特号水泥水稳层施工方案

特号水泥水稳层施工方案一、工程概况本工程为市政道路改造项目K0+000-K2+500段基层施工，设计采用特号水泥稳定碎石基层结构，设计厚度30cm，分两层摊铺碾压，每层厚度15cm。道路设计等级为城市主干道，设计时速60km/h，标准路幅宽度24m，双向四车道。水稳层设计抗压强度为3.5MPa，7天无侧限抗压强度不低于3.0MPa。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员进行施工图纸会审，重点复核结构层厚度、配合比设计、压实度要求等关键参数，形成图纸会审记录并经设计单位确认。配合比设计委托第三方检测机构进行特号水泥稳定碎石配合比试验，确定最佳水泥剂量为5.5%，最佳含水率6.2%，最大干密度2.35g/cm³。原材料级配范围符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）要求。技术交底编制详细的施工技术交底文件，明确各工序质量控制要点、施工工艺参数及安全注意事项，组织施工班组进行三级技术交底，留存交底记录。（二）材料准备原材料要求特号水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥3h，终凝时间≤10h，安定性合格，每批次进场需提供出厂合格证及检验报告。集料：采用反击破碎石，分3档（19-31.5mm、9.5-19mm、4.75-9.5mm），压碎值≤26%，针片状含量≤15%，含泥量≤2%。水：采用市政自来水，pH值6.5-8.5，不含有害物质。材料储备水泥存储于防雨防潮的封闭料仓，集料按不同规格分仓堆放，设置隔离墙防止混料，场地硬化处理并设置排水坡度。材料储备量满足连续3天施工需求。（三）机械设备准备设备名称型号规格数量用途稳定土拌合站WCB6001套混合料集中拌合摊铺机ABG86202台混合料摊铺振动压路机YZ20C2台基层碾压胶轮压路机XP3031台终压收面洒水车10m³2辆混合料运输及养护装载机ZL50GN3台集料上料平地机PY1801台下承层整平全站仪TS601套施工放样无侧限抗压试模150mm×150mm20组强度检测（四）下承层处理对路基顶面进行验收，检测平整度、高程、压实度等指标，不合格路段进行返工处理。采用平地机对路基顶面进行整平，振动压路机碾压3-4遍，压实度≥96%。路基表面洒水湿润，喷洒水泥净浆（水灰比1:0.5），用量0.5kg/m²，增强层间粘结。三、主要施工工艺（一）混合料拌合拌合参数控制拌合站电子计量系统提前标定，水泥剂量误差≤±0.5%，含水率误差≤±0.5%。拌合时间控制在45-60s，确保混合料均匀一致，无灰团、离析现象。根据天气情况动态调整含水率，晴天较最佳含水率提高0.5-1.0%，雨天降低0.3-0.5%。拌合质量检查每小时检测一次混合料含水率及水泥剂量，每日制作3组无侧限抗压强度试件，龄期7天进行强度检测。（二）运输与摊铺混合料运输采用15t自卸卡车运输，车厢底部涂刷薄层油水混合物（柴油:水=1:3）防止粘料。运输过程中覆盖篷布，防止水分蒸发和扬尘，运距控制在10km以内，运输时间≤45min。摊铺作业采用两台摊铺机梯队作业，前后间距5-8m，搭接宽度15-20cm，摊铺速度控制在1.5-2.0m/min。摊铺机安装非接触式平衡梁，控制摊铺高程及平整度，松铺系数按1.25-1.30控制（根据试铺确定）。边角区域采用人工补料，确保摊铺均匀，厚度一致。（三）碾压施工碾压工艺参数初压：振动压路机静压1遍，速度1.5-1.8km/h，稳压成型。复压：振动压路机高频低幅振动碾压4-5遍，速度2.0-2.5km/h，碾压至轮迹深度≤5mm。终压：胶轮压路机静压2遍，速度2.5-3.0km/h，消除表面轮迹。碾压注意事项碾压方向由低到高，直线段由两侧向中心，曲线段由内侧向外侧。碾压轮重叠宽度：振动压路机重叠1/3轮宽，胶轮压路机重叠1/2轮宽。