管道井供暖管道施工方案

管道井供暖管道施工方案一、施工准备（一）技术准备组织技术人员深入学习设计图纸，进行图纸会审与设计交底，明确管道井内管道布置方式、管径规格、支架间距等关键参数。编制详细的施工技术交底文件，内容包括管道安装流程、焊接工艺参数、压力试验标准等。根据建筑结构图纸，复核管道井尺寸与管道安装空间的匹配性，重点检查管道井内梁、柱等结构对管道敷设的影响，提前制定避让方案。（二）材料准备管材与管件采用无缝钢管（DN100及以上）和焊接钢管（DN100以下），管材表面不得有裂纹、缩孔、重皮等缺陷，壁厚偏差应符合规范要求。管件选用冲压弯头或无缝弯头，其公称直径与管道外径必须匹配，角度偏差不超过±1°。阀门进场前需进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，稳压10分钟无泄漏；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，稳压30分钟无压降。辅助材料支架采用Q235型钢，规格根据管道重量计算确定，吊杆直径不小于φ8mm。保温材料选用离心玻璃棉管壳，密度≥48kg/m³，导热系数≤0.038W/(m·K)，外护层为铝箔复合胶带。焊条选用E43系列，使用前经350℃烘干并保温1小时，存入保温筒内备用。（三）机具准备主要施工机具包括：切割设备：砂轮锯（Φ400mm）、等离子切割机（输出电流100A）焊接设备：直流弧焊机（ZX7-400）、焊条保温筒（容量5kg）检测工具：超声波探伤仪（UT-2000）、压力表（量程0-2.5MPa，精度0.4级）吊装工具：手动葫芦（2t，扬程3m）、尼龙吊带（宽度50mm，承重3t）测量工具：激光投线仪（精度±1mm/5m）、钢卷尺（5m，分度值1mm）所有机具在使用前进行校验和试运行，确保性能完好。二、管道安装施工工艺（一）支架制作与安装支架加工支架型钢采用机械切割，切口无毛刺、卷边。支架钻孔采用台钻加工，孔径比螺栓直径大1-2mm，严禁气割开孔。滑动支架的滑动面应平整，与管道接触部分需进行打磨处理，去除氧化皮。支架安装安装前弹线定位，确保同一直线段支架中心线偏差≤3mm。立管支架层间间距：DN50以下管道≤2.5m，DN50-DN100管道≤3m，DN100以上管道≤4m。固定支架安装在管道三通、弯头处及补偿器两端，间距符合设计要求，且管道热伸长量计算值应与补偿器额定补偿量匹配。支架安装采用膨胀螺栓固定，螺栓埋深≥10d（d为螺栓直径），每个支架不少于2套膨胀螺栓。（二）管道预制与安装管道切割与坡口管径≤80mm采用砂轮锯切割，管径>80mm采用氧乙炔切割，切割后用角磨机修整切口，端面垂直度偏差≤1mm/m。焊接坡口采用V型坡口，角度60°±5°，钝边1-2mm，间隙1-3mm，坡口表面需打磨至露出金属光泽。管道组对与焊接管道组对采用对口器固定，错边量≤0.2倍壁厚，且不大于2mm。焊接采用手工电弧焊，打底焊电流80-100A，填充焊电流120-150A，焊道宽度比坡口边缘宽2-3mm，余高0-2mm。焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，咬边深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝周长。固定口焊接时，需在管道内部设置防风挡板，环境温度低于0℃时采取预热措施，预热温度100-150℃。立管安装采用分段吊装法，每段长度不超过6m，吊装时用尼龙吊带兜住管道两端，避免损伤防腐层。管道垂直度偏差≤2mm/m，全高偏差≤15mm。立管与干管连接采用三通管件，三通开口处需设置加强筋板，筋板厚度与管道壁厚相同，宽度为管道外径的1/3。补偿器安装波纹管补偿器安装前进行预拉伸，拉伸量为额定补偿量的50%，预拉伸时采用专用工装固定，严禁用支架强行限位。补偿器两端设置导向支架，第一个导向支架距补偿器法兰距离为4倍管径，第二个导向支架间距为14倍管径。（三）阀门与附件安装阀门安装前清理阀体内杂物，法兰密封面涂抹石墨机油，垫片选用耐温300℃的石棉橡胶垫，厚度3-5mm。法兰连接时，螺栓应对称均匀紧固，露出螺母2-3扣。闸阀、截止阀安装时注意流向，阀体上箭头方向与介质流向一致。压力表安装在便于观察的位置，表盘朝向操作面，量程为工作压力的1.5-2倍，表前设置三通旋塞阀。三、压力试验与冲洗（一）压力试验试验准备试验范围包括管道井内所有供暖管道，试验介质为洁净水，水温不低于5℃。试验前拆除压力表、温度计等附件，用盲板隔离与其他系统连接的管道，在系统最高点安装排气阀，最低点安装泄水阀。强度试验缓慢升压至试验压力（工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa），稳压1小时。