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文档简介
露天矿采矿前装机司机岗位职业健康技术规程文件名称:露天矿采矿前装机司机岗位职业健康技术规程编制部门:综合办公室编制时间:2025年类别:两级管理标准编号:审核人:版本记录:第一版批准人:一、总则
本规程适用于露天矿采矿前装机司机岗位的职业健康与安全技术管理。引用标准包括但不限于GB/T16177-2007《职业健康安全管理体系规范》以及相关国家标准和行业标准。制定本规程的目的是确保露天矿采矿前装机司机在作业过程中的职业健康安全,预防和减少事故发生,保障员工的身心健康。
二、技术要求
1.技术参数:采矿前装机司机应熟悉所操作设备的各项技术参数,包括但不限于发动机功率、液压系统压力、斗容、行走速度、最大爬坡角度等,确保设备在安全范围内运行。
2.标准规范:司机操作应符合国家及行业标准,如GB5084-2008《矿山安全规程》等,确保作业安全。
3.设备规格:所操作设备应满足以下规格要求:
-设备应具备良好的稳定性,能够在复杂地形和恶劣气候条件下稳定作业。
-设备应配备完善的安全防护装置,如防翻滚、防坠落、防触电等。
-设备应定期进行维护保养,确保各部件正常运行。
4.电气安全:司机应熟悉设备电气系统,遵守电气安全操作规程,防止电气事故发生。
5.液压系统:液压系统应定期检查,确保液压油清洁、油位正常,防止液压系统故障。
6.燃油系统:司机应定期检查燃油系统,确保燃油供应充足、无泄漏。
7.驾驶室环境:驾驶室应保持通风良好,座椅舒适,操作视线清晰。
8.设备性能:设备应具备良好的性能,如起步平稳、转向灵活、制动可靠等。
9.应急处理:司机应掌握应急处理措施,如火灾、电气故障、机械故障等。
10.个人防护:司机应穿戴符合标准的个人防护装备,如安全帽、防尘口罩、耳塞等。
11.操作规程:司机应严格按照操作规程进行作业,不得擅自更改操作程序。
三、操作程序
1.准备阶段:
-检查设备外观,确认无损坏。
-检查液压系统、电气系统、燃油系统等,确保正常。
-检查安全防护装置,如防翻滚、防坠落等,确保完好。
-穿戴个人防护装备,如安全帽、防尘口罩、耳塞等。
-启动发动机,进行空载运转,检查各系统运行是否正常。
2.启动阶段:
-慢慢加速,观察设备运行状态。
-调整斗杆、动臂等,确保设备在水平位置。
-进行一次全车检查,确认无异常。
3.作业阶段:
-根据作业要求,调整斗容、行走速度等参数。
-按照操作规程进行挖掘、装载、运输等作业。
-定期检查设备运行状态,发现问题及时处理。
4.停止作业阶段:
-停止作业前,确认工作区域安全。
-慢慢减速,平稳停车。
-关闭发动机,切断电源。
5.清理与维护阶段:
-清理设备表面,保持清洁。
-检查各部件磨损情况,必要时进行更换。
-检查液压油、燃油等,确保充足。
-进行设备保养,如润滑、紧固等。
6.交接班阶段:
-详细记录设备运行状况、作业情况等。
-向接班人员交接设备状态和注意事项。
-确保接班人员了解设备操作程序和安全要求。
以上操作程序需严格按照规程执行,确保作业安全。
四、设备状态与性能
设备技术状态分析应包括以下几个方面:
1.机身结构:检查机身是否存在裂纹、变形等问题,确保结构的完整性和稳定性。
2.液压系统:评估液压泵、马达、油缸等部件的工作状态,确保液压系统压力稳定,无泄漏。
3.传动系统:检查齿轮箱、变速箱等传动部件的磨损情况,确保传动效率。
4.发动机:检查发动机功率、油耗、排放等性能指标,确保发动机运行稳定。
5.电气系统:检测电气线路、传感器、控制单元等,确保电气系统工作正常。
6.安全装置:检查安全阀、限位器、报警器等安全装置的有效性,确保安全。
性能指标包括:
-产能:根据斗容和行走速度,计算每小时的最大挖掘、装载、运输能力。
-动力性能:包括最大牵引力、最大爬坡角度等,确保设备在不同地形条件下的作业能力。
-经济性能:包括燃油消耗率、维护成本等,评估设备的经济效益。
-环保性能:包括排放标准、噪音水平等,确保设备符合环保要求。
定期对设备进行状态检测和性能评估,对发现的问题及时进行维修和保养,确保设备始终处于良好状态,满足作业需求。
五、测试与校准
1.测试方法:
-对设备的液压系统进行压力测试,确保系统压力在规定范围内。
-对电气系统进行绝缘电阻测试,检查线路安全。
-对发动机进行性能测试,包括功率输出、油耗等。
-对传感器进行校准,确保读数准确。
-对斗容进行称重测试,验证实际装载量。
2.校准标准:
-液压系统压力:参照设备制造商提供的技术手册,确保压力符合标准。
-电气系统绝缘电阻:根据国家标准GB/T16927.1-2014进行测试,确保绝缘电阻不低于规定值。
-发动机性能:参照GB/T18297-2001《汽车发动机性能试验方法》进行测试。
-传感器校准:参照设备制造商提供的校准方法和标准进行。
-斗容称重测试:使用标准砝码进行称重,确保斗容准确。
3.调整与维护:
-根据测试结果,对液压系统进行必要的调整,如更换密封件、调整压力等。
