2025年安全风险辨识试题及答案

2025年安全风险辨识试题及答案一、单项选择题（每题1分，共15分）1.某化工企业在进行反应釜检修前，需对设备内的可燃气体浓度进行检测。根据《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022），检测合格后，作业中断超过（）分钟需重新检测。A.30B.60C.90D.120答案：A2.某机械制造企业使用的冲床因长期未维护，滑块导向间隙过大，可能导致冲头偏移。此类风险属于（）。A.人的不安全行为B.物的不安全状态C.管理缺陷D.环境不良答案：B3.某锂电池储能电站运行中，因电池单体过充导致热失控。根据《电化学储能电站安全规程》（GB/T42288-2022），该风险的主要触发因素是（）。A.设计缺陷B.操作失误C.设备故障D.外部短路答案：C4.某建筑施工工地，工人在25米高的外脚手架上作业时未系安全带。根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），该行为属于（）级风险。A.一B.二C.三D.四答案：C（注：三级风险指可能造成重伤或较大财产损失的风险）5.某矿山企业在井下开采时，发现顶板出现裂隙且有滴水现象。根据《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2020），此类征兆属于（）的典型表现。A.冒顶片帮B.透水C.瓦斯突出D.火灾答案：B6.某企业使用的叉车未定期进行安全检验，制动系统存在隐患。根据《场（厂）内专用机动车辆安全技术规程》（TSG81-2022），该设备应判定为（）。A.正常状态B.异常状态C.危险状态D.报废状态答案：B7.某加油站卸油时，未连接静电接地装置。根据《汽车加油加气加氢站技术标准》（GB50156-2021），该操作可能引发（）。A.中毒窒息B.火灾爆炸C.车辆伤害D.机械伤害答案：B8.某食品加工厂蒸汽管道保温层破损，表面温度达80℃。根据《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2016），该管道应标注（）。A.红色，文字“高温危险”B.黄色，文字“蒸汽管道”C.蓝色，文字“注意烫伤”D.绿色，文字“正常运行”答案：A9.某企业开展风险辨识时，采用HAZOP（危险与可操作性分析）方法，重点分析（）。A.人的行为偏差B.工艺参数偏离C.环境变化影响D.管理流程漏洞答案：B10.某电子厂洁净车间使用异丙醇（闪点12℃）擦拭设备，未设置防爆电气。根据《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014），该区域应划分为（）。A.0区（连续出现爆炸性气体）B.1区（正常运行时可能出现）C.2区（正常运行时不可能出现）D.非爆炸危险区答案：B11.某企业风险矩阵中，风险可能性为“偶尔发生”（L=3），后果严重性为“重大财产损失”（S=4），则风险等级为（）。A.低风险（L×S=6）B.中风险（L×S=12）C.高风险（L×S=20）D.极高风险（L×S=25）答案：B（注：通常L=1-5，S=1-5，L×S=3×4=12，属中风险）12.某企业在有限空间作业前，未进行氧含量检测（实际氧含量17%）。根据《工贸企业有限空间作业安全管理规定》（应急管理部令第5号），该环境（）。A.符合安全要求（19.5%-23.5%）B.缺氧环境（＜19.5%）C.富氧环境（＞23.5%）D.不影响作业答案：B13.某危化品仓库存储的硝酸（强氧化剂）与松节油（易燃液体）混放。根据《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995），此类存储方式属于（）。A.隔离贮存B.隔开贮存C.分离贮存D.禁止贮存答案：D（注：强氧化剂与易燃液体属禁忌物料，禁止同库贮存）14.某企业使用的压力容器（设计压力1.6MPa）未安装安全阀。根据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016），该设备（）。A.