威海水泥调节池施工方案

威海水泥调节池施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为威海市某污水处理厂配套水泥调节池项目，位于威海市环翠区污水处理厂厂区内，设计有效容积2500m³，为全地下式钢筋混凝土结构。池体净尺寸50m×35m×6.0m（长×宽×深），埋深-6.0m，采用现浇钢筋混凝土刚性框架结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。1.2设计参数混凝土强度等级：主体结构C30，垫层C15，抗渗等级S8，抗冻等级F200（适应威海冬季低温环境）结构尺寸：底板厚度600mm，池壁厚度450mm，顶板厚度250mm钢筋保护层：底板50mm，池壁迎水面40mm，背水面35mm防腐措施：内壁采用2mm厚HDPE光面防腐板粘贴，外壁涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料伸缩缝设置：横向3道、纵向2道，采用中埋式橡胶止水带（宽度300mm）+外贴式止水带复合防水构造1.3工程地质条件根据地质勘察报告，场地土层分布自上而下依次为：①素填土层：厚0.5~0.8m，松散状态，含植物根系②粉质粘土层：厚3.2~4.5m，可塑状态，承载力特征值180kPa，渗透系数1.2×10⁻⁶cm/s③中砂层：厚4.8~6.2m，稍密~中密，承载力特征值220kPa，渗透系数6.5×10⁻³cm/s（需重点处理的透水层）④强风化花岗闪长岩：中风化状态，承载力特征值300kPa，作为基础持力层地下水位埋深5.8m，对混凝土结构具弱腐蚀性，需采取防腐措施。二、施工准备2.1技术准备图纸会审与交底：组织技术人员进行图纸会审，重点审查防水构造、节点处理等关键部位，编制详细的技术交底文件，分专业进行三级交底（项目总工→施工员→作业班组）施工方案编制：针对威海地区气候特点，编制季节性施工专项方案，特别是雨季施工防雨措施和冬季混凝土养护方案测量放线：建立三级测量控制网，使用全站仪进行轴线定位，水准仪控制高程，设置永久性沉降观测点8个混凝土配合比设计：委托威海市建筑材料检测中心进行配合比试验，掺入10%UEA膨胀剂（限制膨胀率0.025%~0.035%），掺加Ⅱ级粉煤灰（掺量15%）和聚羧酸系高性能减水剂2.2现场准备场地平整：清除地表植被及障碍物，场地平整坡度1.5%，设置环形排水沟和集水井（配备Φ150污水泵4台）临时设施：搭建钢筋加工棚（30m×15m）、模板堆放区（硬化处理+防雨棚）、水泥库房（架空防潮处理）临水临电：敷设DN100供水管网，设置4个施工用水点；安装315kVA变压器1台，采用TN-S接零保护系统，分区域设置配电箱材料储备：提前储备水泥（P.O42.5R）500t、钢筋（HRB400E）180t，钢材、防水材料等关键材料进行见证取样送检，合格率100%后方可使用2.3资源配置机械设备：土方机械：PC220挖掘机2台，长臂挖掘机1台（用于深基坑开挖），15t自卸汽车8辆混凝土设备：HBT80混凝土输送泵2台，插入式振捣器（Φ50、Φ30）各6台，平板振捣器2台钢筋设备：数控钢筋弯曲机2台，钢筋切断机2台，直螺纹滚丝机2台降水设备：Φ600深井井点8口（井深15m），Φ50轻型井点2套（沿基坑周边布置）劳动力配置：管理人员：项目经理1人，技术负责人1人，施工员3人，质检员2人，安全员2人作业人员：木工35人，钢筋工30人，混凝土工25人，架子工15人，防水工12人，普工20人三、主要施工流程3.1基坑支护与降水工程支护结构施工：采用Φ800钻孔灌注桩（间距1.2m）+Φ600三轴水泥土搅拌桩（止水帷幕）复合支护体系灌注桩有效桩长18m，嵌入强风化岩层≥2.0m，混凝土强度等级C30搅拌桩水灰比1.5，提升速度≤0.8m/min，搭接长度200mm，桩长15m降水施工：深井井点降水：井管采用Φ300mm无砂混凝土管，滤料选用2~5mm石英砂，井口采用粘土封填降水运行：提前7天开始降水，将地下水位控制在基底以下1.0m，配备双电源保证降水连续（威海市电+发电机备用）土方开挖：采用"分层开挖、先撑后挖"原则，分4层开挖，每层深度≤2.0m第一层开挖至-1.5m，设置第一道钢支撑（Φ609×16钢管）；第二层开挖至-3.5m，设置第二道钢支撑基底预留300mm厚土采用人工清底，避免机械扰动持力层边坡处理：坡率1:0.75，坡面挂Φ6.5@200×200钢筋网，喷射C20细石混凝土（厚度80mm）3.2主体结构施工3.2.1底板施工施工顺序：垫层浇筑→防水层施工→保护层浇筑→底板钢筋绑扎→预埋管件安装→模板安装→混凝土浇筑→养护关键技术措施：垫层施工：采用C15混凝土，厚度100mm，表面压光，四周比底板宽出1000mm防水施工：涂刷2