物料试产管理规范(含表格)

物料试产管理规范（ISO9001-2015）1. 目的为了规范物料试产流程，确保物料试制按规定的要求有序进行，规避由物料造成的量产产品质量问题，特制定此管理规定。2. 范围适用于公司所有物料的试制，包括小批量试制与中批量试制。3. 定义物料试产：分为小批量与中批量试产，原则上结构件、包材类、阻容件、电子标准件等只进行小批量试产。安全件、关键件应进行小批量试产后再中批量试产。4. 职责4.1 工程部：负责所有物料《试制单》的填写、负责提出物料试产的要求、负责主导与跟进新物料试产全过程、问题点统计分析与改善、参与试产评审。4.2 采购部：负责小批量试产、中批量试产物料的采购，并参与试产评审。4.3 物控部：负责小批量试产、中批量试产生产安排。并参与试产评审。4.4 品管部：负责小批量试产、中批量试产物料的检验、试验验证、并参与试产评审。5. 作业内容5.1 新物料小批量试产5.1.1 工程部确定供应商所送样品为合格后，认为有必要进行小批量试产时，工程部负责开出试制单及相关试制条件及要求。5.1.2 小批量试产物料到仓库后，IQC依据《来料检验规范》实施抽样检验判定、及不合格处理等。5.1.3 物控部安排生产部进行试产。5.1.4 生产部按照生产计划安排在要求机型上来试制，问题点记录在《试制单》上。5.1.5 品质部对试产进行检验/试验验证，并做好检验/试验记录在《试制单》上。5.1.6 工程部全程跟踪试产整个过程，对生产部提供技术支持，试产不良问题点进行原因分析。5.1.7 针对试产问题点，由工程部进行汇总与统计，并进行分析与提出改善方案。5.1.8 小批量试产后，由管理者代表裁决试产结论；若试产不通过时，决定是否继续小批量试产或者更换新供应商物料，并依5.1条款来执行。品质部IQC将试产结果扫描发放到相关部门。5.2 物料中批量试产5.2.1物料小批量试产完成后，由采购部下中批量试产订单。5.2.2中批量试产物料到仓库后，IQC依据《来料检验规范》实施抽样检验判定、及不合格处理等。5.2.3物控部安排生产部进行试产。5.2.4生产部按照生产计划安排在要求机型上来试制，问题点记录在《试制单》上。5.2.5品质部对试产进行检验/试验验证，并做好检验/试验记录在《试制单》上。5.2.6工程部全程跟踪试产整个过程，对生产部提供技术支持，试产不良问题点进行原因分析。5.2.7针对试产问题点，由工程部进行汇总与统计，并进行分析与提出改善方案。5.2.8中批量试产后，由管理者代表裁决试产结论；若试产不通过时，决定是否转量产或重试。品质部IQC将《试制单》结果扫描发放到相关部门，品质部保留原件。5.3 物料试产分类：5.3.1新客户、新机型必须走试产流程。5.3.1.1试产时由工程主导确认、签临时样、IQC对物料实施特采放行。5.3.1.2采购提供一份供应商信息清单给工程及SQE.5.3.1.3试产总结报告合格后，新机型所有物料一次性签样完成。5.3.2客户有要求指定品牌的，试产BOM要体现。5.3.3客户没有明确要求的品牌，试产后由工程将物料品牌做进BOM表里。5.3.4采购需在合格供应商内找物料。5.4更换供应商、品牌：5.4.1更换前将信息提前给到SQE确认。5.4.2工程打样由工程通知采购是否小批量物料试产。5.4.3物料试制需求部门开出试制单，跟进试制结果。5.4.4试制单结论由IQC扫描发到相关部门。5.4.5SQE根据试制单结论通过后签承认书。5.5物料代用：5.5.1由需求部门开出物料代用单，工程部负责确认及审批。文控负责下发到相关部门。5.6物料试产类型。5.6.1电子类都需试产。〔普通阻容件〕不用走试制流程，工程、SQE根据承认书相关参数审批。---客户有品牌要求除外。5.6.2结构件类。五金小配件工程打样时，工程直接开实验送检单，走可靠性试验出结论。（备注：五金大件要试制）。5.6.3包材类。外箱、彩盒由工程打样时，工程直接开试验送检单试验出结论。6.相关文件无7.相关记录《试制单》

试制单申请部门工程部试制部件申请日期申请人试制机型试制数量部门批准试制型式□PCBA□半成品□整机试制目的试制要求重点事项物控部安排试制时间贴片PCBA半成品组装成品组装试制线别计划人：审核：IQC来料检验结果检验人：确认：生产部生产过程记录确认人：审核：工程部分析结果及意见确认人：审核：品质部验证结果及意