挂网防裂钢网施工方案

挂网防裂钢网施工技术方案一、工程概况本工程为建筑主体结构防裂加固工程，涉及墙体、楼板等关键部位的防裂钢网铺设作业。根据设计要求，需在以下部位实施挂网防裂措施：墙体工程：框架结构填充墙与梁柱交接处、门窗洞口周边、管线预埋槽两侧及高度超过30m的外墙全墙面；楼板工程：混凝土强度等级C30/C35的楼板，重点加强支座区域、管线密集区及混凝土收缩敏感部位；特殊部位：厨卫间防水基层、地下室侧墙及屋面女儿墙根部。防裂钢网采用热镀锌电焊网，网孔规格20mm×20mm，丝径1.2mm，抗拉强度≥350MPa，焊点抗拉力≥60N，镀锌层厚度≥80μm，确保长期抗腐蚀性能。施工总面积约5800㎡，计划工期45天，需与砌体、抹灰等工序交叉作业，施工过程中需严格控制工序衔接质量。二、材料准备与验收（一）防裂钢网材料要求材质标准热镀锌电焊网：丝径偏差≤±0.05mm，网孔尺寸偏差≤±1mm，表面无锈蚀、焊点脱落或变形，边缘无毛刺；力学性能：经第三方检测，其抗拉强度≥350MPa，延伸率≤15%，焊点抗拉力≥60N（按每批次3片抽样检测）；防腐要求：镀锌层采用热浸镀锌工艺，锌层厚度≥80μm，附着力测试（划格法）达到GB/T9286标准0级要求。辅材规格固定件：Φ6mm钢筋马凳（高度=保护层厚度+钢网厚度，间距≤500mm梅花形布置）、镀锌水泥钉（长度30-40mm）、塑料膨胀螺栓（直径8mm，长度60mm）、20#-22#火烧丝；拼接材料：同材质连接网片（宽度≥100mm）、专用密封胶带（用于纤维网辅助密封）、钢丝剪（刃口硬度HRC55-60）。（二）材料验收与存储进场验收流程查验出厂合格证、第三方检测报告（包含丝径、网孔、镀锌层厚度、抗拉强度等指标）；外观检查：每批次随机抽取5片网片，检查网面平整度（翘曲偏差≤5mm/m）、焊点完整性（脱落焊点≤2个/㎡）；抽样送检：按《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ114）要求，每3000㎡为一检验批，检测网孔尺寸、丝径、焊点强度及镀锌层附着力，不合格材料严禁使用。存储要求钢网架空堆放于干燥通风仓库，底部垫100mm×100mm木方，离地高度≥300mm，顶部覆盖防雨布；远离酸性物质及高温环境，存储温度≤35℃，相对湿度≤70%，镀锌钢网与其他金属材料隔离存放，防止电化学腐蚀。三、施工流程与操作要点（一）施工准备基层处理墙体基层：清除砌体表面浮灰、砂浆残渣及油污，修补凹陷部位（用1:3水泥砂浆找平，平整度偏差≤5mm/2m），封堵脚手架眼及孔洞（采用C20细石混凝土填塞）；楼板基层：清理模板表面杂物，检查模板拼缝（缝隙＞2mm时用密封胶封堵），弹设1m×1m网格控制线，标注管线、预留洞口位置及马凳摆放点；湿润处理：施工前12小时对基层洒水湿润，抹灰前2小时再补洒一次，确保基层含水率8%-12%（用砂浆含水率测定仪检测）。弹线定位在基层表面弹出钢网铺设控制线：墙体按200mm宽度（交接处）或全墙面网格线，楼板按1m×1m网格线；标注马凳安装点（楼板）、固定件位置（墙体）及管线走向，避免钢网铺设时与预埋管线冲突。（二）钢网裁剪与拼接裁剪加工根据弹线尺寸裁剪钢网，长度允许偏差+50mm/-20mm，裁剪后边缘用专用工具修整，避免毛刺；特殊部位（如门窗洞口）裁剪成L形或U形，拐角处圆弧过渡（半径≥50mm），防止应力集中。搭接工艺纵向搭接：搭接长度≥100mm，用火烧丝每隔150mm绑扎一道（双股绑扎，扭结≥3圈）；横向搭接：采用同材质连接网片，宽度100mm，与原网片重叠50mm后，用点焊或绑扎固定（焊点间距≤200mm）；边角处理：墙体阴角处钢网应折成90°直角，长度各延伸200mm，阳角处采用双层网片加强（重叠宽度150mm）。