（新版！）GB 45673-2025《危险化学品企业安全生产标准化规范》之26：“5.6设备完整性-5.6.4预防性维护和维修”专业深度解读和应用指导材料（编写2025B0）

法2422-385《他险化掌品企业安全生产标理化画用斑奶》之：564预医性维炉和嘿修”专业深里解读和应用指导材料

845673-2025《危险化学品金业安全生产标准化通用规范》之26;

“5.6设备完整性-5.6.4预防性维护和维修”专业深度解读和应用新导材料(编制-202580)

845673-2025《危险化学品企业安全生产标准化道用规范》

5管理要求

5.6设备究整性

5.6.4预性维护如单修

5.6.4.1企业应很据设每任龄性维护，雕步管理要率和可常性评价结果，制定并落实设备预励性

维护如维修计划。

5.6.4.2企业应定趋评估设备老化状观，采取针对性的检验检测与獭防性修管理。

15.6.4预防性雄护和维修”术语，定义与通文解读

5.6.4预防性堆炉和维修”核心术语、卖义与通义解津表

术语定义第义解读

0“基于颈定网蜘”;盈调相护汤动的计划性，图结合隐染化学品企业设备的运行规律，设计寿命，行业规范等，捉前设定四定叶间间限(如每日，每胃，每月),沿免百阳谁护或追洞关赠节别

。尤其针对反应釜。管道、鄢阀等危化品接触设备，周期设定需充分考虑介质腐蚀性。运行负荷等因素，奉护周期周通过安全风险评华动志调整，高风险设备缩短周潮(如离蚀性介颁管道月检开

级为海检》,且预防性准护计划需基干设备可靠性评价结果和安全风险评估结论制定并落实；

基于预定周期流者限2)“怒扬颈定的指称”:指标需量化且贴合危化品设备特性。如设各运行温度、压力、振劝颇率、泄温检测数据等，当指标接近临界值时触发维护。实现“状态导向”的精准堆护，区别于单纯技

据预止的指标，以降时间周期的*一刀切”横式：指标网值设定需依据安全风险评估结论，确保限盖重大风险源：

f性维护骶故障发生几率或者0“降低故障发生九率”,核心日标是前置助控，通过提前处理设备潜在隐(如密封件老化，部件磨损等),避免故师引发危化品激漏，爆炸等安全事故，体现“预防为主”的安全管理原财

功能方直的下降而开需与安全风险分级管控措施职动，针对高风险隐恐化先处置，

属的一系列谓动4“功施方吾的下降”:不仅关注设备是否“能用”,更关注是否“稳定达样”,如计量设备精度下降、环保设备处理效率降低等，即使未发生故障。也需通过单护恢复其设计功能。保障危化品

生产工艺的稳定性和合规性；

5“全生命周期灰本胁同”:需结合设备全生命因期成本分析，在维护效垦与咨源投入间寻求最优平面，滋鱼过度维护导监成本波贷或推护不足强发安全风购。将合/T41474-2022中“全生命周

期成本最优”的维护管理原则。

D“避免或减少故障”:明确推修的预店性导向，针时危化品企业高风险设备《如压力容器、特种设备》,通过预防性维修消除“隐性热障”,降低性障突发概率，尤其需重点覆盖安全附件(安

为避免或减少故，全网，压力表),紧急切断偿置答关键部件：维修化先恨需依据安全风验等援确定（优质！）GB45673-2025《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》之26：“5.6设备完整性-5.6.4预防性维护和维修”专业深度解读和应用指导材料（编写2025B0）(如高风险设各化先安排),且维修计划出综合设各可整性评价酷星和安全管理要求制定：

按预定的时网间隔质29“按预定岭时河网隔成规定的准时”;时间间阳需符合《危险化学品企业设各完整性管理导则》等规范要求，准则需结合设备技术说明书、行业检维修标准。明确维修项目(如拆解检查，部件

预的性她修规定的准则时幸故障夏换，精度校准)。技术参数要求，确保维修过程标准化，同时固衔换企业编制的《预防性检维修大纲》,根测设备关键度分级《如关键设备，重点设备，一般设备)差异化设定维修周期，避免

的设备和部件所进行族一驾期导政关健设备维护不足或一般设备维护过度：关键设备维修准刚面通过安全风险评估专项论证：

的检雄修8)“非故降的设备和部件”:推修对象是处于“正营运行”状态的设备。区别于故障后的叫正性维修，强调“未坏先修”的主动管理，逾免因设备带“病”运行导政风险累积，尤其适用于连续站