-对电气系统进行维护,修复损坏的线路,更换老化的元件。
-对发动机进行保养,包括更换机油、空气滤清器、燃油滤清器等。
-对传感器进行重新校准,确保读数精确。
-对斗容进行校准,确保装载量与实际相符。
所有测试和校准工作应在专业人员的指导下进行,确保设备安全可靠运行。
六、操作姿势与安全
1.操作姿势:
-司机应坐在座椅上,调整座椅高度和角度,确保视线清晰,手脚操作方便。
-双手握住方向盘,保持自然放松,不要过度用力。
-脚踏踏板时,脚部应自然弯曲,避免长时间保持同一姿势。
-头部保持正直,眼睛平视前方,注意观察周围环境。
-腰部挺直,避免长时间弯曲或扭转,减少疲劳。
2.安全要求:
-操作前必须穿戴好个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
-确保驾驶室门窗关闭,防止异物进入。
-在设备启动前,确认周围无人员或障碍物,确保安全距离。
-操作过程中,注意观察仪表盘指示,及时发现并处理异常情况。
-不得在设备运行过程中进行维护或调整。
-遇到紧急情况,应立即停车,采取必要的安全措施。
-不得酒后驾驶,确保清醒状态操作设备。
-定期进行身体检查,确保身体健康,适合操作重型机械。
-遵守操作规程,不得擅自更改操作程序。
操作姿势和安全要求是确保露天矿采矿前装机司机作业安全的关键,必须严格遵守。
七、注意事项
1.设备检查:每次作业前必须对设备进行全面检查,确保设备状态良好,无安全隐患。
2.个人防护:操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
3.操作培训:司机必须接受专业培训,掌握设备的操作规程和安全知识。
4.环境评估:作业前应对作业环境进行评估,包括地形、气候、能见度等因素,确保作业安全。
5.操作规程:严格遵守操作规程,不得擅自更改操作步骤,确保作业的一致性和安全性。
6.通讯设备:保持通讯设备畅通,确保在紧急情况下能够及时联系。
7.休息与饮食:保证充足的休息时间,避免疲劳驾驶;饮食要均衡,补充能量。
8.雨雪天气:雨雪天气作业时,注意地面湿滑,减速慢行,加强警惕。
9.高温作业:高温作业时,注意防暑降温,避免中暑。
10.紧急情况处理:熟悉紧急情况下的处理流程,如设备故障、火灾、触电等。
11.避免疲劳操作:长时间连续作业时,应适当休息,避免疲劳驾驶。
12.遵守交通规则:在道路上行驶时,遵守交通规则,确保行车安全。
13.交叉作业:与其他设备或车辆进行交叉作业时,加强沟通,确保安全距离。
以上注意事项是保证露天矿采矿前装机司机作业安全的重要环节,必须引起高度重视并严格执行。
八、后续工作
1.数据记录:操作结束后,详细记录设备运行时间、故障情况、维护保养记录等,以便后续分析和改进。
2.故障分析:对设备运行中出现的故障进行详细分析,找出原因,制定预防措施。
3.维护保养:根据设备使用情况和维护保养计划,进行定期检查、清洁、润滑、更换易损件等。
4.文件归档:将操作记录、维护保养记录、故障分析报告等相关文件归档保存,以便查阅和追溯。
5.设备评估:定期对设备进行性能评估,分析设备状态,评估设备使用寿命。
6.人员培训:根据操作人员的反馈和设备运行情况,对操作人员进行再培训,提高操作技能和安全意识。
7.安全检查:定期进行安全检查,确保设备、环境、操作人员符合安全要求。
8.文件更新:根据设备更新、技术进步等情况,及时更新操作手册、维护保养指南等相关文件。
九、故障处理
1.故障诊断:
-首先检查操作面板上的故障指示灯和仪表盘读数,初步判断故障类型。
-观察设备异常现象,如噪音、振动、温度变化等,协助诊断。
-检查设备外部连接,如电线、管路、传感器等,排除外部原因。
-使用诊断工具,如万用表、示波器等,对电路和传感器进行测试。
2.故障处理步骤:
-确认故障位置后,根据维修手册进行故障排除。
-更换损坏的部件,如电机、液压元件、传感器等。
-检查并修复电路,如接插件、线路短路等。
-调整设备参数,如液压系统压力、发动机转速等。
-进行试运行,确认故障已排除,设备恢复正常。
3.故障记录:
-详细记录故障现象、诊断过程、处理方法及结果。
-分析故障原因,制定预防措施,避免类似故障再次发生。
4.专业支持:
-如无法自行处理,应及时联系设备制造商或专业维修人员。
-确保维修人员具备相应资质,遵守操作规程。
故障处理应迅速、准确,确保设备尽快恢复正常运行,减少停机时间。
十、附则
1.参考和引用资料:
-国家及行业标准,如GB/T16177-2007《职业健康安全管理体系规范》、GB5084-2008《矿山安全规程》等。
-设备制造商提供的技术手册、操作指南和维护保养说明。
-国际相关标准和最佳实践。
2.修订记录:
-2023年X月X日:初稿编制。
-2023年X月X日:根据反馈意见进行第一次修订。
-2023年X月X日:根据最新技术发展和行业要求进行第二次修订。
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