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料，铺贴4mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎Ⅱ型），阴阳角做50mm×50mm圆角，增设1.2m宽加强层钢筋绑扎：底板下层钢筋网片采用Φ25@150双向，上层钢筋网片Φ22@150双向，设置Φ20@1500×1500钢筋马凳（高度500mm）混凝土浇筑：采用分段分层连续浇筑（分2个流水段），斜面分层厚度≤500mm，使用Φ50振捣棒振捣，振捣间距≤300mm，表面采用真空吸水+二次抹面工艺（防止表面裂缝）3.2.2池壁施工施工顺序：施工缝处理→钢筋绑扎→预埋止水带安装→模板安装→混凝土浇筑→养护→拆模关键技术措施：施工缝处理：水平施工缝留置在底板以上500mm处，施工前将混凝土表面凿毛，清除浮渣，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，铺设30mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆模板体系：采用18mm厚酚醛覆膜多层板（周转次数≤3次），竖楞采用100×100mm方木（间距250mm），横楞采用双Φ48×3.5钢管（间距500mm），对拉螺栓采用Φ16止水螺栓（间距500×500mm），螺栓中部焊接50×50×3mm止水环混凝土浇筑：采用分层连续浇筑，每层厚度≤400mm，浇筑速度≤0.5m/h，振捣棒插入下层混凝土50mm，池壁转角处加强振捣，浇筑至设计标高后，表面二次压实抹光养护措施：采用"薄膜+阻燃棉被"覆盖养护（适应威海秋季温差大特点），养护期≥14d，每日测温2次，保证内外温差≤25℃3.2.3顶板施工支撑体系：采用满堂脚手架（Φ48×3.5钢管），立杆间距800×800mm，水平杆步距1.2m，设置连续剪刀撑，立杆底部铺设50mm厚木板钢筋工程：顶板钢筋Φ20@150双向，支座负筋Φ22@150，钢筋接头采用直螺纹连接（Ⅰ级接头），接头面积百分率≤25%混凝土工程：采用C30P8混凝土，坍落度160±20mm，布料机布料，分区分段浇筑，表面拉毛处理，初凝后覆盖保湿养护3.3防水与防腐工程伸缩缝施工：缝内填塞聚乙烯泡沫板，安装中埋式橡胶止水带（采用钢筋卡固定，间距500mm）外侧涂刷基层处理剂，粘贴300mm宽外贴式止水带，缝口用聚硫密封胶嵌缝（深度≥20mm）内壁防腐：混凝土基层打磨平整，涂刷专用胶粘剂（干膜厚度≥0.8mm）HDPE防腐板采用满粘法施工，搭接宽度100mm，接缝采用热风焊接（温度180~200℃）阴阳角处做50mm半径圆弧过渡，增设1.2m宽加强层外壁防水：基层清理后涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（用量1.5kg/m²）分层涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，设置无纺布胎体增强材料回填土前采用300g/m²土工布作为保护层3.4设备安装与调试管道安装：进水管、出水管采用DN300球墨铸铁管（K9级），橡胶圈接口放空管、溢流管采用DN200UPVC管，承插粘接管道安装坡度2‰，支墩采用C25混凝土浇筑预埋件施工：液位计、流量计等仪表预埋件采用不锈钢材质（304）预埋套管与池壁之间采用防水翼环（宽度100mm，厚度8mm）焊接密封预埋件安装位置偏差控制在±10mm内，平面高程偏差≤5mm四、质量控制措施4.1原材料质量控制水泥：选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，进场时查验出厂合格证、出厂检验报告，每200t为一批次进行强度、安定性、凝结时间检验钢筋：HRB400E级钢筋进场检验屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能及重量偏差，每60t为一批次取样送检防水材料：SBS卷材、止水带、防水涂料等主要防水材料需提供出厂合格证、性能检测报告，按规定进行见证取样送检，合格后方可使用混凝土：商品混凝土供应单位需提供配合比通知单、开盘鉴定，现场检测坍落度（每工作班≥2次），制作标准养护试块（每100m³一组）和同条件养护试块4.2施工过程质量控制测量控制：建立施工控制网，定期复核（每周1次），平面位置允许偏差±15mm，高程允许偏差±10mm结构尺寸控制：长、宽允许偏差±20mm，垂直度允许偏差≤H/1000且≤30mm（H为池壁高度）钢筋工程：钢筋加工：受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm钢筋安装：间距允许偏差±10mm，排距允许偏差±5mm，保护层厚度允许偏差±5mm直螺纹连接：丝头加工