行的危化品生产装置。

D“规见奉件下”:针对危化品生产的特定工况(如高温、高压、胸蚀性介质环境》,百通用环境。评伯需结合设备实际运行条件。如反应釜在不同反应压力下的可本性来现，确保评价临果肥

合实际：评价乡数需的入安全风险识别纳单：设备可窑性评价应定期进行。结果直接输入安全风险评估过程：

对设备或系丝在规定

2)“规定时刚内”:凿明瑜深价的时间颅围(如一个生广周期、一年》,结合设备的设计考命，已使用年限，判断其在剩余生命周横内的可重程座，为预防性维护维修计划的周期调整提供依据

设备可掌性评条件下、规定时间内

30“完成规定功绝的能力”;规定功能前明确设备的核心使命(如输送泵的介质输送能力、换热器的换热效率),评价不仅关注“是否能运行",更关注“运行是否稳定，是否符合工艺要求，足

价

完成规定功能的能力青存在安全风险”,尤其固许设备故障可能僳发的连锁反应《如某一泵体洁障是青导致整条生产线停车、危化品涨需》,评价过程中宜来用失故模式与影响分析(PMEA)、平均政障间阳时网(

所进行约计体需动

MTaP)、平均验障修复叶网(ITR)等工具，蜇化分析设备故障风险等服。为维护准修坟先质划分及资调配提供科学依部，评价站果需作为安全风险评估拯育的喻入，指导高网险设备管扫悟晰

制定。

设备在使用过程中。1)“厚指、焉性，减劳、材解赛免”:明确老化的核心诱因，危化品企业设务需重点关注介厢离蚀(如肢碱介质对金属设备的蚀》、高温离压下的材科波势(如压力容温焊瞳疚菊》、密封件老

设备老化帆况

因磨酒、胸蚀、叔节化等。这些均是引发设备故障的关键隐去：需建立胸烛速率等者化参数的定期监测机制，数据用于更新安全风险数国率；

1

法2472-395《危险化学品企业安全生产标理化函明斑览》之：64频医性维炉和重修”专业深里解读和应用指导材料

术语定义通文解读

、材料劣化等因素导2“住舱下降”:表服为设备运竹身数偏高经计值(如加流量降低、压力被动增大)、能上升、旅护频中增加等，需通过定期监割监绍(如饼功值、激品量)量化评齿，遮鱼拒经验判新：

致性能下降、安全裕30“安全郁度降低”:设备实际能力与安全阅信的差值缩小，如安全阀的起跳压力接近工作压力，管道量厚因腐蚀变际导致耐压能力下降，这种状态下设各品因德小扰动强发故障，是预防性地

座降长的状态护维修需重点关注的对象：可通过设施状态指标(PC1)量化评估老化程窿，CI-设施积压峡阳维修所需成本/资产重置成本，根据C1分量(优秀≤5%可接受5-10%,轮差105-45.严重≥s

)制定针对性老化管控措施，符GB/T41474-2022中设备状态评齿要求，PCT210%的设备蛋纳入重大安全风瘦清单管理。

D“规定的方品和标准”:需迎道危化品相关法规标准(如(危验化学品企业设备完整性管理规范》《特种设备安全法》),采用洁定或行业认可的检测方法(如超声波检测管道壁厚、融粉检测

按照规定的方法和标焊硅动店》,确保检验检测的权威性和合规性，检验检测周期围符合/T4092.1-2024《危段化学品企业设备完整性第1部分，管理体系要求》中设备完整性管理要求，且校测记录需至少保存至

准，对设备约性弱。设务报废后3年。确保过程可追测，检测计划丙基于安全风险评估结论制定频次和范围；

状态、安全附件等进2)“设备的性能、我态，密全厚件”:检测监围需全直。不仅包活设备主体(如反应茶签体》,还需履盖安全阶件(安全阀、压力表、紧急切断搁》、精助系统(如润潭系线、冷部原候》,尤其

检验检测

行的验证，测量活功需重点检测直接影响安全的关键部件：

,以判断其是否符合0“者其是否将命安全运行要术”:核心日的是识别设备潜在隐患(加动性腐蚀，密封失效前匙》,为预防性维修提供精准粑点，面非仅判断设备*是否合格”,检测结星出形成书面报告，作

安全运行要求为维护维修计划调整，设备更新改造的重要依据：对检测发现的不符合项，需纳入隐患排查治理体系，明确整改责任部门、时限及验证方式，形成“检测-整改-验证”闭环管理，避免检测与整改

