2025年无损检测员(高级技师)职业技能鉴定实操试卷及答案

2025年无损检测员(高级技师)职业技能鉴定实操试卷及答案1射线检测部分（共30分）1.1工艺编制（10分）某石化公司需对规格Φ219mm×18mm、材质12Cr1MoVG的再热蒸汽管道环焊缝实施射线检测，设计压力10.3MPa，运行温度545℃。现场仅具备300kV恒电位X射线机，焦点尺寸2.5mm×2.5mm，机头最大穿透能力45mm（Fe）。请依据NB/T47013.2—2015完成下列任务：(1)确定透照方式并计算一次透照长度；(2)给出像质计型号、应识别丝号及放置位置；(3)计算曝光量（mA·min），已知胶片AgfaD7，增感屏0.03mmPb，黑度要求2.5，查表得曝光系数1.8，散射比2.0；(4)画出透照布置图，标注尺寸、角度、片号。答案：(1)双壁单影透照，偏移距离L0=0.5×(219−18)=100.5mm，透照厚度比K=1.03，一次透照长度L3=π×(219−18)/4=158mm，取整150mm；(2)像质计Fe10/16，应识别丝号0.20mm，置于射线源侧焊缝余高中心，跨缝放置；(3)曝光量E=K·(1+n)·T^(1/2)·F^(2/3)·D^(3/2)=1.8×3×18^(1/2)×1005^(2/3)×2.5^(3/2)=4.2mA·min，取4.5mA·min；(4)图略，需含：射线机焦点距胶片700mm，焊缝中心与胶片中心重合，偏移100.5mm，片号123顺时针排列，搭接标记≥10mm。1.2底片评定（10分）提供一张底片（附图1），焊缝宽度22mm，余高2mm，母材区黑度3.0，焊缝区黑度2.4。发现一条缺陷影像：长度12mm，宽度1.2mm，黑度较背景低0.35，两端尖细，位于焊缝中心，距底片边缘35mm。请：(1)判定缺陷性质并给出依据；(2)按NB/T47013.2—2015Ⅱ级要求评级；(3)若该缺陷为未熔合，计算其自身高度（提示：利用黑度差与厚度差换算系数0.32）。答案：(1)未熔合，特征：影像平直、边缘整齐、黑度低、位于坡口侧；(2)Ⅱ级允许单个条渣≤1/3T且≤6mm，该缺陷12mm＞6mm，评级Ⅳ级，返修；(3)自身高度h=0.32×0.35×18=2.0mm。1.3现场操作（10分）被考人需在30min内完成：(1)使用Ir192γ射线机（活度80Ci）对Φ168mm×14mm管道环焊缝进行中心透照，焦距600mm，计算曝光时间（已知规范值0.8Ci·min/mm）；(2)正确安装中心曝光头，连接驱动机构，设置声光报警，划定控制区（剂量率≤15μSv/h）；(3)实测剂量率，填写辐射安全记录。答案：(1)曝光时间t=0.8×14/80=0.14min=8.4s，取10s；(2)控制区半径R=√(A·Γ·t/0.015)=√(80×0.55×0.14/0.015)=20m，拉警戒绳，设红灯、警铃；(3)实测值12μSv/h，记录：时间、地点、仪器号、监测人签字。2超声检测部分（共30分）2.1工艺设计（10分）对规格Φ508mm×25mm、材质Q345R的球罐赤道带对接焊缝进行超声检测，坡口形式X型，余高磨平。要求按NB/T47013.3—2015B级检测，定量灵敏度Φ2mm×40mm长横孔。任务：(1)选择探头型号、数量及扫查方式；(2)计算探头K值、前沿距离L0；(3)绘制声束覆盖图，验证无盲区；(4)编制DAC曲线，记录三点波幅。答案：(1)选用2.5P13×13K2、2.5P13×13K1、5P6×6K3三种探头，锯齿形扫查+左右摆动10°；(2)K2探头L0=15mm，折射角β=63.4°，声束交点深度15mm；(3)图略，K2声束覆盖厚度12.5mm，K1覆盖25mm，无盲区；(4)DAC：Φ240mm，深度5mm、15mm、25mm，波幅分别为52%、78%、100%，记录dB值：5mm处14dB，15mm处8dB，25mm处0dB。