新型建筑挂架施工方案设计

集成附着式升降脚手架施工方案一、架体选型与技术参数（一）架体选型本工程采用集成附着式升降脚手架（以下简称"爬架"），该系统由架体结构、附着支座、升降设备及安全装置四部分组成。架体选用φ48系列轻型盘销式钢管脚手架，立杆材质为Q345低合金结构钢，横杆及斜拉杆采用φ48×2.5焊管，通过楔形插销与立杆连接盘锁紧，形成稳定的格构式结构体系。该体系具有承载能力高（单点额定提升荷载100kN）、搭拆效率高（较传统脚手架提升40%）、材料损耗低（重复使用率达95%）等技术优势，符合住建部《建筑业10项新技术（2025版）》重点推广的模板脚手架技术要求。（二）核心技术参数架体几何尺寸架体高度：≤5倍楼层高度（本工程按标准层层高3.5m设计，架体总高17.5m）架体宽度：0.9m（内排立杆距结构外皮0.3m，操作平台宽度0.6m）支撑跨度：直线段≤7m，折线段≤5.4m，架体全高与跨度乘积≤110m²悬臂高度：上部自由端≤6m且不超过架体总高的2/5材料规格立杆：φ48×3.2mm焊管，长度规格0.5m、1m、1.5m、2m，每0.5m设置连接盘横杆：φ48×2.5mm焊管，长度0.6m、0.9m、1.2m，两端焊接楔形插头斜拉杆：φ42×2.5mm焊管，与横杆形成45°-60°夹角布置脚手板：2mm厚防滑钢笆片，网格间距100×100mm，铺设率100%升降系统参数动力设备：1.5kW电动葫芦，额定提升速度0.15m/min，配备过载保护装置同步控制：采用PLC可编程控制器，实现8个吊点同步升降，高差控制≤30mm供电系统：380V三相五线制，设置专用配电箱（含漏电保护，动作电流≤30mA）二、施工准备（一）技术准备专项方案编制已完成爬架专项施工方案编制及专家论证，明确架体平面布置（沿建筑周长分为6个作业单元）、附着支座定位（每单元设置4个附着点）、升降流程（分区分段流水作业）等关键内容。方案经施工单位技术负责人、总监理工程师审批通过，备案编号：XM-2025-PJ-003。图纸深化设计根据结构施工图完成以下深化设计：附着支座布置图（标注预埋件位置、型号及混凝土强度要求）架体节点详图（包括立杆连接、剪刀撑设置、防护设施等）升降流程图（含各工况受力分析简图）（二）材料准备与验收材料进场检验钢管：检查产品合格证及力学性能报告，外径允许偏差±0.5mm，壁厚不得小于3.0mm，锈蚀深度≤0.5mm扣件：采用可锻铸铁扣件，螺栓拧紧力矩达65N·m时无滑丝，表面无裂纹、气孔等缺陷安全装置：防坠落装置（摆针式）、防倾覆导轨（型钢材质）、荷载传感器（量程0-150kN）等关键部件需提供型式检验报告材料堆放管理现场设置专用堆放区，钢管分类码放高度≤1.5m，配件入库存放。建立材料追溯台账，记录每批钢管的进场日期、检验结果、使用部位等信息。（三）现场准备测量放线在结构楼板上弹出架体内侧边线、附着支座定位线及预埋件位置线，采用全站仪校核，确保轴线偏差≤10mm。预埋件安装按深化图纸要求预埋M20高强螺栓（材质8.8级），锚固深度≥10d（d为螺栓直径），混凝土强度等级≥C20。预埋件中心线偏差控制在±15mm内，外露丝扣长度3-5扣。三、架体搭设施工流程（一）基础层搭设（1-4层）立杆安装从结构阳角开始搭设，立杆间距：纵向1.5m、横向0.9m，采用可调底座（调节范围0-300mm）找平，扫地杆距地≤200mm。立杆接长采用对接连接，相邻接头错开≥500mm。水平桁架安装在3层楼板标高处搭设水平支承桁架，桁架高度1.8m，设置2道通长水平杆，节点处增设斜向腹杆，形成三角形稳定体系。桁架两端与结构预埋件焊接固定，焊缝高度≥6mm。剪刀撑设置外侧立面连续设置剪刀撑，角度45°-60°，跨越立杆根数5-7根。剪刀撑斜杆采用搭接连接，搭接长度1.0m，用3个旋转扣件固定，端部扣件距离杆端≥100mm。（二）标准层搭设（5层以上）架体组装按"立杆→横杆→斜拉杆→脚手板"的顺序逐层搭设，立杆垂直度偏差≤1/500H（H为架体高度），且全高≤50mm。作业层满铺钢笆片，用双股16号铁丝绑扎牢固，探头板长度≤150mm。附着支座安装每层结构施工时同步安装附着支座，支座间距≤3m，每个支座与结构连接不少于2个M20螺栓。