膜节：重大隐患整改方案雨经安全风险评估验证有效性。

25.6.4预防性维护和照修”目的和童图解析

5.6.4F预防性维护和维修”口的和意图读聘表

解析维度“5.6.4骑勃性维护和维修”目的和意图具体识明

立足放险化学品全业设备运行的高风险性、连续性和安全性要求，基子设备可靠性评价结昊和安全风险评估结论，通过建立系统化、针对性的预防性彬护推修机制，前置管控设备潜在故障风险，保师设备全生命商

本条款总体核心目的

和意图定位用内的本质安全与可幸运行，实现设备完整性管理目标，从设备管理源头落实安全生产主体资任，防范因设备大效引发的泄写，摩炸，中毒等重特大安全事故，形成与安全风险分级管控的协列机制，支撑全业安全

生产标准化体系的有效落地。阿时，通过定期评估设务老化状况井采取针对性检验检测与预防性准修措施，确保设备状志可控。风险可防。

1)安全风险源头防控，放据设备可掌性评价结果和定耦老化评估败据，提前识别设备酒在缺陷(如胸蚀，老化，密封失效等),通过预防性措施消除或降低故障引发的实全风险，减少非计划磨机及事故发生率，龙

其防范高风险设备(如压力容器、有毒介质管道)的失效连膜反应，保障生产现场人黄，设施及环榄安全；

2)设备性前与合慨双保障：谁特设备稳定运行状态，随长设备使用寿命。避免国设备老化加剧性前套减，确保设备满足危险化学品生产、储存、输送等环节的工艺要求：同步满足（优质！）GB45673-2025《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》之26：“5.6设备完整性-5.6.4预防性维护和维修”专业深度解读和应用指导材料（编写2025B0）(危险化学品全业设备完整性管理

导则》《特竹量备使用管理瓶刚》等法规的强制性检验检测要成：

核心价值和预期结果1)风险管控闭环落地：将设备可掌性评价、老化评估监据输入安全风险数据库，动奋优化作护策略，确保设各维护维修活动有据可依、有计划实施，实现“风险评估-甘划制定-措施落实-般果验证”的闲环管理：

/成效/收益并通过定期评估设备老化状况，强化检验检测与预功性维修的针对性，提升风险管控的杨准性：

4)安全经济效益协同，减少应急抢修的高额成本、生产中断损失及事故处置贷用，优化维护资源配置，通过基于风险等级的精准预的性炸护(如高风险设备笔矩周期)提升设备迢行效率，避免过度维护造成的资源

浪费

砂管理体系深度融合：推动设备维护维修从“事后补救”向“事前预防”转型，衔接险必排查治塑体系与安金风险分级管控机制，完善设备全生命网潮管理流程，那成“计划制定-执行踪-数据反前-评估化化”

的持续直进阻环，提升企业设各安全管重精细化水平。同时，通过预防性推护和厘修计划与安全风险评估的联动，端强整体安全生产标准化体系的协同性和有效性。

35.6.4预贴性维护和维修”条蓝与8845673-2025其他条彭逻础关联关系分析

”54.6预防性维护和里修”与GE85672-7005其他条参逻切关联关系分析表

5.4.4子条款主题事项关联C45671-2025其他条款逻辐关职关系分析关联性质说明

E.L4安全生产投入保障刑防性维护和推修计划的制定与落地泪充足的安全生产投入作为人力、物力，财力支漳，确保计划有效执行资源关系，支持关系

制定并落实设备预防性维护和维修

计划(5.6.4.1)5.1.5安全生产信息化智能化理设预功性维护计划的制定，执行及就化依赖安全生产信息化暂能化系娩，如通过系统管理设备数据，生成雌护堤醒怡息输入输出关嘉，故赖关系

2

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5.6.4子条款主理事项关取C84567-2025其他条款逻镯关职关系分析共取性质以明

5.6.3检验验测和检查设各检验检测获取的运行状态、缺临等数据，是开展设备可监性评价的核心输入，直接决定预防性维护计划的针对性信息输入输出关系、支持关系

5.6.9设备完整性数据库设备究整性数据库存健的基磁数狐、运行参数、雕修历史等信息。为P性维护计划的制定、调整提供数据支撑信息输入输出关系、依赖天系

定期评估设备老化状况(5.6.4.2)5.5.1家全风险评估设备老化状况评估结果是安全风险评估的重要内容，用子诅别设备老化强发的安全风险，为风险管控提供值据信息输入输出关系，互补关系

5.6.3检验检测和检查针对设各老化武况制定的检验检测计划与激所性修管理四协网维进。确保老化问题及时发现、妥善处置流程顺序与榴接关系。互粉关原

5.2.1家全生产责任制9功性维护和推修计划需通过安全生产责任制明确流任部门，读任人，确保各项维护任务落实到岗、到人控制关系，层次关系

采取针对性的检激检测与预助性维

修管理(5.6.4.2)5.4.3从业人员执行象防性维护任务的从业人员需接受专项安全教育和墙调，具备相应的技能和知识。保障单护工作质量资源关系。支持关系

5.7.1操作规程预功性维护活动需迹道专门的换作规程，确保与生广装置正管操作步调衔接，避免强发安全风助协调关系，约束与影响关系

设备老化估和预防性准修(5.6.4.

