循环圆形水池施工方案

循环圆形水池专项施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为循环圆形水池结构施工项目，设计用途为工业循环冷却水存储及循环利用，位于厂区东北部，占地面积约314㎡（直径20m），设计水深4.5m，总容积约1413m³。水池采用钢筋混凝土整体式结构，混凝土强度等级C30，抗渗等级P8，抗冻等级F200，设计使用年限50年。1.2主要结构参数池体结构：圆形钢筋混凝土池壁，壁厚300mm，底板厚度400mm，池顶设环形走道板（宽1.2m）及防护栏杆（高度1.1m）。循环系统：池内设置4台潜水式循环水泵（Q=200m³/h，H=15m），沿池壁均匀布置，通过DN200钢管连接至厂区冷却系统。防渗设计：底板及池壁采用“防水混凝土+外防内贴式防水层”双重防护，防水层选用1.5mm厚三元乙丙橡胶防水卷材。1.3工程重难点圆形结构施工：池壁弧度控制、模板支撑稳定性及混凝土浇筑连续性要求高。防水抗渗：需确保底板与池壁交接处、管道穿墙部位等关键节点无渗漏。大体积混凝土：底板一次性浇筑量约251m³，需采取温控措施防止裂缝。二、施工准备2.1组织准备成立项目经理部，配置技术负责人、质量安全员、施工员等关键岗位人员，明确职责分工：项目经理：负责施工统筹协调，审批进度计划及资源配置；技术负责人：编制专项施工方案，进行技术交底及现场指导；质量安全员：监督施工质量，落实安全防护措施及隐患排查。2.2技术准备图纸会审：组织设计、监理单位核对图纸，重点确认池体弧度、钢筋排布、防水节点等细节，形成会审纪要；测量放线：采用全站仪建立施工控制网，以池体中心点为基准，测设直径控制线及标高控制线（±0.000对应绝对标高56.80m，池底标高-4.50m）；方案交底：针对模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等关键工序，向施工班组进行书面及现场交底，留存交底记录。2.3材料与设备准备2.3.1主要材料材料名称规格型号技术要求检验标准钢筋HRB400EΦ12~Φ25屈服强度≥400MPa，断后伸长率≥16%GB/T1499.2-2018商品混凝土C30P8F200坍落度180±20mm，掺加粉煤灰及聚羧酸减水剂GB50164-2011防水卷材三元乙丙橡胶1.5mm拉伸强度≥8MPa，扯断伸长率≥450%GB18173.1-2012模板15mm厚酚醛覆膜多层板弹性模量≥4500MPa，表面平整度≤2mm/mJG/T156-20172.3.2主要施工设备设备名称型号规格数量用途全站仪TS601台轴线及标高测量液压挖掘机PC2001台基坑开挖混凝土输送泵HBT60C1台混凝土浇筑插入式振捣器ZN-504台混凝土振捣模板支撑体系Φ48×3.5mm钢管+碗扣式脚手架1套池壁及底板模板支撑2.4现场准备场地平整：清除施工区域杂草、碎石，平整后碾压密实（压实度≥93%）；临时设施：搭建材料仓库（20m×10m）、水泥罐（100t）、混凝土试块养护室（配备恒温恒湿设备）；临水临电：从厂区接入DN100供水管（设置2个消防栓），布置380V临时配电箱（配置漏电保护器）。三、施工工艺3.1土方开挖与基坑支护3.1.1开挖方案开挖范围：按池体直径外放1.5m（即23m），开挖深度5.0m（含垫层及防水层厚度），采用反铲挖掘机分层开挖，每层深度≤2m，边坡坡度1:0.75；排水措施：基坑周边设300mm×300mm排水沟，四角布置集水井（800mm×800mm×1000mm），配置4台潜水泵（Q=50m³/h）抽排积水；基底处理：开挖至设计标高（-5.00m）后，采用20t压路机碾压3遍，铺设300mm厚级配砂石垫层（分层夯实，压实度≥96%）。3.1.2基坑监测沿基坑周边布设6个沉降观测点，每日监测1次，当位移量超过5mm/天或累计位移超30mm时，立即停止开挖并采取坡顶卸载、增设锚杆等加固措施。3.2钢筋工程3.2.1钢筋加工配料：根据设计图纸计算钢筋用量，圆形池壁钢筋按弧度加工，采用弯曲机弯制成型，弧度偏差≤5mm；连接：直径≥20mm的钢筋采用直螺纹套筒连接（I级接头），连接区段长度为35d（d为钢筋直径），同一截面接头率≤50%；直径＜20mm的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度40d，绑扎点间距≤300mm。3.2.2绑扎施工底板钢筋：下层钢筋网片为Φ20@150（径向）×Φ16@200（环向），上层钢筋网片为Φ18@150（径向）×Φ16@200（环向），两层网片间设Φ12@1000×1000马凳筋；池壁钢筋：竖向钢筋Φ16@150，水平钢筋Φ14@150，内外层钢筋间设Φ10@600×600拉筋（梅花形布置），保护层厚度50mm（采用混凝土垫块）；节点处理：池壁与底板交接处增设Φ12@200加强筋（长度1.2m），形成“八字形”抗裂构造。