2.2缺陷精测（10分）使用数字超声仪（型号HS610e）在板厚T=30mm焊缝中发现一缺陷，最高波出现在深度20mm，探头K2，前沿12mm，水平距离65mm。缺陷波高SL+8dB，探头移动长度ΔL=45mm，端点6dB法测长。求：(1)缺陷自身深度及垂直高度；(2)缺陷在厚度方向的倾斜角；(3)按NB/T47013.3—2015Ⅱ级评定是否合格。答案：(1)深度d=20mm，垂直高度h=ΔL·cosβ=45×cos63.4°=20mm；(2)倾斜角θ=arctan(Δh/ΔL)=arctan(20/45)=24°；(3)Ⅱ级允许单个缺陷指示长度≤2/3T=20mm，该缺陷20mm，合格。2.3相控阵实操（10分）使用32晶片相控阵探头，频率5MHz，晶片间距0.6mm，对Φ219mm×12mm管道环焊缝进行体积扫查。任务：(1)设置扇扫角度范围40°–70°，计算角度步进；(2)采集数据后发现一缺陷，深度8mm，长度15mm，最高波幅+12dB，记录其坐标(x,z)；(3)使用6dB法测高，给出缺陷高度；(4)生成Excel报告，附截图。答案：(1)步进Δθ=1°，共31帧；(2)坐标x=+18mm，z=8mm；(3)高度3.2mm；(4)报告编号PA20250518，含A扫、B扫、C扫图，审核人电子签名。3磁粉检测部分（共20分）3.1工艺卡编制（10分）对风电法兰42CrMo4材质、外径2000mm、厚度80mm环形对接焊缝表面实施磁粉检测，运行应力350MPa，要求发现≥0.3mm深裂纹。请：(1)选择磁化方法、电流类型及磁化规范；(2)计算所需磁化电流（有效值）；(3)确定磁悬液浓度、喷淋时间及紫外辐照度；(4)画出磁化示意图，标注电极间距、移动区域。答案：(1)交流复合磁化，局部缠绕电缆3匝，中心导体Φ50mm铜棒；(2)I=H·D/320=2400×80/320=600A，取700A；(3)磁悬液浓度1.2mL/100mL，喷淋2s，紫外辐照度≥1000μW/cm²；(4)图略，电极间距300mm，搭接25mm，分区编号A1A12。3.2缺陷判别（10分）在磁粉检测中发现一显示，长8mm、宽0.2mm、呈锯齿状，与熔合线夹角15°，擦除后复现，磁痕浓密，紫外下可见亮黄绿荧光。请：(1)判定显示性质；(2)按GB/T26953—2011评级；(3)给出返修建议。答案：(1)疲劳裂纹；(2)Ⅱ级允许线性显示≤3mm，该显示8mm＞3mm，判Ⅲ级，返修；(3)碳弧气刨清根8mm深，MT复检，焊后热处理580℃×2h。4渗透检测部分（共10分）4.1高温渗透（10分）对运行后的TP347H不锈钢高温再热器集箱环焊缝（温度180℃）实施渗透检测，要求发现≥0.5mm开口缺陷。现场仅有普通型着色渗透剂（适用温度5–50℃）。请：(1)制定降温方案并计算降温时间；(2)选择渗透工艺参数（渗透时间、乳化时间、显像时间）；(3)判定显示：长3mm、宽0.1mm、断续排列，间距2mm，总体长10mm，给出评级。答案：(1)采用湿布包裹+风冷，对流系数25W/(m²·K)，计算Bi=0.02，Fo=0.2，降温时间t=25min；(2)渗透时间t1=20min，乳化时间t2=2min，显像时间t3=10min；(3)断续排列按一条累计10mm，Ⅱ级允许≤6mm，判Ⅲ级，返修。5综合技术答辩（共10分）5.1多方法交叉验证（10分）某超超临界机组P92主蒸汽管道规格Φ366mm×55mm，运行压力28MPa，温度610℃，大修时发现硬度异常区域HB180（标准≤HB250）。请：(1)设计无损检测组合方案，说明理由；(2)若TOFD发现一缺陷深度35mm，长度30mm，内部未熔合，如何采用超声、射线、硬度、金相进行验证；(3)计算剩余寿命（假设缺陷半椭圆a=5mm，2c=30mm，材料C=2.5×10⁻¹²，n=5.8，应力σ=120MPa）。答案：(1)先用现场