附近院墙施工技术交底

附近院墙施工技术交底一、施工准备技术要点（一）材料验收标准砖材：选用MU10级烧结普通砖，外观无裂缝、掉角，尺寸偏差≤±2mm，抗压强度≥10MPa，进场时需提供出厂合格证及性能检测报告。砂浆材料：水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min砂：中砂含泥量≤3%，泥块含量≤1%，筛分试验符合Ⅱ区颗粒级配要求水：采用市政自来水，pH值6-8，氯离子含量≤350mg/L混凝土：基础垫层采用C15混凝土，配合比为水泥:砂:石:水=1:2.36:3.95:0.61，坍落度控制在70-90mm其他材料：钢筋：HPB300级φ8mm钢筋，屈服强度≥300MPa，延伸率≥25%预埋件：Q235钢板，厚度≥5mm，表面热镀锌处理，锌层厚度≥85μm（二）施工机具配置设备名称规格型号数量检查标准砂浆搅拌机JZ3501台搅拌叶片磨损量≤10%，运转无异响全站仪TS-601台测角精度2"，测距精度1mm+1ppm水准仪DS31台每公里往返误差≤3mm振动棒ZN502台振幅≥0.8mm，频率≥2800次/min切割机J3G-4001台切割片直径350mm，转速2800r/min（三）作业条件确认场地平整：清除施工范围内杂草、碎石，场地平整度误差≤50mm，压实度≥90%测量放线：建立二级控制网，主轴线偏差≤15mm放出基础开挖线，撒白灰标识，宽度比设计尺寸宽300mm设置高程控制点，每50m设置1个，闭合差≤±12√Lmm（L为路线长度km）临时设施：搭设材料堆放区，砖材堆放高度≤1.8m，堆垛间距≥0.5m设置砂浆搅拌区，距离施工点≤50m，地面硬化厚度≥100mm临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱配置20A漏电保护器，动作电流≤30mA二、主要施工流程及技术要求（一）基础施工流程土方开挖：采用反铲挖掘机开挖，深度至设计基底标高+200mm处人工清底至设计标高，基底土扰动深度≤100mm基坑边坡坡度1:0.5，当基坑深度＞1.5m时设置1.2m宽操作平台集水井设置：在基坑四角设置600×600mm集水井，深度比基底低500mm地基处理：若地基土为淤泥质土，采用级配砂石换填，厚度500mm，分层夯实，每层虚铺厚度250mm，压实系数≥0.94岩石地基需进行表面凿毛处理，凿毛深度≥10mm，清除松动岩块混凝土垫层：支模采用100×100mm木方，支撑间距≤800mm，模板垂直度≤3mm/m混凝土浇筑采用泵送方式，布料厚度差≤50mm，振捣间距≤300mm，振捣时间15-30s表面收光2遍，初凝前完成二次压光，养护采用覆盖薄膜+洒水养护，养护期≥7d（二）墙体砌筑工艺组砌方法：采用一顺一丁砌筑法，上下皮竖缝错开≥1/4砖长，转角处采用七分头砖砖柱采用包心砌法，柱心用C20细石混凝土灌实，混凝土坍落度100-120mm灰缝要求：水平灰缝厚度8-12mm，竖缝宽度10mm，灰缝饱满度≥90%砌筑工序：抄平弹线：在垫层上弹出墙身轴线及边线，轴线偏差≤5mm摆砖样：在转角处、交接处进行干摆砖，调整竖缝宽度，确保组砌合理立皮数杆：采用50×70mm木杆，标注砖层、灰缝、门窗洞口高度，间距≤15m盘角挂线：转角处盘角高度≤5皮砖，挂线采用φ0.8mm尼龙线，线锤垂直度偏差≤2mm特殊部位处理：门窗洞口：设置钢筋混凝土过梁，截面尺寸240×180mm，配4φ12纵筋，φ6@200箍筋，过梁伸入墙内≥250mm墙身防潮：在室内地面下60mm处设置20mm厚1:2水泥砂浆防潮层，内掺5%防水剂伸缩缝：每隔15m设置一道20mm宽伸缩缝，采用沥青麻丝填塞，缝内设置PVC泡沫板（三）抹灰装饰工程基层处理：墙面清扫：清除浮灰、砂浆残渣，用钢丝刷清理表面浮砂洒水湿润：施工前1d洒水2-3次，墙面含水率控制在15%-20%界面处理：采用水泥:砂:界面剂=1:2:0.15的界面砂浆甩毛，毛头长度5-8mm抹灰分层施工：底层抹灰：1:3水泥砂浆，厚度7-9mm，用木抹子搓毛，养护≥2d中层抹灰：1:2.5水泥砂浆，厚度5-7mm，用刮尺刮平，平整度误差≤3mm面层抹灰：1:2水泥砂浆，厚度3-5mm，铁抹子压光2遍，表面平整度≤2mm/m饰面施工：涂料施工：采用外墙弹性乳胶漆，分底漆和面漆两遍施工，底漆厚度≥60μm，面漆厚度≥80μm，涂刷间隔≥4h面砖粘贴：采用1:2水泥砂浆粘贴，灰缝宽度5mm，采用专用十字卡控制，面砖粘结强度≥0.4MPa三、质量控制标准与检测方法（一）分项工程允许偏差项目名称允许偏差检测方法检查频率基础轴线位移≤15mm全站仪测设每50m测3点墙面垂直度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺每20m测5处表面平整度≤4mm2m靠尺+塞尺每20m测5处灰缝厚度8-12mm钢尺测量每20m测10点预埋件位置≤10mm钢尺检查全数检查（二）关键工序质量控制砂浆施工控制：严格执行重量比计量，水泥计量偏差≤±2%，砂石±3%，水±1%搅拌时间：水泥砂浆≥2min，水泥混合砂浆≥3min砂浆使用时间：常温下≤3h，高温（≥30℃）下≤2h，严禁使用过夜砂浆砌筑质量控制：每日砌筑高度≤1.8m，雨天≤1.2m，停工时墙顶覆盖防雨布转角处、交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时留斜槎，槎长≥槎高的2/3每砌筑3皮砖用靠尺检查垂直度，及时校正偏差混凝土施工控制：浇筑前检查钢筋位置，保护层厚度偏差≤±5mm混凝土试块留置：每100m³留置1组标准养护试块，同条件养护试块≥3组抗裂措施：基础混凝土分仓浇筑，仓段长度≤20m，设置后浇带（三）质量通病防治措施墙体裂缝防治：原材料控制：水泥安定性检验合格，砂含泥量≤3%施工措施：砌筑时砖提前1-2d浇水湿润，含水率10%-15%每日温差＞10℃时，墙顶采取临时压载措施，压载重量≥1.5kN/m抹灰层设置分格缝，间距≤6m，缝宽5mm，内嵌密封胶砂浆不饱满防治：改进砌筑方法：采用"三一"砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压）控制铺灰长度：常温下≤750mm，高温下≤500mm加强检查：每台班检查不少于3次，发现不饱满及时返工四、安全生产与文明施工（一）危险源辨识与控制危险源类别风险等级控制措施责任人员基坑坍塌重大1.边坡坡度1:0.5

