纺织机械厂缝纫机使用管理规章​

纺织机械厂缝纫机使用管理规章​

一、总则（一）目的为加强本厂缝纫机的使用管理，确保设备正常运行，提高生产效率，保证产品质量，保障操作人员安全，特制定本规章。（二）适用范围本规章适用于本厂所有缝纫机设备的使用、维护、保养及相关人员的管理。（三）管理原则遵循科学规范、安全第一、高效使用、定期维护的原则，实现缝纫机的合理调配与有效管理。二、缝纫机的配置与登记（一）设备采购与配置1.根据生产计划和工艺要求，由生产部门提出缝纫机采购申请，经厂领导审批后，交采购部门负责采购。2.采购的缝纫机应符合国家相关标准和本厂生产需求，具备良好的性能和质量。3.新缝纫机到货后，由采购部门会同技术部门、质量检验部门进行验收，验收合格后方可办理入库手续。（二）设备登记1.设备入库后，由设备管理部门进行统一编号，并建立设备台账。台账内容包括设备编号、名称、型号、规格、生产厂家、购置日期、购置价格、存放地点等信息。2.每台缝纫机应配备设备档案，档案内容包括设备随机资料（如说明书、合格证等）、安装调试记录、维修保养记录、故障处理记录等。三、缝纫机的使用（一）使用人员资格1.缝纫机操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、操作规程和安全注意事项，经考核合格取得操作资格证后方可独立操作。2.新员工入职后，由设备管理部门组织专门的缝纫机操作培训，培训内容包括理论知识和实际操作两部分。理论知识培训结束后进行书面考试，实际操作培训由经验丰富的师傅进行现场指导，培训合格后颁发操作资格证。（二）使用前准备1.操作人员在使用缝纫机前，应检查设备的外观是否完好，各部件连接是否牢固，电源、传动装置、润滑系统等是否正常。2.根据工作任务和工艺要求，选择合适的缝纫线、机针和压脚，并正确安装。3.接通电源，检查缝纫机的运转情况，观察各部位的动作是否协调，有无异常声音和振动。如有问题，应及时报告设备管理人员进行处理。（三）操作规范1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备的参数和运行模式。在操作过程中，要集中精力，注意观察设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机处理。2.缝纫过程中，要根据面料的性质和厚度，合理调整缝纫速度和针距，确保缝纫质量。同时，要注意保持缝纫线的张力均匀，避免出现跳线、断线等问题。3.严禁在缝纫机运行过程中用手触摸运动部件，如机针、皮带轮等，以防发生安全事故。如需清理设备或排除故障，必须先停机并切断电源。4.工作结束后，操作人员应及时关闭电源，清理设备上的杂物和线头，将缝纫线、机针等工具整理归位。四、缝纫机的维护与保养（一）日常维护1.每日工作前，操作人员应对缝纫机进行清洁，用干净的软布擦拭设备表面的灰尘和油污。同时，检查设备的润滑情况，按照设备说明书的要求，对需要润滑的部位添加适量的润滑油。2.工作过程中，要注意观察设备的运行状况，如发现设备有异常声音、振动或温度过高等情况，应及时停机检查，排除故障后方可继续使用。3.每日工作结束后，操作人员应清理缝纫机的梭床、送布牙等部位，清除杂物和线头，防止堵塞影响设备正常运行。（二）定期保养1.每周保养：由操作人员负责，除完成日常维护工作外，还应对缝纫机的传动部件（如皮带、链条等）进行检查和调整，确保其松紧适度；检查设备的电气系统，清洁电器元件上的灰尘，检查各接线端子是否松动。2.每月保养：由设备维修人员会同操作人员进行，对缝纫机的主要部件（如机头、机座、针杆等）进行全面检查和清洁；对设备的润滑系统进行检查和维护，更换磨损的油毡、油封等部件；检查设备的精度，如针距、线迹等，如有偏差应及时调整。3.每季度保养：由设备管理部门组织专业维修人员进行，对缝纫机进行全面的检修和保养。包括对设备的机械结构进行检查和紧固，对电气控制系统进行检测和调试，对设备的易损件进行更换等。同时，对设备的性能进行评估，根据评估结果制定下一季度的保养计划。（三）故障维修1.当缝纫机出现故障时，操作人员应立即停机，并及时报告设备管理人员。设备管理人员应根据故障情况，安排维修人员进行维修。2.维修人员在维修前，应详细了解故障现象和发生过程，对设备进行全面检查，确定故障原因和部位。