允许短期运行B.需立即停用整改C.可降低压力使用D.无安全隐患答案：B15.某企业开展安全培训时，未将风险辨识方法纳入培训内容。根据《安全生产法》（2021年修正），该行为违反了（）。A.从业人员的权利保障B.生产经营单位的培训义务C.政府部门的监管职责D.中介机构的服务要求答案：B二、多项选择题（每题2分，共20分。每题至少有2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.某化工企业反应釜可能存在的风险包括（）。A.物料泄漏引发火灾B.超压导致爆炸C.搅拌器故障引发反应失控D.操作人员未佩戴护目镜答案：ABC2.下列属于风险辨识常用方法的有（）。A.JHA（工作危害分析）B.FMEA（故障类型和影响分析）C.安全检查表法（SCL）D.头脑风暴法答案：ABCD3.某建筑工地的临时用电线路存在“一闸多机”现象，可能导致（）。A.线路过载B.漏电保护失效C.触电事故D.设备损坏答案：ABCD4.根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），下列属于重大危险源的有（）。A.存储50吨汽油的储罐（临界量200吨）B.存储3吨液氯的钢瓶（临界量5吨）C.存储15吨乙炔的气柜（临界量1吨）D.存储100吨甲醇的仓库（临界量500吨）答案：BC5.某企业有限空间作业前，应进行的安全措施包括（）。A.通风置换B.检测有毒有害气体C.设置监护人员D.作业人员佩戴正压式呼吸器答案：ABCD6.某机械加工车间的安全风险可能来源于（）。A.旋转设备无防护罩B.员工疲劳作业C.车间照明不足D.设备接地不良答案：ABCD7.下列属于双重预防机制内容的有（）。A.风险分级管控B.隐患排查治理C.事故应急救援D.安全教育培训答案：AB8.某企业使用的叉车存在的安全隐患可能包括（）。A.转向系统失灵B.货叉变形C.灯光信号失效D.驾驶员未持特种作业证答案：ABCD9.某锂电池生产车间的火灾风险主要源于（）。A.电池过充导致热失控B.粉尘（如镍钴锰）遇明火爆炸C.电解液（易燃液体）泄漏D.消防设施未定期检测答案：ABC10.某矿山企业的顶板管理风险控制措施包括（）。A.加强敲帮问顶B.及时支护C.监测顶板位移D.减少爆破装药量答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.风险辨识只需识别“可能发生的事故类型”，无需分析触发因素。（）答案：×2.企业新员工上岗前，无需参与本岗位的风险辨识培训。（）答案：×3.危化品仓库的温度、湿度监控属于风险控制措施。（）答案：√4.有限空间作业中，若检测指标合格，可取消专人监护。（）答案：×5.设备的“带病运行”属于物的不安全状态。（）答案：√6.风险等级划分后，高风险需由班组负责管控。（）答案：×（注：高风险应由企业管理层直接管控）7.建筑施工中，未经验收的脚手架可以临时使用。（）答案：×8.应急预案演练属于风险控制中的“应急控制”措施。（）答案：√9.某企业存储的柴油（闪点60℃）不属于危险化学品。（）答案：×（注：柴油属于危险化学品，需按《危险化学品目录》管理）10.风险辨识的结果无需向从业人员告知。（）答案：×四、简答题（每题5分，共20分）1.简述安全风险辨识的基本流程。答案：安全风险辨识的基本流程包括：（1）准备阶段：明确辨识范围、目标，组建辨识小组（含技术、安全、一线员工），收集资料（如工艺流程图、设备清单、事故案例等）；（2）危害识别：通过现场观察、查阅资料、人员访谈等方法，识别可能导致事故的危险有害因素（如物理性、化学性、生物性、心理生理性、行为性、其他危害因素）；（3）风险分析：分析风险发生的可能性（如频率、概率）和后果严重性（如人员伤亡、财产损失、环境影响）；（4）风险评价：采用风险矩阵、LEC法等工具，确定风险等级（低、中、高、极高）；（5）结果记录：形成风险辨识清单，明确风险点、可能后果、管控措施及责任主体。2.列举5类常见的危险有害因素，并各举1例说明。