钢屋架安装工艺标准

钢屋架安装工艺标准一、范围本工艺标准适用于一般型钢钢屋架安装工程，明确了从施工准备到质量验收的全流程要求，确保钢屋架安装符合设计规范与受力安全需求。二、施工准备2.1材料、半成品及主要机具类别具体要求钢构件型号、制作质量需符合设计与施工规范，附带出厂合格证及技术文件；进场前核查外观无损坏、变形连接材料焊条、螺栓等需提供质量证明书，符合设计要求及国家标准（如螺栓强度等级、焊条型号匹配）涂料防锈涂料技术性能达标，有产品质量证明书，用于补涂运输、堆放中损坏的涂层其他材料各类规格垫铁（用于调整屋架水平度、垂直度）主要机具吊装机械（如汽车吊、履带吊）、吊装索具（钢丝绳、卸扣）、电焊机、焊钳、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等2.2作业条件构件验收与处理：按构件明细表核对进场数量，查验出厂合格证及技术资料；检查构件在装卸、运输、堆放中的损坏或变形，变形构件需矫正，损坏涂层需补涂，验收合格后方可使用。复核构件外形几何尺寸、制孔精度、组装偏差、焊接质量及摩擦面状态，做好书面记录，不合格项需整改闭环。现场准备：钢结构构件按安装顺序成套供应，堆放场地满足现场拼装及顺序安装需求；屋架分片出厂时，搭建平整的拼装工作台（用于现场组拼）。构件分类堆放：刚度较大的构件铺垫木水平堆放，多层叠放时垫木需在同一条垂线上；屋架宜立放，紧靠立柱绑扎牢固，防止倾倒。技术准备：编制钢结构安装施工组织设计，经审批后向施工班组进行技术、安全交底（明确吊装参数、焊接要求、质量标准）。检查安装支座及预埋件，获取总包单位确认的合格验收资料（含轴线位置、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度）。三、操作工艺3.1工艺流程3.2作业准备（安装前复核）测量基准复核：复验安装定位用的轴线控制点及标高水准点，确保基准准确；放出标高控制线及屋架轴线的吊装辅助线（用于定位校准）。支座与预埋件复核：复验屋架支座及支撑系统预埋件，若轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度超允许偏差，需制定技术处理方案（如螺栓位置偏差时采用过渡钢板调整）。吊装与加固准备：检查吊装机械性能（制动、变幅、起升机构）及吊具安全性，按施工组织设计搭设脚手架或操作平台（用于焊接、螺栓紧固作业）。若屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时吊点位置使其受力变为压杆，需采取临时加固措施（如平行于屋架上下弦方向用钢管、方木支撑），防止构件变形、失稳。计量器具校准：测量用钢尺需与钢结构制造用钢尺校对，获取计量法定单位检定证明，确保尺寸测量精度一致。3.3屋架组拼组拼平台要求：现场组拼时，拼装平台需平整（平整度偏差≤3mm），避免因平台不平整导致屋架组拼偏差。组拼控制：保证屋架总长及起拱尺寸符合设计要求（起拱值按规范或设计规定，一般为跨度的1/500~1/1000）。焊接时先焊完一面，检查合格后翻身焊另一面（防止单面焊接导致变形），做好焊接施工记录；组拼完成后验收，合格后方可吊装。整体组拼要求：屋架及天窗架若在地面整体组装后一次吊装，需进行临时加固（如增设临时支撑），确保吊装时具备足够刚度，防止散架或变形。3.4屋架安装吊点设置：吊点必须设在屋架三汇交节点上（避免节点外受力导致构件损坏）；起吊时屋架离地50cm暂停，检查吊具受力、构件平衡状态，无误后继续起吊。单榀屋架安装：第一榀屋架就位时，对准支座中心线或定位轴线，调整屋架垂直度（用经纬仪或吊线检查），同时检查侧向弯曲，合格后进行临时固定（如用缆风绳、垫铁限位）。多榀屋架安装：第二榀屋架吊装就位后不松钩，用杉篙或方木与第一榀屋架临时固定，随即安装支撑系统（如水平支撑、垂直支撑）及部分檩条，形成空间稳定整体后，校正固定。第三榀及以后屋架，在屋脊点及上弦中点安装檩条即可固定，同时同步校正（利用已安装的屋架、檩条作为基准，减少单独校正工作量）。3.5连接与固定节点检查：焊接或螺栓连接前，检查连接节点的清洁度（无油污、锈迹、浮尘）及组装间隙，合格后方可施工。螺栓连接要求：安装螺栓孔不允许用气割扩孔（若孔径偏差需采用机械扩孔，扩孔后孔径不超过原设计孔径1.2倍）；永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2~3扣。焊接要求：安装定位焊缝（不承受荷载时）：焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置需在正式焊道内（避免损伤母材）。焊缝质量检查：所有安装焊缝全数进行外观检查（无气孔、夹渣、裂纹、未焊透）；主要焊缝（如支座节点、屋脊节点）按设计要求用超声波探伤检查内在质量，做好检查记录。支座与支撑固定：屋架支座、支撑系统的构造做法需符合设计要求，零配件（如垫片、连接板）不得遗漏；固定后复核支座受力状态，确保均匀传力。3.6检查、验收连接质量检查：重点检查现场连接部位（螺栓紧固扭矩、焊缝外观及探伤结果），确保符合设计及规范要求。安装精度检查：屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度（偏差≤h/250且不大于15mm，h为屋架高度）。屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧向弯曲（偏差≤L/1000且不大于10mm，L为屋架长度）。关键参数测量：记录屋架支座标高、轴线位移、跨中挠度（用水准仪、全站仪测量），确保符合设计受力状态及整体稳定要求。3.7除锈、刷涂料表面处理：连接部位焊缝清理焊渣、油污，除锈达到设计要求（一般为Sa2.5级或St3级）后，方可涂刷涂料。涂层控制：涂层干漆膜厚度符合设计要求或施工规范规定（如防锈漆两道、面漆两道，总厚度≥120μm），涂刷均匀无漏涂、流挂。四、质量标准4.1保证项目钢结构安装工程质量检验评定，需在焊接或螺栓连接质量合格后进行。构件必须符合设计要求和施工规范，检查出厂合格证及附件；运输、堆放、吊装造成的变形需矫正，矫正后偏差符合允许范围。支座位置、做法正确，接触面平稳牢固（无空隙、松动，传力均匀）。4.2基本项目构件有清晰标记（如构件编号、安装方向），中心线和标高基准点完备、清楚。结构表面干净，无焊疤、油污、泥砂等杂物。4.3允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检查方法1屋架弦杆在相邻节点间平直度l/1000且不大于5拉线+钢尺检查2檩条间距±5钢尺检查3屋架垂直度h/250且不大于15经纬仪或吊线+钢尺检查4屋架侧向弯曲L/1000且不大于10拉线+钢尺检查注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。五、成品保护安装屋面板时，缓慢下落，避免碰撞已安装的钢屋架、天窗架等构件，防止涂层损坏或构件变形。吊装过程中若损坏涂层，需及时补涂（补涂前除锈，涂层厚度与原涂层一致），确保漆膜厚度符合规定要求。禁止在已安装的屋架上堆放过量重物（如多余构件、机具），防止屋架超载变形。六、应注意的质量问题螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接；发现问题后报告技术负责人，与设计单位洽商后按要求处理（如采用过渡连接板、机械扩孔）。现场焊接质量不达标：焊工必须持有效上岗合格证并编号，焊接部位按编号做检查记录；全部焊缝经外观检查，不合格部位（如气孔、未焊透）补焊后复验，直至合格。跳过安装螺栓直接用高强螺栓：必须按规范先使用安装螺栓临时固定、调整紧固后，再安装高强螺栓并替换（安装螺栓数量不少于高强螺栓数量的1/3，且不少于2颗），防止构件错位影响连接质量。屋架支座连接不符合设计要求：钢屋架安装完验收时，若支座构造（如螺栓紧固扭矩、焊缝高度、垫片数量）不符合设计要求，不得办理验收手续，需整改合格后重新验收。七、质量记录本工艺标准实施过程中，需留存以下质量记录：钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录（含构件尺寸调整、连接方式变更）。安装所用钢材、连接材料（焊条、螺栓）、涂料的质量证明书或试验、复验报告。安装过程中形成的工程技术文件（如吊装方案、焊接工艺评定报告、技术交底记录）。焊接质量检验报告（含外观检查记录、超声波探伤报告）。结构安装检测记录（如轴线、标高、垂直度测量记录）及安装质量评定资料。钢结构安装后涂装检测资料（如漆膜厚度检测记录）。八、大型工业管架制作与吊装补充工艺（冶金、化工行业适用）8.1大型管架制作方法8.1.1管架概况管架由双立柱与多道横梁组成，按尺寸重量分为三类：小型：高≤8m、宽≤3.5m，重≤20t中型：高12~15m、宽4~6m，重34~40t大型：高15~20m、宽6~8m，重40~60t；截面尺寸400~800mm×600~1000mm8.1.2预制方式预制布置：以就地预制为主（减少运输难度），少量工厂预制（用半挂车运至现场）；预制场地尽量靠近基础，按场地条件采用纵向、横向、斜向布置（狭窄场地选纵向，宽敞场地选横向/斜向）。模板工艺无底模板：底模用铺砖或三七灰土，上抹砂浆找平，刷废机油+滑石粉隔离层；侧模用组合式定型钢模板。重叠预制：上下榀管架间铺塑料薄膜隔离，节省模板用量，加速周转（每天可制作2~4榀）。分节制作：高＞15m的管架分节制作，上下节整体预制时，拼接点预埋钢板及垫板焊牢，用螺栓临时固定；拆模后弹出柱轴线，确保安装对接准确。混凝土施工钢筋：底模上绑扎或预制骨架吊运安装；支侧模用脚手架钢管+扣件固定。浇筑：吊车吊钢吊斗分布浇灌，一榀管架一次浇筑完成（由一端向另一端或两端向中间合拢）；插入式振动器振捣密实，表面原浆压光。养护：覆盖草袋洒水养护≥14d；侧模浇筑24h后拆除，加速周转。8.2大型管架吊装工艺8.2.1吊点与加固吊点设置：高≤15m管架用2点绑扎，高＞15m或双机抬吊、宽＞6m的П形支架用4点绑扎；吊点设在立柱与横梁相交节点附近，使立柱正负弯矩接近相等，一般无需额外加固。受力验算：起吊时管架一端刚离地受力最不利，需验算（动力系数取1.3）。8.2.2吊装方法吊装方法适用场景操作要点单机吊装法高度、宽度较小的管架旋转滑行法：管架立起后升钩吊离地面0.6m，旋转起重臂至基础杯口，缓慢插入就位；避免立柱受扭双机抬吊法较高、较宽、较重的管架递送法：主机靠近基础（吊点与安装中心在回转半径内），副机在后递送；管架垂直后副机松钩，主机单独就位三机抬吊法高15~20m、宽6~8m、重40~60t的管架甲乙机主吊（吊点在横梁上），丙机递送（吊点在下横梁节点）；管架垂直后丙机松钩，甲乙机协同旋转就位分节吊装法超长超重管架分段制作，钢板接头连接；先吊下节校正灌