安装后检查：支座与墙面间隙≤5mm防倾导轮与导轨间隙3-5mm螺栓拧紧力矩40-65N·m防护设施施工外侧设置2道防护栏杆（高度1.2m、0.6m），满挂阻燃密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）底部设180mm高挡脚板（红白相间警示色），架体与结构间隙用50mm厚木脚手板封闭每2层设置水平安全网，张设宽度≥1.2m，网绳断裂强力≥1.5kN（三）升降系统安装吊点设置在每个作业单元两端及中部设置吊点，吊点间距≤7m，选用16号工字钢作为悬挑梁（悬挑长度1.2m，锚固段长度1.5m）。电动葫芦安装葫芦固定于悬挑梁上，吊钩与架体吊点连接，钢丝绳采用6×19+IWR型，直径≥12mm，安全系数≥10。安装后进行空载试运行，检查电机转向、制动性能及限位装置。控制系统调试连接PLC控制柜，设置以下参数：同步误差允许值：±30mm超载报警值：110%额定荷载（110kN）失载报警值：80%额定荷载（80kN）调试完成后进行1.25倍额定荷载静载试验，持荷1h无塑性变形。四、升降作业控制（一）升降前准备检查验收执行"三查"制度：技术交底：向作业班组讲解升降流程、应急措施，签署交底记录设备检查：检查葫芦、钢丝绳、导向轮等部件，确保运转正常环境检查：风力≤5级，周边无障碍物，设置警戒区（半径10m）荷载清理清除架体上的施工材料、建筑垃圾，作业人员全部撤离，每个吊点荷载偏差≤10%。（二）升降作业程序提升作业（以标准层提升为例）graphLRA[解除防坠装置]-->B[同步提升0.5m]B-->C[检查架体稳定性]C-->D[继续提升至设计高度]D-->E[安装附着支座]E-->F[锁定防坠装置]下降作业要点下降前松开可调托撑，拆除最上层水平杆分段下降（每次≤2个楼层高度），每下降1.8m暂停检查到位后及时固定底部立杆，调整水平度偏差≤1/1000（三）应急处置同步超差处理当相邻吊点高差超过30mm时，立即停机，采用单个葫芦点动调整，消除偏差后继续作业。防坠装置触发若防坠装置动作（荷载传感器报警），应：切断总电源，检查触发原因（超载/失载/结构变形）排除故障后，手动复位防坠装置进行1.1倍额定荷载试吊，确认无误后方可继续五、安全保障措施（一）组织保障成立爬架安全管理小组，设置以下岗位：项目经理：全面负责爬架施工安全管理技术负责人：审批专项方案及技术交底安全员（2名）：全程监督升降作业，填写《安全检查记录表》架子工（持证上岗）：每班不少于6人，设班组长1名（二）技术安全措施结构附着安全附着支座处混凝土强度必须达到C20，未达强度严禁安装受拉螺栓采用双螺母固定，螺杆外露长度≥10mm每道附着支座设置2个防倾覆导轮，确保架体垂直偏差≤5‰电气安全升降系统采用TN-S接零保护系统，接地电阻≤4Ω配电箱安装防雨罩，电缆架空敷设高度≥2.5m夜间作业设置LED泛光灯（照度≥50lux），开关箱配置漏电保护器（动作时间≤0.1s）（三）监测与维护日常检查每日班前检查内容：立杆垂直度、横杆间距、剪刀撑完整性脚手板固定情况、安全网破损情况防坠装置灵敏度、钢丝绳磨损程度（断丝数≤10%）定期检测每月进行一次荷载试验（1.0倍额定荷载）每季度检测钢结构焊缝（采用磁粉探伤）雨季前检查防雷接地系统（接地电阻≤10Ω）（四）应急预案火灾事故现场配备2组干粉灭火器（4kg/组），发生火情时立即切断电源，组织人员疏散，使用灭火器控制初期火灾。架体失稳若发现架体倾斜超过3°，立即启动应急加固方案：在倾斜方向设置临时缆风绳（直径≥12mm）增加附着支座数量（间距≤1.5m）卸载架体荷载，组织专家评估后制定修复方案六、质量验收标准（一）分项工程验收架体搭设验收立杆垂直度：全高偏差≤50mm横杆间距：±10mm脚手板铺设：满铺率100%，绑扎牢固升降系统验收同步误差：≤30mm防坠装置制动距离：整体式≤80mm，单片式≤150mm荷载传感器精度：±2%FS（二）验收程序班组自检→项目部验收→监理验收，三级验收合格后方可使用每次升降前后必须履行验收手续，填写《爬架升降验收表》验收参与人员：施工单位项目技术负责人、监理工程师、安全监督员、架子班组长七、文明施工与环保措施材料节约采用可回收包装材料，回收率≥80%旧钢管、扣件分类修复，复用率≥70%设置材料损耗台账，月度损耗率控制在1%以内噪声控制升降作业安排在6