3.3模板工程3.3.1模板选型与安装底板模板：采用15mm厚多层板+50×100mm木方（间距300mm），外侧用Φ48钢管支撑于基坑边坡，确保标高偏差≤±5mm；池壁模板：采用定制钢模板（弧长1.5m/块，高度2.4m），面板厚度5mm，背楞为双拼[10槽钢，支撑体系为Φ48钢管满堂脚手架（立杆间距600mm×600mm，水平杆步距1.2m），并设Φ12对拉螺栓（间距500mm×500mm，带止水环）；弧度控制：以池体中心点为基准，每3m设置一道弧度控制线，模板安装后用弧度尺检查，偏差≤3mm。3.3.2模板拆除非承重模板：在混凝土强度达到1.2MPa后拆除（常温下约24h）；承重模板：池壁模板需待混凝土强度达到设计值的75%（养护7天）后拆除，拆除顺序为“后支先拆、先支后拆”，严禁猛撬硬砸。3.4混凝土工程3.4.1配合比设计防水混凝土配合比：水泥（P.O42.5）:砂:石:水:粉煤灰:减水剂=1:1.85:3.20:0.45:0.20:0.015，初凝时间≥6h，终凝时间≤12h。3.4.2浇筑工艺底板浇筑：采用“由中心向四周辐射”的浇筑顺序，分2层浇筑（每层厚200mm），使用混凝土输送泵布料，插入式振捣器振捣（振捣间距≤500mm，振捣时间15~30s），表面采用抹光机收光2遍，初凝前覆盖薄膜养护；池壁浇筑：分段分层浇筑（每段弧长6m，每层厚300mm），采用串筒下料（自由下落高度≤2m），振捣时避免触碰钢筋及模板，浇筑至设计标高后，在池壁顶部预留200mm高施工缝（设3mm厚止水钢板）；温控措施：底板预埋6根测温管（深200mm），实时监测混凝土内部温度，温差超过25℃时，覆盖阻燃棉被保温，确保降温速率≤2℃/天。3.5防水工程3.5.1基层处理混凝土表面打磨平整，修补蜂窝、麻面（采用1:2.5水泥砂浆），阴阳角做成半径50mm圆弧，干燥度检测：表面含水率≤9%（采用塑料薄膜覆盖法测试）。3.5.2防水层施工卷材铺贴：先涂刷基层处理剂（干燥4h），再铺设三元乙丙防水卷材（长边搭接80mm，短边搭接100mm），采用热熔法粘贴，搭接缝用热风枪加热密封；节点处理：管道穿墙部位采用“止水环+防水附加层”处理，附加层宽度500mm，卷材收头用金属压条固定并密封；闭水试验：防水层施工完成后，向池内注水至设计水深（4.5m），浸泡72h后检查，渗水量≤0.05L/(m²·d)为合格。3.6循环系统安装管道安装：循环水管采用DN200无缝钢管（Q235B），焊接连接（焊缝进行100%无损检测），安装后进行水压试验（试验压力1.0MPa，保压30min无压降）；水泵安装：水泵基础采用C25混凝土浇筑（高出池底500mm），安装时校正水平度（偏差≤0.1mm/m），与管道连接采用柔性接头（橡胶软接头）。四、质量控制4.1原材料控制进场检验：钢筋、防水材料、混凝土等主要材料需提供出厂合格证及检测报告，进场后按规范抽样复试（钢筋每60t一组，防水卷材每1000m²一组），不合格材料严禁使用；材料储存：钢筋架空堆放（离地30cm），防水卷材避免阳光直射，水泥罐做好防雨防潮措施。4.2工序控制隐蔽工程验收：钢筋绑扎、防水层施工等隐蔽工序需经监理验收合格并签署记录后方可进入下道工序；混凝土试块：每浇筑100m³混凝土制作1组标准养护试块（抗压、抗渗各1组），同条件养护试块留置数量满足拆模及强度评定要求。4.3常见质量问题防治质量问题防治措施混凝土裂缝优化配合比（掺加粉煤灰）、控制浇筑速度（≤50m³/h）、加强养护（保湿14天）卷材空鼓基层干燥后施工，铺贴时排除空气，搭接缝热熔饱满池壁渗漏施工缝处清理干净并涂刷界面剂，止水钢板焊接严密无砂眼五、安全措施5.1安全教育与防护三级教育：施工人员进场前进行公司、项目部、班组三级安全教育，考核合格后方可上岗；个人防护：佩戴安全帽、安全带（高空作业）、防滑鞋，焊接作业配备防护面罩。5.2现场安全管理基坑防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），夜间悬挂警示灯，严禁向坑内抛掷物料；临时用电：实行“一机一闸一漏”，配电箱上锁并设防雨罩，电工每日巡查线路绝缘情况；消防管理：施工现场配备8具ABC干粉灭火器（每50m²1具），易燃材料仓库单独设置并保持通风。5.3应急预案针对坍塌、触电、火灾等突发情况，编制专项应急预案，配备应急物资（担架、急救箱、应急照明等），每季度组织1次应急演练。六、进度安排6.1关键节点计划工序名称起止时间工期（天）备注施工准备第1~5天5含场地平整、材料进场土方开挖第6~10天5含基坑支护及验收钢筋工程第11~20天10底板及池壁钢筋绑扎模板工程第16~25天10与钢筋工程搭接5天混凝土浇筑第26~28天3底板1天，池壁2天防水工程第36~40天5待混凝土养护7天后施工循环系统安装第41~50天10含管道及水泵安装竣工验收第51~55天5含闭水试验、清理保洁6.2进度保证措施资源保障：提前3天落实混凝土、钢筋等材料供应，确保浇筑连续；工序穿插：模板安装与钢筋绑扎同步进行，减少工序间隔；进度考核：每周召开进度例会，延误超3天的工序，增加人员及设备投入，压缩后续工期。七、验收标准工程验收执行《给水