长度允许偏差+2P（P为螺距），连接后外露丝扣≤2牙模板工程：模板安装：表面平整度允许偏差5mm，相邻两板表面高低差允许偏差2mm，接缝宽度≤2mm模板拆除：侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa，底模拆除时混凝土强度达到设计强度100%（通过同条件试块确定）混凝土工程：浇筑前检查模板拼缝严密性、钢筋保护层厚度、预埋件位置，清理模板内杂物和积水混凝土振捣：做到"快插慢拔"，振捣时间15~30s（以混凝土表面呈现浮浆、不再沉落为准）施工缝处理：下次浇筑前需凿除混凝土表面浮浆和松动石子，用水冲洗干净并保持湿润4.3试验检测计划检测项目取样频率检测内容标准依据混凝土抗压强度每100m³一组立方体抗压强度GB/T50081-2019混凝土抗渗性能每500m³一组抗渗压力GB/T50082-2009钢筋原材每60t一组力学性能、重量偏差GB/T1499.2-2018钢筋连接每500个接头一组抗拉强度JGJ107-2016防水材料按规定批次不透水性、拉力、延伸率等GB18242-2008钢结构防腐每200m²一组干膜厚度GB50205-20204.4质量通病防治混凝土裂缝控制：原材料控制：选用低水化热水泥，掺加粉煤灰和矿粉，降低水泥用量（≤320kg/m³）施工措施：控制浇筑速度（≤0.5m/h），分层厚度≤400mm，二次振捣（初凝前），及时覆盖养护温度控制：采用低水化热水泥，夏季采用冰水拌合，冬季采用热水拌合，控制混凝土入模温度（5~30℃）渗漏防治：施工缝处理：彻底清除表面浮浆，涂刷界面剂，铺设水泥砂浆结合层止水带安装：确保位置准确、固定牢固，避免浇筑混凝土时移位、变形预埋件周边：加强振捣，必要时采用膨胀混凝土二次灌注五、安全文明施工措施5.1安全生产管理安全教育培训：特种作业人员（电工、焊工、起重司机等）持证上岗，岗前进行专项安全技术交底每日开展"三级安全教育"和班前安全喊话，每周组织1次安全技术培训基坑安全防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆（两道横杆），刷红白警示漆，悬挂安全警示标志设置专用上下通道（宽1.2m，坡度1:3），踏步采用防滑钢板基坑周边1.5m范围内严禁堆载，重型车辆行驶路线距基坑边≥3m高处作业安全：搭设脚手架需编制专项方案，经验收合格后方可使用，脚手板满铺、固定牢固作业人员佩戴安全帽、安全带，严禁酒后作业、违章作业高度超过2m的作业面设置安全网，每隔10m设置一道水平安全网5.2文明施工措施施工场地管理：场区主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），设置排水沟和洗车台（配备高压水枪）材料堆放：分类码放整齐，设置标识牌（名称、规格、数量、检验状态）施工垃圾：分类收集，及时清运（每日清理），严禁随意抛洒扬尘控制：土方开挖采用湿法作业，现场裸土采用防尘网（2000目）覆盖出入口设置雾炮机（自动感应），场区主要道路每日洒水≥4次水泥、粉煤灰等易飞扬材料密闭存放，运输车辆加盖篷布噪声控制：合理安排施工时间，噪声较大的施工机械（如破碎机、振捣棒）避开夜间（22:00~6:00）施工施工机械设置减振基础，必要时搭设隔声棚，降低噪声传播夜间施工办理夜间施工许可证，向周边居民公告，设置投诉电话5.3季节性施工措施雨季施工：提前做好排水系统，基坑周边设置排水沟和集水井，配备足够排水设备原材料、半成品采取防雨措施，水泥库房地面垫高300mm，搭设防雨棚混凝土浇筑避开雨天，如遇小雨，需及时覆盖防雨布，调整混凝土坍落度冬季施工：混凝土采用综合蓄热法养护，掺加早强防冻剂（掺量2%~3%），热水拌合（≤80℃）施工用水管道采取保温措施（岩棉管+塑料布包裹），防止冻结混凝土入模温度≥10℃，养护期间保证混凝土内部温度≥5℃，强度达到设计强度75%前不得受冻六、施工进度计划总工期：180日历天（含冬休期）关键线路：施工准备→基坑支护→土方开挖→底板施工→池壁施工→顶板施工→防水防腐→设备安装→调试验收进度控制措施：采用Project软件编制详细进度计划，每周召开进度协调会，及时调整进度计划配备足够的人力、物力、财力，确保关键线路工序连续施工设置进度奖惩制度，对提前完成任务的班组给予奖励，对延误工期的进行处罚七、验收标准与程序验收依据：《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）设计图纸及设计变更文件验收程序：分项工程验收：由监理工程师组织施工单位项目专业质量负责人进行分部工程验收：由总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人进行单位工程验收：由建设单位组织设计、施工、监理等单位进行，邀请质量监督机构参加功能性试验：满