危房加固工程施工方案

危房加固工程施工方案一、施工准备（一）技术准备施工前技术人员需全面熟悉业主提供的原建筑物图纸，对施工现场进行详细勘察，记录结构现状、周边环境及地下管线分布情况，形成现场交底文件。组织管理人员及施工班组开展专项技术培训，重点讲解加固工艺要点、质量标准及安全操作规程。施工工长需根据图纸要求编制分阶段作业指导书，明确各加固部位的具体参数（如植筋深度、钢筋间距、混凝土强度等级等），并向操作人员进行书面交底，确保每人掌握施工流程及质量控制要点。（二）材料准备结构材料钢筋：采用HRB400E级钢筋，进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，现场按批次抽样送检，合格后方可使用。水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45分钟，终凝时间≤600分钟，严禁使用受潮结块水泥。植筋胶：采用改性环氧树脂结构胶，需提供粘结强度检测报告，固化时间及耐温性能应符合设计要求。混凝土：喷射混凝土强度等级为C25，配合比由实验室出具，粗骨料粒径≤15mm，砂采用中砂，含泥量≤3%。材料管理材料进场后分类堆放，钢筋架空存放以防锈蚀，水泥设置防雨棚并垫高30cm，植筋胶密封储存于阴凉处。建立材料台账，记录进场日期、规格、数量及检验状态，不合格材料严禁使用。（三）现场准备场地布置划分材料堆放区、加工区及作业区，设置临时水电线路，安装配电箱并配备漏电保护器。高空作业区域搭设脚手架，脚手板满铺并固定，外侧设1.2m高防护栏杆及挡脚板。安全防护施工前清理现场障碍物，对周边建筑物设置防护网，通道口搭设防护棚。作业面下方严禁堆放易燃物品，配备灭火器、消防沙等应急设施。测量放线根据图纸在原结构上标记植筋位置、墙体加厚范围及新增构件尺寸，采用全站仪校核轴线偏差，确保加固部位与设计一致。二、主要施工工艺（一）地基加固工程注浆加固工艺流程：定位钻孔→清孔→注浆管埋设→浆液制备→压力注浆→封孔养护。技术要点：钻孔直径50mm，间距1.5m×1.5m，梅花形布置，孔深至地基持力层以下1m。注浆材料采用水泥浆（水灰比0.5），掺加3%膨胀剂，注浆压力控制在0.3-0.5MPa，稳压3分钟后停止注浆。单孔注浆量根据地层空隙计算，若压力骤降需检查是否漏浆，必要时采用间歇注浆法。基础加宽沿原基础外侧开挖沟槽，深度至基础底面以下500mm，采用C25混凝土浇筑加宽部分，内配Φ12@200双向钢筋，与原基础植筋连接，植筋深度≥15d（d为钢筋直径）。（二）墙体加固工程钢筋网水泥砂浆加固工艺流程：墙面凿毛→钢筋网绑扎→预埋件固定→分层抹灰→养护。技术要点：原墙面剔除抹灰层，露出砖体表面，采用电锤凿出间距500mm的锚筋孔，植入Φ8@500钢筋与钢筋网连接。钢筋网采用Φ6@200×200，网格搭接长度≥300mm，四角用L型角钢固定于楼板及地面。抹灰分三层进行，第一层厚度15mm（掺5%防水剂），初凝后抹第二层20mm（内掺聚丙烯纤维），终凝后覆盖洒水养护7天。新增构造柱在墙体转角及纵横墙交接处设置构造柱，截面尺寸240mm×240mm，纵筋4Φ14，箍筋Φ6@200，采用植筋方式与上下楼板连接，植筋深度≥20d。模板采用18mm厚多层板，加固后浇筑C25混凝土，振捣密实至表面泛浆。（三）植筋工程工艺流程定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→注胶→植筋→固化→验收。技术要点钻孔直径为钢筋直径+4mm，如Φ12钢筋对应孔径16mm，深度按15d（d=12mm时为180mm）。清孔采用高压空气吹孔3次，再用丙酮擦拭孔壁，确保无灰尘、油污。钢筋除锈长度为锚固长度+50mm，注胶时从孔底向上缓慢注入，胶量占孔深2/3，插入钢筋后旋转90°确保胶层均匀，固化期间严禁扰动。质量检验植筋7天后抽样进行拉拔试验，非破坏性试验荷载取设计值的90%，持荷1分钟无滑移为合格。（四）混凝土喷射工程干式喷射施工工艺流程：混合料制备→喷射机调试→喷头操作→养护→表面处理。技术要点：水泥与砂石按1:4配比搅拌，含水率控制在5%-7%，通过高压风送至喷头，与水混合后喷射至墙面。