公司巷道掘砌工岗位职业健康及安全技术规程

公司巷道掘砌工岗位职业健康及安全技术规程文件名称：公司巷道掘砌工岗位职业健康及安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司巷道掘砌工岗位的职业健康及安全技术管理。旨在保障掘砌工在施工过程中的身心健康和生命安全，预防和减少安全事故的发生。规程依据国家有关法律法规、行业标准、安全生产规章制度以及公司内部相关规定制定，确保巷道掘砌施工的安全、高效进行。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-掘进机、装载机、挖掘机等机械设备应处于良好状态，检查液压系统、电气系统、制动系统等关键部件。

-砌筑工具如风钻、切割机、搅拌机等需定期维护，确保功能正常。

-测量工具如全站仪、水准仪、经纬仪等需校准，精度符合要求。

-个人防护装备如安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等应完好无损。

2.技术参数预设：

-根据地质勘察报告，确定巷道掘进断面形状、尺寸和支护参数。

-确定掘进速度、支护时机和施工顺序，制定详细的施工计划。

-确保施工过程中的通风、排水、照明等系统符合安全标准和作业需求。

3.环境技术条件：

-施工现场应具备良好的排水条件，确保施工过程中排水畅通。

-巷道内应保持充足的照明，照明设备应安全可靠，符合国家标准。

-施工区域应设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。

-确保施工区域通风良好，空气中的有害气体浓度应符合国家职业卫生标准。

三、技术操作顺序

1.施工前准备：

-根据施工图纸和设计要求，进行现场踏勘，确认施工环境。

-对施工人员进行技术交底，明确操作流程、安全注意事项和质量标准。

-检查机械设备和工具，确保其处于良好工作状态。

2.技术操作流程：

-先进行掘进作业，按照预设的掘进速度和断面尺寸进行挖掘。

-掘进过程中，实时监测地质变化，及时调整掘进参数。

-掘进到预定深度后，进行临时支护，确保巷道稳定。

-进行混凝土浇筑或砌块砌筑，确保结构强度和整体性。

-完成支护后，进行巷道清理，确保无杂物和安全隐患。

3.质量要求：

-掘进断面尺寸和形状应符合设计要求，误差在允许范围内。

-支护结构应牢固，无裂缝、变形等现象。

-砌筑表面应平整，无蜂窝、麻面等缺陷。

4.技术故障排除：

-机械设备故障，应立即停止作业，查找原因，进行维修或更换。

-通风不良，应检查通风系统，确保通风设备正常运转。

-地质条件突变，应重新评估地质情况，调整施工方案。

-施工过程中发现的安全隐患，应立即采取措施，消除隐患。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-掘进机：液压系统压力应在规定范围内，电机电流、转速稳定，无异常噪音。

-装载机、挖掘机：液压系统压力、发动机转速、扭矩应符合操作手册标准。

-风钻、切割机：电机电流、转速稳定，切割效率符合设计要求。

-搅拌机：搅拌叶片转速、搅拌时间、温度等参数应在正常工作范围内。

2.异常波动特征：

-设备运行时出现振动、噪音增大、温度异常升高、电流波动等。

-液压系统压力过高或过低，可能导致设备性能下降或损坏。

-电机电流异常波动，可能表明电机或负载存在问题。

3.状态监测技术要求：

-定期对设备进行巡检，记录运行数据，分析设备状态。

-采用传感器监测设备关键参数，如温度、压力、振动等。

-实施在线监控，通过数据采集系统实时分析设备运行状况。

-建立设备维护保养档案，记录维护保养历史和异常情况。

-对监测数据进行分析，及时发现并处理潜在故障，预防设备损坏。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-确定测试项目和频率，如每班次、每月或根据设备运行情况动态调整。

-使用精确的测试仪器进行测量，包括温度、压力、转速、电流等关键参数。

-测试数据应记录在专用的记录表格中，便于后续分析和跟踪。

-测试后，对测试仪器进行校准，确保其准确性。

2.校准标准：

-液压系统：压力表读数与实际压力值误差不超过±1%。

-电气系统：电流表、电压表读数与实际值误差不超过±5%。

-传感器：温度、振动等传感器读数误差不超过±3%。

-测量工具：全站仪、水准仪等精度需达到国家相关标准。

3.测试结果处理对策：

-正常测试结果：记录并存档，作为设备维护和改进的依据。

-轻微异常：分析原因，调整操作参数或设备调整，观察后续变化。

-明显异常：立即停止使用设备，查明原因，排除故障或进行设备维修。

-校准超差：重新校准设备，确认校准合格后再继续使用。

-严重故障：停机维修，根据维修情况制定恢复方案，确保安全后再行启动。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以提供稳定的支撑。

-腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转，减少腰部负担。

-肩膀放松，手臂自然下垂，操作工具时手腕灵活，避免过度用力。

-保持良好的视线，避免低头或仰头，以减少眼部疲劳。

2.移动方式：

-移动时步伐平稳，避免急速或跳跃，以防摔倒或扭伤。

-在狭小空间操作时，采用侧身或转身移动，确保有足够的空间操作。

-避免频繁变换方向，减少身体转动，以免造成肌肉疲劳。

-使用工具时，尽量保持工具与身体平行，减少手臂的弯曲角度。

3.人机适配原则：

-选择适合人体工程学的工具和设备，减少长时间操作带来的疲劳。

-根据操作人员的身高和体型调整操作台高度和设备位置。

-优化工作流程，减少不必要的操作步骤，提高作业效率。

-定期进行工作姿势评估，根据评估结果调整工作环境，确保操作舒适和安全。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作前必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

-确保机械设备处于良好状态，未经检查或维修的设备不得使用。

-操作过程中密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-巷道内作业时，确保通风良好，防止有害气体积聚。

-遵循操作规程，不得擅自更改施工参数或操作步骤。

-作业区域应设置安全警示标志，确保人员安全。

2.避免的技术误区：

-避免长时间连续操作，定期休息，防止肌肉疲劳和视力疲劳。

-不应忽视设备维护保养，定期检查和更换磨损部件。

-避免在光线不足或视线不清的情况下操作，确保操作安全。

-不应超负荷使用设备，以免造成设备损坏或操作失误。

-避免在设备运行时进行清洁或维护，防止意外伤害。

-不应忽视安全培训，所有操作人员必须熟悉并遵守安全规程。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-详细记录作业过程中的关键数据，包括掘进长度、支护材料使用量、设备运行参数等。

-记录任何异常情况或故障，以及采取的解决措施。

-数据记录应清晰、准确，便于后续分析和报告。

2.设备技术状态确认：

-作业完成后，对设备进行全面检查，确认设备是否恢复正常工作状态。

-检查设备磨损部件，必要时进行更换或维修。

-确认设备清洁度，确保无残留物或损坏。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的技术文件，包括施工图纸、设备维护记录、操作日志等。

-对技术资料进行分类归档，便于查阅和存档。

-定期审查技术资料，确保其完整性和准确性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能导致故障的原因。

-检查设备操作手册，了解设备正常运行参数和常见故障。

-使用测试仪器检测设备关键参数，如电流、电压、压力等。

-分析设备运行日志，查找历史故障记录和维修信息。

2.排除程序：

-确认故障后，立即停止设备运行，防止故障扩大。

-根据故障诊断结果，采取针对性的维修措施。

-更换或修复损坏的部件，确保设备恢复正常。

-对维修后的设备进行测试，验证故障是否彻底排除。

-记录故障处理过程和结果，为后续故障排除提供参考。

-对维修人员进行培训，提高故障诊断和排除能力。

十、附则

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