2.每日检查边坡稳定性

3.雨后停工2h再复工施工员高处坠落较大1.搭设1.2m高防护栏杆

2.设置18cm高挡脚板

3.作业人员佩戴双钩安全带安全员物体打击较大1.材料堆放不超1.8m

2.交叉作业设置隔离层

3.进入现场佩戴安全帽班组长（二）专项安全技术措施基坑支护安全：深度＞2m基坑设置临边防护，栏杆立柱间距≤2m，横杆两道（上杆1.2m，下杆0.6m）基坑周边1m内禁止堆载，3m内堆载≤15kPa设置观测点，监测频率：开挖期间1次/d，雨后2次/d，位移预警值30mm临时用电安全：实行"三级配电两级保护"，配电箱距离地面1.5m，箱体接地电阻≤4Ω电缆敷设采用架空方式，高度≥2.5m，过路处穿钢管保护，埋深≥0.5m电动工具使用前检查绝缘电阻，Ⅰ类工具≥2MΩ，Ⅱ类工具≥7MΩ高处作业安全：作业平台搭设：脚手板满铺，搭接长度≥200mm，探头板≤150mm脚手架搭设：立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，扫地杆距地≤200mm强风（≥6级）、雨雪、大雾天气停止高处作业（三）文明施工管理施工场地管理：材料堆放：砖成丁、砂成方，材料标识牌规格300×200mm，包含名称、规格、检验状态施工道路：宽度≥3m，采用C20混凝土硬化，设置排水沟，坡度≥2%场地清洁：设置2个分类垃圾桶，建筑垃圾日产日清，运输车辆覆盖篷布环境保护措施：噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，砂浆搅拌机设置隔音棚，夜间22:00-6:00禁止施工扬尘控制：施工道路每日洒水3次，材料堆场设置2m高围挡，出入口设置洗车平台废水处理：设置沉淀池（三级，总容积5m³），废水经处理后回用五、施工进度计划与管理（一）进度计划安排施工阶段工作内容持续时间关键节点准备阶段材料进场、场地平整3d第3d完成材料验收基础施工开挖、垫层、钢筋混凝土7d第7d完成基础浇筑墙体砌筑墙身砌筑、构造柱施工12d第15d完成主体砌筑装饰工程抹灰、饰面施工8d第23d完成墙面装饰收尾阶段清理、验收准备2d第25d具备验收条件（二）进度保证措施资源保障：劳动力配置：砌筑工8人、混凝土工4人、抹灰工6人、普工5人，高峰期可增加30%备用人员材料储备：砖材储备量≥5d用量，水泥储备量≥7d用量，砂、石储备量≥3d用量设备保障：主要设备配备备用件，砂浆搅拌机备用1台，振动棒备用2台进度控制方法：每日召开碰头会，检查当日进度，安排次日工作采用Project软件进行进度跟踪，关键线路延误≥2d时启动赶工措施赶工措施：增加作业班次（每日2班），调整工序搭接（基础与墙体平行作业）六、成品保护与验收标准（一）成品保护措施基础成品保护：混凝土浇筑完成后12h内严禁堆载，24h内禁止人员踩踏基础回填采用人工分层夯实，每层厚度≤200mm，蛙式打夯机夯击3-4遍预埋件保护：采用木盒覆盖，焊接完成后涂刷防锈漆（干膜厚度≥60μm）墙体成品保护：砌筑完成后7d内严禁碰撞，禁止在墙上搭设脚手架、悬挂重物抹灰层养护：采用喷雾器洒水，每日3次，养护期≥14d饰面保护：涂料施工完成后设置警示带，7d内禁止接触墙面（二）验收标准与流程分项工程验收：隐蔽工程验收：基础钢筋、预埋件、防水层等隐蔽部位，留存影像资料分项验收内容：基础工程：混凝土强度报告、轴线位置、截面尺寸砌筑工程：砂浆试块强度、灰缝饱满度、垂直度装饰工程：表面平整度、饰面粘结强度、色差控制竣工验收标准：外观质量：墙面清洁，无空鼓、裂缝，阴阳角方正，线条顺直功能