喷头距作业面距离0.8-1.2m，喷射角度75°-90°，分层喷射厚度50mm，前一层初凝后再喷下一层。喷射完成后2小时内喷水养护，保持表面湿润，养护期不少于14天。质量控制喷射混凝土表面平整度偏差≤8mm，空鼓面积≤1%，每50m²留置一组试块，抗压强度≥25MPa。（五）梁柱加固工程碳纤维布加固工艺流程：表面处理→底胶涂刷→找平→碳布粘贴→固化→防护。技术要点：打磨梁柱表面至露出混凝土基层，转角处磨成圆弧（半径≥20mm），用修补胶填平裂缝及凹陷。底胶涂刷厚度0.2mm，干燥后粘贴碳纤维布，采用滚筒沿纤维方向碾压，排出气泡，搭接长度≥100mm。固化24小时后涂刷防火涂料，厚度≥3mm，耐火极限达到1小时。增大截面加固梁柱表面凿毛后绑扎新增钢筋，与原结构植筋连接，模板采用对拉螺栓固定，浇筑C30微膨胀混凝土，振捣时避免触碰原结构。三、质量保证措施（一）原材料控制建立材料进场验收制度，钢筋、水泥等主要材料需经监理见证取样送检，合格后方可使用。植筋胶、碳纤维布等特种材料需提供厂家资质及产品认证，严禁使用过期或不合格产品。混凝土、砂浆配合比由实验室出具，现场配备计量设备，严格控制材料用量。（二）施工过程控制技术交底每道工序施工前由技术负责人向班组交底，明确质量标准及验收要求，填写交底记录并签字确认。工序检验实行“三检制”（自检、互检、交接检），植筋、注浆等关键工序需经监理验收合格后进入下道工序。旁站监督对混凝土浇筑、压力注浆等工序安排专人旁站，记录施工参数，发现问题立即整改。（三）质量验收分项工程验收地基加固：注浆体强度、地基承载力检测符合设计要求。植筋工程：拉拔试验合格率100%，锚固深度偏差≤5mm。结构加固：钢筋保护层厚度偏差±5mm，混凝土表面平整度≤5mm。竣工验收工程完工后提交竣工图纸、检测报告及隐蔽工程记录，组织设计、监理单位进行现场验收，出具验收报告。四、安全与文明施工（一）安全管理安全教育施工人员进场前进行三级安全教育，特种作业人员持证上岗，每日开工前开展安全技术交底。高空作业作业人员佩戴安全帽、安全带，脚手架搭设后经验收挂牌使用，严禁超载或堆放杂物。用电安全临时用电采用“三级配电两级保护”，设备接地电阻≤4Ω，潮湿环境使用安全电压（≤36V）。（二）文明施工扬尘控制施工现场设置雾炮机，材料运输车辆覆盖篷布，出入口设置洗车槽，裸土采用防尘网覆盖。噪声管理夜间施工（22:00-6:00）需办理许可手续，噪声源设置隔音罩，避免影响周边居民。垃圾处理建筑垃圾分类堆放，及时清运出场，严禁随意倾倒，生活垃圾集中收集并交由环卫部门处理。（三）应急措施坍塌事故制定坍塌应急预案，现场配备应急担架、急救箱，发生险情立即停止施工，组织人员疏散并上报。火灾事故易燃材料单独存放，动火作业办理审批手续，配备灭火器及消防水带，定期检查消防设施有效性。触电事故配备绝缘手套、绝缘杆等急救工具，发生触电立即切断电源，对伤者进行初步救治并送医。五、施工进度计划序号施工阶段工期（天）关键节点1施工准备7材料进场、脚手架搭设2地基加固15注浆完成、承载力检测3墙体及植筋工程20钢筋网安装、植筋验收4混凝土喷射10喷射完成、强度检测5梁柱加固15碳纤维布粘贴、防火处理6收尾及验收8竣工清理、竣工验收总工期：75天（不含雨天及不可抗力因素）六、质量通病防治植筋胶空鼓原因：清孔不彻底、注胶量不足。防治：采用专用清孔毛刷清理孔道，注胶时缓慢旋转钢筋排出空气，确保胶层饱满。喷射混凝土脱落原因：基层处理不当、骨料级配不合理。防治：墙面凿毛露出新鲜混凝土，严格控制砂石含水率，喷射前洒水湿润基层。钢筋保护层不足原因：垫块强度不够或间距过大。防治：采用C30混凝土垫块，间距≤600mm，绑扎牢固避免移位。地基不均匀沉降原因：注浆压力不均、地层差异。防治：分区段注浆，采用压力传感器监控，对沉降较大区域补注浆。七、验收标准与资料归档（一）验收标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《喷射混凝土施工及验收规范》GB50086-2015（二）资料归档施工技术资料：施工方案、技术交底记录、设计变更单。质量保证资料：材料合格证、检测报告、隐蔽工程验收记录。验收资料：分项工程检验批、竣工验收报告、沉降观测记录。工程资料一式三份，分别由建设单位、施工单位及档案馆存