家饰门窗工程施工方案

家饰门窗工程施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术人员核对门窗设计图纸，重点确认洞口尺寸、开启方式、型材规格等参数，确保与现场结构尺寸一致。对异形门窗（如弧形窗、斜顶窗）进行深化设计，绘制加工详图及安装节点图，经甲方、监理确认后实施。编制门窗安装专项技术交底文件，明确各工序施工标准及验收要求。测量放线使用高精度水准仪、激光投线仪对门窗洞口进行三维坐标测量，记录偏差值（允许偏差：洞口宽度±5mm，高度±5mm，对角线≤10mm）。对超差洞口提出整改方案，由土建单位修复后复核，合格后方可进入下道工序。（二）现场准备作业面清理清除洞口周边浮灰、砂浆残渣及障碍物，确保安装空间≥300mm。检查洞口基层平整度，采用2m靠尺检测，偏差＞5mm时需用1:3水泥砂浆找平。临时设施搭设设置材料堆放区（防雨、防潮、防晒），型材、玻璃等材料需架空堆放（离地≥150mm），分类标识。搭建加工棚，配备切割锯、电钻、打胶机等设备，安装临时配电箱（带漏电保护装置）。二、材料选择与验收（一）主要材料技术参数材料类型规格要求质量标准铝合金型材窗框壁厚≥1.4mm，扇料壁厚≥1.2mm，表面处理为粉末喷涂（膜厚40-120μm）或电泳（膜厚10-15μm）符合GB/T5237.1-2017，氧化膜附着力≥1级，颜色均匀度ΔE≤3玻璃中空玻璃5+20A+5mm（传热系数K≤2.8W/(㎡·K)），钢化玻璃需3C认证符合GB/T11944-2012，露点≤-40℃，玻璃边缘密封胶宽度≥7mm密封胶硅酮结构胶（模量≥0.4MPa）、耐候胶（位移能力±25%）符合GB16776-2005，固化时间≥7天，无污染性（与型材、玻璃兼容性测试合格）五金件品牌选用国产知名品牌（如坚朗、合和），包含执手、铰链、滑撑等，不锈钢材质（304级）启闭次数≥10万次，锁闭力≥200N，盐雾测试≥48小时无锈蚀（二）材料进场验收外观检查型材表面无划痕、凹陷、色差，接口平整；玻璃无气泡、结石、划伤（允许≤3条/㎡，长度≤10mm）。五金件镀层均匀，无氧化、变形，配件齐全（含螺丝、胶条等辅材）。性能检测抽样送检型材力学性能（抗拉强度≥160MPa）、玻璃传热系数、密封胶耐老化性能，检测报告需加盖CMA章。核对材料合格证、出厂日期，确保在质保期内（型材质保10年，五金件5年）。三、安装流程（一）窗框安装固定片安装采用镀锌钢固定片（厚度≥1.5mm，宽度≥20mm），间距：转角处≤150mm，中间≤500mm，距型材端头100-150mm。固定片应横向安装，避免与型材加强筋冲突，用自攻螺丝（Φ4.2×16mm）紧固。窗框就位与调整用木楔临时固定窗框，调整垂直度（偏差≤1.5mm/m）、水平度（偏差≤2mm/m）、对角线（偏差≤3mm）。采用膨胀螺栓（Φ8×60mm）将固定片与墙体连接，每片固定点≥2个，螺栓进入结构层深度≥50mm。缝隙填充窗框与洞口间隙采用聚氨酯发泡胶填充（填充率80%，避免过度膨胀导致型材变形），表面切割平整后，内外侧分别打防水胶（宽度≥5mm）。（二）窗扇及玻璃安装玻璃装配玻璃与型材间垫设三元乙丙胶条（邵氏硬度60±5），胶条接口采用45°拼接，转角处连续无断点。安装玻璃压条，采用自攻螺丝固定（间距≤300mm），确保玻璃无松动，周边间隙均匀（2-3mm）。五金件安装铰链安装位置距扇角150-200mm，确保开启角度≤90°，安装后测试启闭灵活性，无卡顿、异响。执手与锁点联动应顺畅，锁闭后扇框间隙≤1mm，密封条压缩量20%-30%。（三）木门安装工艺（以实木复合门为例）门框安装门框采用镀锌角钢连接件固定，与墙体间隙用干硬性水泥砂浆填塞（掺5%防水剂）。