碾压过程中保持混合料表面湿润，如出现干燥现象及时补洒少量水。碾压完成后及时检测压实度，采用灌砂法检测，要求≥98%。（四）接缝处理纵向接缝采用梯队摊铺时，后摊铺段在前摊铺段未初凝前完成碾压，搭接部分采用人工找平，确保平顺。横向接缝每天施工结束或因故中断超过2h时，设置横向施工缝。摊铺机驶离摊铺面，人工将末端混合料整理成直线，碾压密实后切齐，切缝深度为水稳层厚度的1/2。下次施工前，在接缝处涂刷水泥净浆，摊铺机跨缝摊铺，碾压时先横向碾压，再纵向碾压。（五）养护碾压完成后立即覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润，养护期不少于7天。养护期间禁止车辆通行，设置警示标志及路障，确需通行的施工车辆需限速5km/h。养护期满后，检测水稳层弯沉值，要求≤300（0.01mm）。四、质量控制措施（一）关键质量控制点控制项目允许偏差检测频率检测方法压实度≥98%每200m/4点灌砂法厚度±10mm每200m/2点钻芯法平整度≤10mm/3m每200m/10点3m直尺高程±15mm每200m/4点水准仪宽度+0mm,-20mm每200m/2点钢尺测量7天无侧限抗压强度≥3.0MPa每2000m³/6组压力试验机（二）质量通病防治混合料离析集料级配严格控制，拌合站加装二次搅拌装置。摊铺机料斗安装螺旋布料器，控制布料高度不超过30cm。运输车辆卸料时采用“梅花形”布料，避免集中堆放。表面松散控制碾压含水率在最佳含水率±1%范围内。碾压遵循“先轻后重、先慢后快”原则，确保压实度达标。及时进行养护，防止水分蒸发过快。裂缝防治控制水泥剂量不超过设计值±0.5%，避免水泥用量过大。碾压完成后24h内开始养护，确保养护期内表面湿润。施工段落长度控制在400-500m，避免单次摊铺过长。五、安全文明施工（一）安全管理措施施工现场设置明显安全警示标志，夜间悬挂警示灯，危险区域设置防护栏杆。机械设备操作人员持证上岗，严禁无证操作，定期进行设备安全检查。摊铺作业时，设专人指挥车辆，运输车辆倒车时设专人监护。高温季节施工，合理安排作业时间，避开中午高温时段，配备防暑降温用品。（二）文明施工措施拌合站设置封闭料仓，安装雾炮降尘设备，出场车辆必须冲洗轮胎。施工废料集中堆放，及时清运出场，严禁随意丢弃。夜间施工噪声控制在55dB以下，避免影响周边居民休息。施工路段设置临时排水沟，防止雨水冲刷路基，保护周边环境。六、施工进度计划施工阶段起止时间工期（天）关键节点施工准备2025.10.10-10.156配合比审批、设备调试下承层处理2025.10.16-10.183路基验收、洒水湿润第一层摊铺2025.10.19-10.2810日进度250m养护期2025.10.29-11.047养护期满检测第二层摊铺2025.11.05-11.1410日进度250m养护及验收2025.11.15-11.217弯沉检测、竣工验收七、应急预案（一）雨季施工措施拌合站料仓搭设防雨棚，集料含水率实时监测，及时调整拌合用水量。摊铺现场配备防雨布，遇雨时立即覆盖未碾压段落，雨后晾晒至最佳含水率方可继续施工。路基表面设置临时排水沟，防止雨水浸泡路基。（二）机械故障处理关键设备（摊铺机、压路机）配备备用设备，确保故障时能及时替换。现场配备机械维修人员及常用备件，小型故障1小时内修复，重大故障4小时内恢复施工。建立设备维护保养台账，定期检查设备运行状况，提前排除故障隐患。（三）质量事故处理发现压实度不足时，立即停止摊铺，分析原因并采取补压措施，必要时返工处理。出现严重离析或弹簧现象时，彻底清除不合格混合料，重新摊铺新料。建立质量事故报告制度，24小时内上报监理及建设单位，制定整改方案并跟踪落实。八、验收标准水稳层表面平整、坚实，无松散、裂缝、推移等现象。实测项目合格率达到95%以上，关键项目（压实度、强度）合格率100%。施工资料齐全，包括原材料检验报告、配合比设计文件、施工记录、检测报告