冲压设备和安全防护装置管理制度。冲压设备浮现故障，安全防护装置失灵，都可能是

造成工人伤亡事故的物质条件。因此，要建立冲压设备和安全防护装置的维护和保养制度，严

格遵守技术操作规程。作业前必须认真检瓷设备的控制系统、安全防护装置、电器和主要的

紧固件等，观察运转中有无特殊声响或者其他异常情况，发现故障和隐患应即将停机修理，严

禁“带病”运行。

3.制订安全操作规程和各项管理制度，并教育职工认真执行。要坚决制止违章现象，对于因违

章而造成人身或者设备事故者要根据责任制度赋予教育和严肃处理。

4.冲压机的安全操作。

工作前，首先要子细检查控制机构是否灵便、可靠，紧固件有无松动。特殊是注意控制系统的

弹簧有无失效或者断裂现象。空载试验机器的运转是否正常，滑块单