维修过程中，要严格按照维修操作规程进行，确保维修质量。3.对于一些复杂的故障或设备出现重大损坏时，维修人员应及时向上级汇报，组织相关技术人员进行会诊，制定合理的维修方案。维修完成后，要对设备进行试运转，确认设备正常运行后方可交付使用。4.设备维修人员应建立详细的维修记录，记录内容包括设备编号、故障现象、故障原因、维修方法、维修时间、维修人员等信息。维修记录应存入设备档案，以便日后查阅和分析。五、缝纫机的安全管理（一）安全防护装置1.缝纫机应配备必要的安全防护装置，如皮带防护罩、机针防护板等，以防止操作人员在工作过程中受到意外伤害。2.安全防护装置应安装牢固，不得随意拆除或损坏。设备管理人员应定期对安全防护装置进行检查，确保其性能良好。（二）安全操作规程培训1.设备管理部门应定期组织缝纫机操作人员进行安全操作规程培训，提高操作人员的安全意识和自我保护能力。培训内容包括安全知识、操作规程、事故案例分析等。2.新员工入职时，必须接受专门的安全操作规程培训，经考核合格后方可上岗操作。在培训过程中，要注重实际操作演练，让操作人员熟练掌握安全操作技能。（三）安全检查与隐患排查1.设备管理部门应定期对缝纫机进行安全检查，检查内容包括设备的安全防护装置是否完好、电气系统是否安全可靠、设备运行是否正常等。2.对于检查中发现的安全隐患，要及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。整改完成后，要进行复查，确保安全隐患得到彻底消除。3.鼓励员工积极参与安全管理，发现安全隐患及时报告。对于及时发现和排除重大安全隐患的员工，本厂将给予表彰和奖励。（四）事故处理1.如发生缝纫机安全事故，操作人员应立即停机，并采取必要的急救措施。同时，及时报告设备管理人员和厂领导。2.事故发生后，厂部应立即组织相关人员进行事故调查，查明事故原因，确定事故责任。事故调查结束后，要根据事故性质和责任大小，对相关责任人进行严肃处理。3.针对事故原因，制定相应的防范措施，防止类似事故再次发生。同时，要对全体员工进行安全教育，吸取事故教训，提高安全意识。六、缝纫机的报废与更新（一）报废条件1.缝纫机已超过规定的使用年限，且设备性能严重下降，无法满足生产需求，经技术鉴定确无修复价值的。2.因意外事故或自然灾害等原因，导致缝纫机严重损坏，修复成本过高，已无经济修复价值的。3.国家明令淘汰或禁止使用的缝纫机型号。（二）报废程序1.设备管理部门根据缝纫机的实际使用情况和技术鉴定结果，提出设备报废申请，填写《设备报废申请表》，详细说明设备报废原因、设备编号、名称、型号、购置日期等信息。2.《设备报废申请表》经设备使用部门、技术部门、财务部门等相关部门审核签字后，报厂领导审批。3.厂领导审批同意后，设备管理部门负责对报废缝纫机进行处理。处理方式可根据实际情况选择出售、拆解、捐赠等，但必须确保设备的零部件和相关资料得到妥善处理，防止造成环境污染和资源浪费。（三）设备更新1.根据生产发展的需要和设备报废情况，设备管理部门应及时制定设备更新计划。设备更新计划应结合本厂的生产规模、工艺要求、技术发展趋势等因素，合理选择设备型号和规格。2.设备更新计划经厂领导审批后，交采购部门负责实施。采购过程中，要严格按照本厂的采购管理制度进行，确保采购的设备质量可靠、价格合理。3.新设备到货后，按照设备验收程序进行验收，验收合格后办理入库、安装、调试等手续，投入正常使用。七、监督与考核（一）监督检查1.设备管理部门负责对缝纫机的使用、维护、保养等情况进行日常监督检查。定期对各部门的缝纫机管理工作进行巡查，发现问题及时督促整改。2.安全管理部门要加强对缝纫机安全使用情况的监督检查，重点检查安全防护装置是否完好、操作人员是否遵守安全操作规程等。对违反安全规定的行为要及时制止，并按照相关规定进行处罚。（二）考核机制1.建立缝纫机使用管理考核制度，将缝纫机的使用、维护、保养等工作纳入各部门和员工的绩效考核体系。考核内容包括设备完好率、设备利用率、维修费用控制、安全事故发生情况等指标。2.对于在缝纫机使用管理工作中表现突出的部门和个人，厂部将给予表彰和奖励。奖励方式包括物质奖励、精神奖励等，以激励员工积极做好设备管理工作。3.对于违反