筛分设备安装施工详细方案

筛分设备安装施工详细方案一、工程概况本次筛分设备安装工程针对XX型振动筛分机（或其他类型筛分设备），安装地点位于XX工业厂区筛分车间。设备设计处理能力为XX，主要由筛箱、振动器、支承装置、传动系统等部件组成，安装高度约XX，设备总重量约XX。工程需在确保原有生产设施正常运行的前提下，完成设备就位、调试及联动试车，最终具备连续稳定运行条件。二、编制依据1.设备制造商提供的《XX筛分设备安装说明书》《设备装配图》《电气控制原理图》；2.现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB____）；3.《建筑安装工程质量验收规范》（GB____）；4.设计院出具的《XX厂区筛分车间施工图纸》；5.现场勘察报告及建设单位技术要求。三、施工准备（一）技术准备组织技术人员、施工班组开展图纸会审，核对设备基础尺寸、预埋构件位置与设计图纸及设备说明书的一致性，形成会审记录；编制《筛分设备安装作业指导书》，明确各工序施工工艺、质量标准及安全要求，对施工人员进行技术交底，确保全员熟悉施工流程；收集设备出厂合格证、检验报告等技术资料，建立设备安装台账，记录关键部件的型号、参数及安装位置。（二）现场准备清理安装现场，拆除障碍物，平整作业场地，设置临时排水设施，确保场地干燥、无积水；检查设备基础混凝土强度（需达到设计强度的85%以上），复测基础平面尺寸、标高、水平度及预埋螺栓（或预留孔）位置，偏差应符合规范要求（如基础平面度偏差≤5mm/m，预埋螺栓中心偏差≤2mm）；划分材料堆放区、设备存放区及作业区，采用垫木或橡胶垫对设备部件进行防护，防止变形、锈蚀。（三）材料与机具准备材料：准备符合设计要求的灌浆料、密封胶、螺栓紧固剂、防锈漆等辅助材料，检查其质量证明文件；机具：配备汽车吊（或履带吊）、叉车、水平仪（精度0.02mm/m）、百分表、扭矩扳手、手拉葫芦、千斤顶、电焊机（按需）等，所有机具需经检验合格并贴标使用。（四）人员准备组建安装班组，包括起重工、钳工、电工、焊工（按需）等，明确各岗位职责。施工人员需持证上岗，起重工、电工等特种作业人员需提供有效资格证书，施工前开展安全培训及技术考核。四、安装施工流程（一）基础验收与处理外观检查：观察基础表面有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，若存在质量问题，通知土建单位整改；尺寸复测：使用全站仪、水准仪测量基础标高、平面位置，偏差应满足：基础标高偏差≤±10mm，轴线位置偏差≤±20mm；预埋螺栓检查：核对螺栓规格、数量、露出长度，检查螺纹是否完好，采用塞尺检查螺栓与预留孔的间隙，确保灌浆后受力均匀；基础研磨：对设备安装接触面进行研磨，去除表面浮浆、油污，使接触面粗糙度符合设备要求（一般Ra≤12.5μm）。（二）设备就位吊装方案：根据设备重量、尺寸及现场条件，选择合适的吊装机械（如25t汽车吊），编制吊装专项方案并经审批；吊装作业：在设备吊点（或指定位置）系挂吊带，缓慢起吊至基础上方，调整设备位置，使地脚螺栓穿入设备底座孔，避免螺栓螺纹受损；临时支撑：设备就位后，采用千斤顶、垫铁临时支撑，防止设备倾斜，垫铁组间距≤500mm，每组不超过3块，且垫铁与基础、底座接触紧密。（三）找平与找正水平度调整：在设备底座上选择至少3个测点，使用框式水平仪（精度0.02mm/m）测量水平度，通过调整垫铁高度，使水平度偏差≤0.1mm/m（振动筛等设备需符合说明书要求）；垂直度调整：对于带立柱的筛分设备，使用线坠或全站仪测量立柱垂直度，偏差≤H/1000（H为立柱高度）；位置校准：以基础轴线为基准，校准设备纵横中心线，偏差≤5mm，校准后紧固地脚螺栓（初紧力矩为设计值的50%）。