金属结构刷油安全施工操作规范

金属结构刷油安全施工操作规范金属结构刷油作业是防腐防锈、延长结构使用寿命的关键工序，但油漆及稀释剂多含易燃易爆、有毒有害成分，作业环境（如高空、密闭空间）复杂，操作不当易引发火灾、中毒、高空坠落等事故。为规范施工行为、保障人员安全与工程质量，结合行业实践与安全标准，制定本操作规范。一、施工前准备工作（一）人员资质与培训施工人员需持涂装作业操作证（或相关行业资质），并经项目级、班组级安全培训，熟悉油漆特性、作业风险及应急处置流程。特种作业（如高空、有限空间刷油）人员须持对应特种作业证，严禁无证上岗。（二）作业环境勘察1.火源隔离：作业区域远离火源、热源，清除易燃易爆物品（木材、纸张、油污等），与动火作业区用防火挡板、警戒带隔离。2.通风条件：露天作业避开大风、雨雪天气；室内/密闭空间（储罐、管道）提前安装轴流风机、排风扇，确保空气流通。3.结构排查：清除金属结构尖锐边角、毛刺，避免划伤防护用具；高空作业前确认结构承重能力，严禁在未加固的临时构件上作业。（三）材料与设备管理1.油漆与稀释剂：储存在阴凉、通风、远离火源的专用库房，分类存放（油性漆与水性漆分开，稀释剂单独隔离）。库房设防爆灯、灭火器，严禁烟火；使用前检查包装完整性，剩余材料及时密封。2.施工工具：刷涂工具（毛刷、滚筒）无破损；喷涂设备（喷枪、空压机）检查管路密封性、接地装置（接地电阻≤10Ω），避免静电积聚。密闭空间作业时，照明设备选用防爆型，电线穿管保护。（四）安全防护设施搭建1.高空作业：搭设操作平台（或合规吊篮），护栏高度≥1.2m，铺防滑跳板；安全带“高挂低用”，挂点牢固（如钢结构主构件）。2.地面警戒：作业区设“油漆作业，禁止入内”“当心有毒气体”等标识，拉设警戒线；油漆可能滴落的下方区域，铺设彩条布防护。二、作业过程安全操作要点（一）个人防护规范作业人员必须佩戴：头部：安全帽（高空作业带下颌带）；呼吸：含苯油漆戴防毒面具，水性漆戴防尘口罩；眼部：护目镜（防漆雾、溶剂飞溅）；手部：耐溶剂手套（如丁腈手套）；躯干/足部：防静电工作服（长袖长裤）、防滑防砸安全鞋。（二）高空与临边作业1.高空刷油严禁单人作业，安排专人监护；工具（毛刷、扳手）系防坠绳，上下攀爬用合规爬梯，严禁踩踏非承重构件。2.临边作业（钢结构/平台边缘）设防护栏杆（高度≥1.2m）或密目网封闭，防止人员、工具坠落。（三）动火与用电安全1.刷油区域严禁动火（电焊、气焊、明火取暖等）。如需动火，需待油漆实干（≥72小时）或采取隔离措施（防火毯覆盖、移动作业区），并经安全员审批。2.用电设备由电工接线，严禁私拉乱接；喷涂设备、通风机等可靠接地，电缆线无破损、无接头，避免与油漆、溶剂接触。（四）通风与防毒作业1.密闭空间作业前，检测苯、甲醛等有害气体浓度，达标后方可进入；作业中持续通风，每2小时复测，超标立即撤离。2.作业人员连续作业≤2小时，采用“轮换制”；携带应急呼救器，监护人实时观察，发现异常立即救援。（五）涂刷作业细节1.刷涂时，毛刷蘸漆量适中，避免过度甩动（防漆雾飞溅）；滚筒涂刷保持匀速，避免涂层厚薄不均。2.喷涂作业时，喷枪压力≤0.4MPa（按设备说明书），与结构表面距离20-30cm；喷涂方向避开人员，防止漆雾直接喷向他人。三、质量与安全管控措施（一）质量验收标准1.涂层外观：均匀、无流挂、无漏刷、无气泡，色泽一致；2.涂层厚度：测厚仪检测，符合设计要求（如普通防腐漆干膜厚度≥120μm）；3.附着力：划格法检测（划格后涂层无成片脱落），不合格区域彻底清理后重刷。（二）安全巡查与隐患整改1.安全员每小时巡查，重点检查个人防护、用电防爆、通风、易燃易爆物清理；2.发现隐患（油漆桶未盖、电线破损等）立即下达整改单，复查合格后方可继续作业；3.每日作业结束后，清理现场（剩余油漆密封、工具归位、废料收集），关闭电源、通风设备，确认无明火隐患。（三）废弃物处置废油漆桶、废刷子、稀释剂废液等属危险废物，分类装入专用收集箱并贴标识，委托有资质的环保单位处置，严禁随意倾倒、焚烧。四、应急处置流程（一）火灾事故1.油漆着火（工具、废料起火），立即用干粉灭火器灭火，切断附近电源、气源；2.火势较大时，撤离现场、拨打火警，组织人员疏散（湿毛巾捂口鼻，低姿逃生）。（二）中毒窒息1.作业人员头晕、呕吐、呼吸困难，立即移至通风良好处，解开衣领、腰带；2.呼吸停止时，立即人工呼吸、胸外按压，拨打急救电话，送医途中持续供氧。（三）高空坠落与物体打击1.高空坠落者，检查伤势（骨折、出血），夹板固定、加压包扎，避免随意搬动；2.物体打击伤者，清除伤口污染物、止血后送医；排查坠落物源头，加固防护设施。五、附则1.本规范适用于建筑钢结构、机械设备、管道容器等金属结构的刷油、喷漆、防腐涂装作业，未尽事宜执行《涂装作业安全规程》（GB7691）、《建筑施工高处作业安全技