5.10.4危险化学品重大危险源危险化学品重大危险源相关设备需忧先开属老化状祝评估和预防性炸修，降低歪大安全风险目标关系，控制关系

21

预防性维护和维修计划绩效(5,6.4.

5.14.1颌效指标雨通过量化的峭效指标评估预的性炸护和准修计划的执行效果，验证设备完整性管理成貌验证关系，反喷关系

1/56.4.2)

预防性维护和维修计划更新(5.6.4.前序过程和后续过程接口关系，选代

5.11变更管理设备技术改造、工艺调整等变更会影响预防性维护策略，需通过变更管理流程同步更新维护计划

L/5.6.4.2)关系

预防性准护和维修与隐患排查(E.6.

55.3双重预万8L制建设形防性维护是地患排查治理的重要手段，通过定期炸护减少设备隐害，支撑双重预5L制有效运行互补关系，支持关系

4.1/8.64.2)

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预防性诈护和维修记录与信息管理

5.3.1安全生产信息ED性维护和准修的相关记录需的入安全生产息管理体系。确保信息准确，兖整且可追属，为决策提供支特信息输入输出美系、协调天系

(56.4.1/5.6.4.2)

预防性推护和维修与应急准备(5.6.

5.12.22急预案设备指护状况直接影响应急响应能力，预防性维护计划雷与应急预案协调，确保应急状态下设备可幸造行H标关系，协调关系

4.1/5.4.4.2)

预防性推护和维修与事故预防(5.6.

5.13.3调查与处理设各维护不到位可能引发事蓝，事故调查结果可反馈至预防性推护计划，优化推护措施，防在同类事蓝反馈关系，这代关系

4.1/5.64.2)

4“5.6.4预防性维护和组修”条款核心函义解析(理解要点解读)

5.6.4预防性堆护和维修”条盐核心函文理解要点课明表

5.6.4子条款原文子条款内容释义概述子条款核心涵义解析《理解要点详摆解读)

5.6.4.1会业应样郁堤备基于合规暨求与科学评估的1)“根梯设备预防性单护、雄修管理委长”;

场邮性维种、推修管理委性计划管控，本项明确全一“倾饰性单价管理要术”;证盘国家及行业相关法规标准设备完整性管理章节，设备技术说明书规定、全业内洋制电的维护规程等，明确作护活动的基本准则，技术要求及贡

李如可毒性评价结果，制业困以法定合规要求，内部管任边界，硝保维护请动合规有序，维护规程需纳入全业安全生产标准化体系文格，并通过定期申查更新；

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子条款核心要求实施内容或要点实施方法/工具/挂术手段责任部门/岗位所需资源相关记录/短据需特别注磨的事项

条数号及主题事项

实设备预功性维护物性维护维修导刚》),设备技术说明书，行业标准，明确维护惟修的基本准则、技折表、LOPA(保护层分析(牵头):计知M(含计划(含风险等级全风险等现强关联，高

和维修计划管理要求，安全风术要求及责任边界：).风险炬降：定，审恢、跟踪忧G545673-2025第,周期、签名):风险设备周痢需经

险评估结论(5.5.2)开展设备安全风段分级，基于5.5.1条款评齿结论，识别设备相关工艺幼信息化系妩，CE.企化：5.5.1条》,23安全风险评估择5.5.1条款评齿专项论

1)及可单性评价安全风险(如泄漏、爆炸),采用PMEA.TE等工具量化故障风险等级业安全风险分级管控平台2安全管理部门。2)安全风险评估告(5.5.1)引期记正：

结果，互续性制实.形与安全风险等组联动的设备消单；安全风险评估结恨告。设备风购分录：2)安全阀、爆破片等安

并刚性执行预3030制定专项计划：明确放护治修项日，周期(高风险设备因期需匹配安0计划编制植板：含安全梨对接，重大风险拨清单：3ICM执行日志及全随件校验周期不得