（三）钢网固定施工墙体挂网梁柱交接处：钢网宽度300mm（每侧各延伸150mm），采用塑料膨胀螺栓固定（间距≤300mm，距边缘≥50mm），螺栓进入基层深度≥30mm；全墙面挂网：从下往上分段铺设，固定点呈梅花形布置（横向间距400mm，纵向间距300mm），网片距基层表面距离5-8mm（用垫块控制）；管线槽部位：沿槽两侧各延伸200mm挂网，槽内用1:2.5水泥砂浆填实后，网片覆盖槽口并与原墙面网片搭接150mm。楼板挂网马凳安装：Φ6mm钢筋马凳按500mm×500mm梅花形布置，底部用水泥钉固定于模板，顶部与钢网绑扎（每马凳绑扎2点）；网片铺设：从板边向中间推进，与支座钢筋重叠100mm，网片搭接处用火烧丝绑扎（间距≤200mm），确保网片平整无褶皱；标高控制：钢网顶面距混凝土表面保护层厚度≥20mm，用水准仪每50㎡检测1点，偏差≤±5mm。（四）抹灰覆盖施工打底砂浆：采用1:3水泥砂浆（掺聚丙烯纤维0.9kg/m³），厚度8-10mm，均匀覆盖钢网，确保砂浆渗透网孔（可见网孔内填满砂浆）；面层施工：待打底砂浆强度达到70%后（约24小时），抹1:2.5水泥砂浆面层，总厚度：内墙20mm、外墙25mm，表面搓毛处理；养护措施：抹灰完成后12小时内覆盖薄膜养护，养护期≥7天，环境温度低于5℃时采取保温措施（如覆盖岩棉被）。四、质量控制标准（一）主控项目材料验收：钢网的丝径、网孔、镀锌层厚度及力学性能必须符合设计要求，验收合格率100%；搭接长度：所有搭接部位长度≥100mm，抽样检查频率30%，允许偏差-5mm（即≥95mm）；固定间距：螺栓/水泥钉间距≤300mm，马凳间距≤500mm，检查方法为“每10㎡测3点，合格率≥90%”。（二）一般项目表面平整度：钢网铺设后平整度偏差≤5mm/2m（用2m靠尺检查）；保护层厚度：抹灰层覆盖钢网后，网片距基层表面距离5-8mm，检测频率每50㎡1点；空鼓检查：抹灰层完工后7天，用小锤轻击检查，空鼓面积≤2%（单个空鼓面积≤0.01㎡）。（三）验收流程分项验收：每完成一层或300㎡为一个检验批，由监理工程师组织验收，验收资料包括材料合格证、检测报告、隐蔽工程记录；第三方检测：完工后委托第三方检测机构进行现场拉拔试验（检测点≥3处/1000㎡），粘结强度≥0.3MPa（墙体）、≥0.5MPa（楼板）。五、安全与文明施工（一）安全防护高空作业：高度超过2m时搭设操作平台（宽度≥0.8m，脚手板满铺），系挂安全带（高挂低用），平台外侧设1.2m高防护栏杆；临时用电：电动工具（如切割机）必须安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），电缆架空敷设（高度≥2.5m）；防火措施：施工现场严禁吸烟，动火作业（如点焊）办理动火证，配备2具4kg干粉灭火器（每作业面）。（二）文明施工材料管理：钢网分类堆放，标识牌注明规格、批次、检验状态，剩余材料回收率≥95%；扬尘控制：切割作业采取湿法施工，建筑垃圾日产日清，运输车辆覆盖篷布；成品保护：已铺设钢网区域设置警示标识，禁止踩踏或堆放重物，抹灰后7天内严禁碰撞。六、应急预案材料不合格处理：进场钢网检测不合格时，立即封存并退场，启用备用材料（提前储备10%用量），追溯同批次材料使用部位并返工；基层空鼓处理：抹灰层空鼓面积＞2%时，沿空鼓边缘外扩50mm切割，剔除后重新挂网抹灰，采用掺8%膨胀剂的修补砂浆；雨季施工措施：遇大雨时停止室外作业，已铺设钢网覆盖防雨布，基层含水率超过15%时，采用吹风机干燥处理后再抹灰。七、验收标准与资料归档本工程验收执行《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210）及设计专项要求，验收资料包括：材料出厂合格证、第三方检测报告及进场验收记录；隐蔽工程验收记录（含钢网搭接