期间检查管道、支架、接口有无泄漏，压降不得超过0.05MPa。若发现泄漏，立即降压至零，修补后重新试验。严密性试验强度试验合格后，降至工作压力的1.1倍，稳压2小时。采用肥皂水检查所有焊缝、法兰、阀门连接处，无气泡产生且压降≤0.03MPa为合格。试验过程中，环境温度低于0℃时采取防冻措施，可在水中加入防冻剂（乙二醇浓度20%）。（二）管道冲洗冲洗流程试验合格后进行水冲洗，冲洗水流速≥1.5m/s，连续冲洗直至出口水色与入口一致，且浊度≤10NTU。冲洗顺序为先主管后支管，每个排水口轮流排放，排水口设置临时管道引至排水井，避免冲刷地面。消毒处理冲洗完成后，在系统内注入含氯量20mg/L的消毒水，浸泡24小时后排放，再用饮用水冲洗至余氯含量≤0.05mg/L。四、防腐与保温施工（一）防腐处理管道外表面采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm。除锈后2小时内涂刷底漆，底漆为环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），面漆为环氧云铁中间漆（干膜厚度≥80μm），涂刷应均匀，无漏涂、流挂现象。支架防腐采用红丹防锈漆两道（干膜厚度≥80μm），面漆为灰色调和漆（干膜厚度≥60μm）。（二）保温施工保温层施工在管道试压、防腐验收合格后进行。直管段保温采用管壳对接，接口处用铝箔胶带密封，搭接宽度≥50mm。弯头处保温采用虾米腰式拼接，每节角度≤30°，缝隙用保温棉填塞后缠胶带密封。阀门保温采用可拆卸式结构，保温厚度与管道相同，外护层为镀锌铁皮，接缝处用自攻螺钉固定，间距≤150mm。五、质量控制措施（一）焊接质量控制焊前检查焊工必须持有特种设备焊接作业人员证书（项目代号GTAW-FeⅡ-6G-6/108-02），焊前进行焊接工艺评定，合格后方可上岗。坡口组对后用角尺检查，错边量超标时重新调整，严禁强行组对。焊后检测焊缝外观检查100%进行，表面成形良好，宽度均匀一致。无损检测按《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28要求执行，固定口探伤比例100%，活动口探伤比例20%，Ⅰ级焊缝合格率≥95%，不合格焊缝返修后需100%复探。（二）安装精度控制管道安装允许偏差应符合表1规定：项目允许偏差检查方法立管垂直度≤2mm/m激光投线仪+钢直尺支架间距±50mm钢卷尺管道坡度±1%设计坡度水准仪法兰面平行度≤0.2mm塞尺（三）隐蔽工程验收管道井内支架安装、管道焊接、防腐处理等隐蔽工序，需经监理工程师验收合格并签署记录后方可进行下道工序。验收内容包括支架间距、焊接外观、除锈等级、漆膜厚度等，验收记录应附影像资料。六、安全文明施工（一）高空作业安全管道井内作业搭设满堂脚手架，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，脚手板满铺并固定，外侧设1.2m高防护栏杆。作业人员佩戴双钩安全带，安全带固定在独立生命线上（Φ12mm钢丝绳）。使用便携式照明灯具（电压≤36V），每2m设置一盏，照度≥50lux。（二）动火作业管理焊接作业办理动火许可证，配备2具ABC干粉灭火器（4kg），设置接火斗（尺寸500×500mm，内衬防火毯）。作业前清理管道井内易燃物，下方10m范围内设警戒区，派专人监护。每日作业完毕，检查确认无火种后方可离开。（三）成品保护已安装的管道用塑料布包裹，支架、阀门等部件用胶带粘贴保护膜。交叉作业时，管道上方设置硬质防护棚（50mm厚木板），严禁在管道上堆放材料或作为脚手架支点。七、验收标准与流程（一）验收依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014设计图纸及变更文件（二）验收内容资料验收施工技术文件：图纸会审记录、施工方案、技术交底记录材料证明文件：管材合格证、阀门试验报告、保温材料检测报告施工记录：焊接探伤报告、压力试验记录、隐蔽工程验收记录现场验收管道安装：支架间距、立管垂直度、接口质量功能测试：阀门开关灵活性、补偿器伸缩性能、压力表指示准确性外观质量：保温层平整度、防腐层附着力、标识清晰度（三）验收流程施工单位自检合格后提交验收申请→监理工程师预验收→建设单位组织设计、施工、监理单位联合验收→签署验收证书→资料归档。八、应急预案（一）管道泄漏应急处理发现管道泄漏时，立即关闭泄漏点上下游阀门，降压至零后进行抢修。小口径管道（DN50以下）可采用打卡子临时封堵，大口径管道需更换受损管段，抢修完成后重新进行压力试验。（二）火灾事故应急处理施工现场发生火情