性维护和推修计全风险等报),责任部门，技术乡数，资源配置。结合全生命周期或本风险等级-维护策略映射监督：)CM系规及风风险数据更新凭证超过法定限值：

划，确保计划程盖分析平衡推护效果与投入：表，周期设定表：2)生产部门，提供隐管控平台接口，2)计划调整时图重新

风险管控固求井4)刚性海实计划。通过安全生产责任制明确各环节流任主体，借助信息4)闭环管理机制。计划执设备运行数据、配4#专业罪护团队4重大风险设备维评齿安全风险变化脚

动态化化化系族(如CMS)配窣执行进度。建立“计划一执行-反箔”阳坏。行配库表、安全风险数据合雄护实施：及安全防护装备；护专项怅告；啼

5)动态联动安全网险数据库：当设备工沉变化、可笔性评价结果更新更新记量、审批表单。4)技术部门：可笔5》维护预算及安5计划调整审批文4)维护记录保存期限

法规修订时，同步更新安全风险分级监据，优化计划内容并报皆理层审性译价，技术乡数全风险专项使金。件。不得少子设备设计寿

批；确认：命：

的忧先管拉高风险设备，对涉及重大危陵源的压力容器、有毒介质管道5)设备安全责任5)避免过度单护成雌

等设备，在计划中增设安全屏障检测项(如安全阀校验周期≤6个月),人：计划合规性签护不足，需结合全生命

确保资源倾料。字确认。周期成本分析优化资

源配置，

1)RCI≥10M时必须升

级安全风购等拨；

1)制定老化评估方案：依据安全风险等级设定评估周期(高风险设备≤62)检验检测雷优先程

1)设备管理部门：

个月》,指标(腐蚀速率，振动值。安全功能失效椭率),方法(量化1)评估工具，FCI计算模型1)老化评估报告(盖安全屏障设备：

企业围建立设备老化评估、计M1)H评估导则(G

分级》,、出I分析软件，在能腐蚀含FC值及风险等)维修方案必清包含

老化常态化评估定、阿环管控；B/T26610.4):

2)关联安全风险分级开属评齿：采期（优质！）GB45673-2025《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》之26：“5.6设备完整性-5.6.4预防性维护和维修”专业深度解读和应用指导材料（编写2025B0）FC1分组判定老化等拨(FCI10自监测系统；级);能量阳高踏单；

L制，茎于安全风2)检验检洲部门：2)在线监测装置

动触发重大风助管控》,将严重老化设备纳人5.5.1安金风险消单；2)检验方法：声发射检测2)检验检测数据与4)老化数据需作为

5.6.4.2设备者化险等组(5.5.D盐安全风险等援(含安全联钝诊

3)制定针对性检验检测计址：根据老化评估结果确定检测项日(如HT(,红外热成像：安全风险清单关联5.5.1条款评估的强制

状况评估与针对性定期评估老化状实施I检验：新工具):

基于风险的检验)技术选点),家全附件检测阻盖率达100%;20管理模板：老化等量与记录：输人项：

检验检测，预防性况，实驰肥向性检0安全管理部门。3持证检验人员

4)实施分服维修管理，严重老化设备制定含安全隔离措施的专项维修方安全风险管控措施对照表30维修方案中的安5)检验检测记录雨符

诈修管理验检测与预防性监督重大老化风及HLCP分析团，

案；全阳高措施签字确合法定标准，至少保存

维修，防范老化引险管控情施落地：1

5)闭环管控：推修后通过Me再评估验证效果，建立“评估-检洲-谁修4)数据系统：与企业安全认单：至设备假废后3年，碗

发的设各失效风4)风险管控专员：4设各安金风险

爱证“文的性：风染管控平台集成的老化4WADP再评估报保可血潮：

险更新安金风险数档案，

6功态更新家全风段监据：将老化评估结果录入止业安全风险数据库，数据库，告。6严禁凭经验判断老

谢库。

触发5.5.1条款的周期性评估更新，化状态，用通过量化

标(如腐蚀速率、指动

值)评估。

65.6.4预防性堆护和维修”实施工作流程

基于POCA福环过程方法和风险恩堆“5.6.4预防性维炉和维修”工作应程表

PDCA颗段一级蒸程二圾流程三圾底程《关健端动步骤)流程输入关健风险描述责任部门底程输出

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法2472-395《危险化学品企业安全生产标理化函明斑览》之：64频医性维炉和重修”专业深里解读和应用指导材料

PDCA阶险一最进程二级流程三橙流程《关键话动步理)流程瑜入关键风险描述责任部门遗程输出

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