答案：（1）物理性危险有害因素：如机械性噪声（冲床运行时的噪音）；（2）化学性危险有害因素：如苯（油漆中的挥发性有机物）；（3）生物性危险有害因素：如霉菌（食品仓库中的微生物）；（4）心理生理性危险有害因素：如过度疲劳（连续加班导致的注意力下降）；（5）行为性危险有害因素：如违规操作（未停机检修设备）。3.简述双重预防机制中“风险分级管控”与“隐患排查治理”的关系。答案：双重预防机制中，风险分级管控是隐患排查治理的前提和基础。通过风险辨识和分级，明确各风险点的管控措施和责任，可从源头上预防隐患产生；隐患排查治理则是对风险管控措施失效或未落实的情况进行检查和整改，是风险管控的补充和强化。两者相辅相成，共同构建“两道防线”：前者防止风险演变为隐患，后者防止隐患演变为事故。4.某企业拟对新引进的自动化生产线进行风险辨识，应重点关注哪些方面？答案：应重点关注：（1）设备本质安全：如防护装置是否齐全（急停按钮、光电保护）、控制逻辑是否可靠（防误启动）；（2）人机交互风险：如操作人员与设备的接口（上下料区域的安全距离）、操作界面的易操作性（避免误触）；（3）电气安全：如线路绝缘性能、接地保护、防爆等级（若涉及可燃环境）；（4）软件风险：如程序漏洞导致的异常动作、数据传输延迟引发的协同故障；（5）维护检修风险：如设备停机锁定（LOTO）措施、备件更换的安全性；（6）应急处置：如设备故障时的紧急停机流程、人员疏散路径。五、案例分析题（共35分）案例1（15分）：某化工企业主要生产苯乙烯（闪点34℃，爆炸极限1.1%-6.1%），现有1座5000m³的苯乙烯储罐（设计压力常压），配套管道、泵等设备。近期，企业计划对储罐进行清罐检修，需拆除顶部人孔盖并进入罐内作业。问题：（1）列举该储罐在正常运行期间可能存在的安全风险（5分）。（2）针对清罐检修作业，应辨识哪些特殊风险（5分）。（3）提出至少3项风险控制措施（5分）。答案：（1）正常运行期间的安全风险：①物料泄漏（管道焊缝开裂、阀门密封失效）引发火灾爆炸；②储罐呼吸阀堵塞导致超压变形或负压吸瘪；③苯乙烯自聚放热（高温或过氧化物催化）导致储罐温度异常升高；④静电积聚（物料流动产生静电）未导除引发火花；⑤人员误操作（如未关闭阀门直接卸料）导致物料溢出。（2）清罐检修的特殊风险：①有限空间内苯乙烯残留蒸气浓度超标（爆炸或中毒）；②罐内氧含量不足（＜19.5%）导致缺氧窒息；③拆除人孔盖时未泄压引发物料喷溅；④作业人员未佩戴防护装备（如防化服、正压式呼吸器）接触苯乙烯液体（皮肤吸收中毒）；⑤罐内照明未使用防爆灯具（电火花引燃蒸气）。（3）风险控制措施：①检修前进行工艺处置（倒空物料、蒸汽吹扫、氮气置换），检测罐内苯乙烯浓度（＜0.5%LEL）、氧含量（19.5%-23.5%）、有毒气体（苯乙烯＜50mg/m³）；②设置专人监护，作业人员佩戴正压式呼吸器、防静电服，使用防爆工具；③罐内照明采用12V防爆灯具，作业期间持续通风（强制通风或自然通风）；④制定《清罐作业方案》，经审批后执行，作业前开展安全交底；⑤在储罐周围设置警戒区，禁止无关人员进入，配备消防器材（如干粉灭火器、泡沫枪）。案例2（20分）：某机械制造企业有冲压车间（10台冲床）、焊接车间（5台电焊机）、机加工车间（8台车床）。近期，冲压车间连续发生2起手指压伤事故：第一起是新员工未使用安全手钳直接取件；第二起是冲床光电保护装置失效未及时维修，员工操作时手臂进入危险区域。问题：（1）分析冲压车间的主要安全风险（6分）。（2）指出2起事故的直接原因和间接原因（8分）。（3）提出系统性的风险管控措施（6分）。答案：（1）冲压车间的主要安全风险：①机械伤害（冲头下压时挤压手指、手臂）；②设备故障（光电保护装置失效、离合器失灵导致连冲）；③人的不安全行为（未使用安全工具、违规拆除防护装置）；④管理缺陷（培训不到位、设备维护不及时）；⑤噪声危害（冲床运行时的高频噪声损伤听力）；⑥物体打击（模具安装不牢导致坠落）。（2）事故原因分析：第一起事故：直接原因是新员工违规操作（未使用安全手钳直接取件）；间接原因是企业安全培训不到位（未针对冲压作业的安全操作进行专项培训）、未设置有效的监督机制（班组长未及时纠正违规行为）。第二起事故：直接原因是冲床光电保护装置失效（设备故障）；间接原因是设备维护管理缺失（未按规定周期检查、维修保护装