调整门框垂直度（偏差≤2mm/m），安装后用木楔临时固定，24小时后拆除木楔并补填砂浆。门扇安装铰链距门扇上下端1/10高度处安装，中间铰链间距≤800mm，确保门扇与门框缝隙均匀（1.5-2.5mm）。安装门锁、合页，调试锁舌与锁孔对位精度，锁芯转动灵活，钥匙插拔顺畅。四、质量控制措施（一）关键工序控制点工序名称控制指标检验方法洞口尺寸复核宽度、高度偏差≤5mm，对角线偏差≤10mm钢卷尺、对角尺测量型材安装垂直度≤1.5mm/m线锤+2m靠尺玻璃密封性能淋水试验（0.05MPa水压，持续30min无渗漏）人工喷淋（喷嘴距窗面300mm，沿缝喷淋）启闭性能启闭力≤80N，无阻滞、回弹弹簧测力计检测（二）质量通病防治渗漏问题外窗下框开设排水孔（Φ5mm，间距≤600mm），孔口设防尘帽；窗台做20mm坡度（向外倾斜）。密封胶施工前清理基层，采用“三段式”打胶法（打底→填充→收边），确保胶缝饱满、连续。型材变形运输及安装过程中避免型材受挤压，临时固定时木楔间距≤500mm，严禁单点受力。玻璃安装后及时固定压条，防止型材因玻璃重力产生弯曲。五、安全文明施工措施（一）安全防护高空作业防护2m以上作业搭设脚手架（立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m），满铺脚手板（搭接长度≥150mm），外侧设1.2m高防护栏杆。工人佩戴安全帽、安全带（高挂低用），工具系防坠绳，严禁抛掷物料。临时用电管理施工机具实行“一机一闸一漏”，电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或被碾压。每日检查漏电保护器灵敏度，测试按钮动作正常方可使用。（二）文明施工扬尘控制切割作业采取湿法施工，设置移动雾炮机；建筑垃圾日产日清，分类堆放至指定地点。材料运输车辆覆盖篷布，出场前冲洗轮胎，避免污染市政道路。成品保护门窗安装后贴保护膜（PE材质，厚度≥0.05mm），保护膜在竣工验收前拆除，严禁用利器划破。交叉作业时，采用木板或夹板覆盖门窗表面，防止重物撞击。六、验收标准与流程（一）分项工程验收隐蔽工程验收检查固定片数量、位置、连接方式，膨胀螺栓埋深及拉拔力（≥0.5kN）。验收记录需包含：洞口尺寸复测数据、填充材料合格证、隐蔽部位照片。分项验收内容主控项目：型材规格、玻璃性能、密封胶品牌、五金件功能；一般项目：表面质量（划痕≤3处/樘，长度≤10mm）、启闭灵活性、胶缝平整度。（二）竣工验收功能检测水密性：淋水试验无渗漏；气密性：压力差10Pa时，换气次数≤1.5次/h；抗风压性能：分级检测（根据设计要求，一般不低于3级）。资料提交竣工图、材料合格证、检测报告、隐蔽验收记录、分项工程检验批等资料需装订成册，一式三份提交甲方。七、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间结束时间备注施工准备3Day1Day3含图纸会审、材料进场测量放线2Day4Day5同步进行洞口整改窗框安装7Day6Day12按户型分区流水施工玻璃及扇安装5Day13Day17先安装固定玻璃，后安装开启扇五金件调试2Day18Day19逐樘测试启闭及锁闭功能清洁及验收3Day20Day22含成品保护及资料整理八、应急预案（一）突发事件处理玻璃破碎立即停止作业，设置警戒区，清理碎片（用胶带包裹防止散落），更换同规格玻璃，检查密封胶是否受损。暴雨天气提前覆盖未安装玻璃的洞口，已安装窗框的排水孔确保通畅，雨后检查有无渗漏，及时修补胶缝。（二）质量事故处理渗漏返工拆除渗漏部位密封胶，清理基层后重新打胶；若因发泡胶填充不实导致，需切开型材侧边重新灌注，修复后再次