砂夹砂施工技术交底

砂夹砂施工技术交底一、施工工艺要求（一）施工准备场地平整施工前需清除场地内杂草、石块及障碍物，采用推土机进行初平，再用平地机精平，确保场地坡度不大于1.5%，表面平整度误差≤50mm/2m。对软弱地基区域，需先进行换填处理（换填材料为级配砂石，厚度≥300mm），并分层碾压密实，压实度≥93%。测量放线根据设计图纸放出砂夹砂铺设范围线、高程控制线，每隔20m设置一个控制桩，并用红油漆标注设计高程。采用水准仪进行高程复核，误差需控制在±30mm以内。（二）材料拌合拌合设备要求采用强制式拌合机（型号JS500），拌合容量≥0.5m³/批次，拌合前需对设备进行调试，确保拌合均匀，拌合时间控制在60-90s/批次。拌合机需安装电子计量系统，砂料、水泥、水的计量误差分别控制在±2%、±1%、±1%以内。拌合工艺按照设计配合比（砂:水泥=100:6，水灰比0.45）进行配料，先将砂料投入拌合机干拌30s，再加入水泥干拌30s，最后加入水湿拌60s。拌合料的坍落度需控制在30-50mm，每台班测试不少于3次，若坍落度超出范围，需及时调整用水量。（三）摊铺与碾压摊铺作业采用摊铺机（型号ABG325）连续摊铺，摊铺厚度按设计厚度的1.2倍虚铺（设计厚度200mm时，虚铺厚度240mm），摊铺速度控制在1-2m/min。人工配合对边角区域进行补料、找平，确保摊铺面平整，无离析、蜂窝现象。碾压作业碾压采用振动压路机（型号YZC18），碾压顺序为先静压2遍（速度1.5km/h），再振动碾压3-4遍（速度2km/h，振幅1.5-2.0mm），最后静压1遍收光。碾压方向由低到高、由边到中，轮迹重叠宽度≥1/3轮宽，碾压过程中需保持砂夹砂表面湿润，若表面干燥需适量洒水（洒水量≤1.5L/m²）。（四）养护与切缝养护措施碾压完成后4h内覆盖土工布（规格200g/m²），并洒水养护，保持表面湿润，养护时间不少于7d。养护期间禁止车辆通行，设置警示标志，养护期后进行取样检测，抗压强度≥3MPa。切缝处理按设计要求设置伸缩缝，纵向间距10m，横向间距5m，缝宽20mm，深度为厚度的1/3（即60mm）。切缝后采用沥青玛蹄脂嵌缝，嵌缝深度≥15mm，表面需平整光滑。二、材料质量要求（一）砂料级配要求采用中砂（细度模数2.3-3.0），颗粒级配需符合《建筑用砂》（GB/T14684）Ⅱ区标准，其中含泥量≤3%，泥块含量≤1%，表观密度≥2500kg/m³。每批次进场砂料需进行筛分试验，累计筛余百分率需满足：4.75mm筛≤10%，2.36mm筛≤30%，0.15mm筛≥85%。有害物质控制砂料中云母含量≤2%，轻物质含量≤1%，硫化物及硫酸盐含量（以SO₃计）≤0.5%，严禁使用海砂（氯离子含量≤0.03%）。（二）水泥品种与强度等级采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，其3d抗压强度≥17MPa，28d抗压强度≥42.5MPa，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min。水泥进场时需提供出厂合格证、检验报告，并按每200t为一批次进行取样复试，复试项目包括强度、安定性、凝结时间。储存要求水泥需存储在防雨、防潮的水泥罐中，罐内设置防潮层，水泥堆放高度≤1.5m，且离地面高度≥300mm，保质期超过3个月的水泥需重新检测合格后方可使用。（三）拌合用水采用自来水或井水，水质需符合《混凝土用水标准》（JGJ63）要求，pH值≥6.5，氯离子含量≤200mg/L，硫酸盐含量≤2000mg/L。三、质量控制标准（一）主控项目压实度采用环刀法取样检测，每1000m²取样不少于3点，压实度需≥95%（重型击实标准），最小值不得低于93%。若检测不合格，需重新碾压并加倍取样复试。厚度偏差采用水准仪测量，每500m²检测不少于5点，实际厚度与设计厚度偏差需控制在-10mm~+20mm之间。厚度不足区域需补铺并碾压密实，补铺厚度≥50mm。（二）一般项目表面平整度采用2m靠尺检测，每200m²检测不少于3处，平整度误差≤10mm/2m。局部不平整处需人工找平，高差超过15mm时需返工处理。强度检测每500m²制作1组（3块）70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试块，标准养护28d后进行抗压强度试验，平均值≥3MPa，最小值≥2.5MPa。四、安全保障措施（一）施工机械安全设备操作要求拌合机、摊铺机、压路机等设备操作人员需持证上岗，严禁无证操作或违章作业。机械运转时禁止进行维修、保养，设备停放时需拉好手刹，切断电源，并设置挡块防止溜车。用电安全施工现场临时用电需符合“三级配电、两级保护”要求，配电箱需安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电缆需架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或被碾压，接头处需做防水处理。（二）高空作业安全防护设施高处作业（高度≥2m）需搭设脚手架或操作平台，脚手板需满铺并固定牢固，临边设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。作业人员需系挂安全带，安全带需高挂低用，严禁在无防护措施的情况下作业。交叉作业防护上下层交叉作业时需设置隔离层（采用木脚手板，厚度≥50mm），严禁在同一垂直方向同时作业。下方作业人员需佩戴安全帽，上方作业人员工具需放入工具袋，严禁抛掷物料。（三）消防安全消防设施施工现场需配备消防器材，每50m设置1组灭火器（2具4kg干粉灭火器+1个消防沙箱），消防通道宽度≥4m，保持畅通。易燃材料（如沥青玛蹄脂）需单独存放，远离火源，存放量不得超过1t。动火作业焊接、切割等动火作业需办理动火许可证，作业点需清理周围可燃物，配备灭火器材，设专人监护，作业后需确认无火源方可离开。五、环保与文明施工（一）扬尘控制降尘措施拌合站、料场需设置围挡（高度≥2.5m），并安装雾炮机（覆盖半径≥30m），在拌合、摊铺作业期间持续喷雾降尘。运输车辆需加盖篷布，出场前冲洗轮胎，防止带泥上路。废弃物处理施工产生的废料（如不合格拌合料、废弃土工布）需集中堆放，及时清运至指定弃渣场，严禁随意丢弃。生活垃圾需分类存放，由环卫部门定期清运。（二）噪声控制施工机械需采取降噪措施（如安装隔音罩），夜间（22:00-6:00）禁止进行强噪声作业，确需施工时需办理夜间施工许可，并公告周边居民。六、验收标准与流程（一）验收内容外观检查表面平整，无明显轮迹、裂缝、起皮、松散现象，切缝顺直，嵌缝饱满。高程、坡度符合设计要求，边角无缺损，排水通畅。资料验收施工记录（包括拌合日志、摊铺记录、碾压记录、养护记录）需齐全、真实，签字手续完备。材料检验报告、试块强度报告、压实度检测报告等质量证明文件需符合要求。（二）验收程序施工单位自检合格后，向监理单位提交验收申请报告及相