（四）部件安装筛箱组装：按设备说明书顺序组装筛箱，检查筛网张紧度（用手按压筛网，挠度≤10mm），固定筛网压板，螺栓扭矩符合要求；振动器安装：吊装振动器至指定位置，调整其与筛箱的同轴度（偏差≤0.05mm），安装万向联轴器（或皮带轮），保证传动间隙均匀；支承装置安装：安装弹簧支座（或橡胶支座），调整支座高度，使各支座受力均匀（用压力传感器检测，偏差≤5%）；电气系统安装：按电气原理图敷设电缆，连接控制箱与电机，做好防水、防尘处理，电机接线相序需与设备旋转方向一致。（五）灌浆与固定灌浆准备：清理基础与设备底座间隙，洒水湿润（但无积水），安装模板，模板高度高于底座底面50mm；灌浆作业：采用无收缩灌浆料，从一侧缓慢灌入，利用振捣棒（或竹片）排气，确保灌浆料充满间隙，灌浆后覆盖养护≥7天；螺栓紧固：养护期满后，按设计扭矩（如M24螺栓扭矩为450N·m）紧固地脚螺栓，复查水平度、垂直度，偏差超限时重新调整。（六）调试与试运行单机调试：检查各部件连接是否牢固，手动盘车无卡阻，接通电源，点动电机（每次启动≤5秒），观察设备旋转方向、振动情况，调整皮带张紧度（挠度10-15mm）；空载试运行：连续运行4小时，监测轴承温度（≤70℃）、振动幅值（≤0.15mm），检查筛箱振幅均匀性，记录运行参数；负载试运行：按设计负荷的30%、50%、80%、100%逐步加载，每次加载运行2小时，检查设备处理能力、筛分效率，调整筛网倾角（一般5°-15°），确保物料流动顺畅。五、质量控制措施（一）关键控制点基础平整度、预埋螺栓位置偏差；设备水平度、垂直度调整精度；振动器与筛箱的同轴度；灌浆料密实度及养护质量；试运行时的振动、温度参数。（二）检验方法采用水准仪、全站仪测量基础及设备位置尺寸；用框式水平仪、百分表检测水平度、同轴度；灌浆后采用敲击法检查密实度，或钻孔取样（按需）；试运行时用测温仪、测振仪监测轴承温度、振动幅值。（三）质量验收每道工序完成后，由施工班组自检、项目部复检，合格后报监理验收，填写《设备安装检验批记录》，关键工序（如灌浆、试运行）需留存影像资料。六、安全施工措施吊装安全：吊装前检查吊具、钢丝绳，设置警戒区，专人指挥，严禁超载、斜吊；高空作业：2米以上作业系挂安全带，搭设操作平台，工具放入工具袋，防止高空坠物；用电安全：配电箱接地可靠，电缆架空或穿管保护，电动工具经漏电保护，雨天停止露天作业；机械防护：设备旋转部位安装防护罩，试运行时严禁触摸运动部件，设置急停按钮；应急预案：配备急救箱、灭火器，针对吊装失稳、触电、机械伤害等事故，制定应急处置流程，定期演练。七、验收标准与流程（一）验收标准设备安装偏差符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB____）及设备说明书要求；试运行时，轴承温度≤75℃，振动幅值≤0.2mm，筛分效率≥设计值的95%；电气系统绝缘电阻≥1MΩ，控制功能正常，无漏电、短路现象。（二）验收流程施工单位自检合格后，向建设单位、监理单位提交验收申请；组织验收小组（含设备厂家代表），检查安装记录、试运行报告，现场核查设备运行状态；验收合格后，签署《设备安装验收单》，办理移交手续。八、应急预案（一）设备损坏应急若吊装过程中设备部件变形，立即停止作业，使用千分表检测变形量，联系厂家制定修复方案（如火焰矫正、更换部件），修复后重新检验。（二）人员受伤应急发生触电、机械伤害时，立即切断电源、停止设备，对伤者进行止血、固定等急救，拨打急救电话，送医治疗，保护现场，查明事故原因。（三）停电应急配备柴油发电机（功率满足应急需求），停电时启动发电机，维持设备调试、照明等关键作业，检查电气系统，排除故障后恢复供电。九、施工进度