厨房柱子施工技术交底

厨房钢筋混凝土柱子施工技术交底一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点核查柱子截面尺寸（如600mm×600mm）、标高（±0.000至3.800m）、配筋情况（主筋采用HRB400EΦ20，箍筋Φ8@100/200）及混凝土强度等级（C30）。编制专项施工方案，明确模板支撑体系验算参数（如槽钢柱箍间距400mm）、混凝土浇筑顺序等关键内容，报监理审批后实施。施工前完成三级技术交底，确保班组掌握梁柱节点钢筋锚固长度（LaE=34d）、模板拼缝处理等工艺要点。1.2材料准备钢筋：进场时核查出厂合格证，按批次进行力学性能检测（屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa），合格后分类堆放并挂标识牌。受力钢筋保护层厚度控制为30mm，采用强度等级≥M30的水泥砂浆垫块，每平米布置不少于4个。模板：选用18mm厚覆面木胶合板（弹性模量8925N/mm²），背楞采用40×80mm木方（抗弯强度15.44N/mm²），柱箍使用[10槽钢（材质Q235），对拉螺栓直径Φ14，间距400mm设置。模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆。混凝土：采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h。进场时每车检测坍落度，留置标养试块（每100m³不少于1组）及同条件养护试块。1.3机具准备配备钢筋切断机（切断误差≤10mm）、弯曲机（弯心直径≥4d）、调直机（调直偏差≤3mm/m），模板安装工具包括水准仪（精度±3mm/km）、经纬仪（测角误差≤20″）、扭矩扳手（检测扣件扭矩40-65N·m），混凝土施工设备选用Φ50振捣棒（振捣半径300mm）、布料机（覆盖半径6m）。二、主要施工工序2.1钢筋工程2.1.1钢筋加工调直：采用机械调直，HRB400E钢筋冷拉率≤1%，表面伤痕深度≤0.2mm。切断：梁柱节点处箍筋采用“七字箍”加工，弯钩平直段长度≥10d（80mm），切断面垂直度偏差≤1°。连接：直径≥22mm钢筋采用直螺纹连接，丝头加工长度为套筒长度的1/2+1P，连接后外露丝扣≤2P；直径＜22mm采用绑扎连接，搭接长度为40d（800mm），中间和两端各绑扎一道。2.1.2钢筋安装定位：按弹线位置摆放钢筋，主筋间距误差控制在±10mm内，采用粉笔在模板上标记箍筋间距。绑扎：梁柱节点处箍筋加密区范围为柱长边尺寸（600mm）、柱净高1/6（633mm）及500mm三者最大值，加密区间距100mm。绑扎采用20#火烧丝（双股绑扎），扣头朝内侧，不得外露于保护层。验收：检查钢筋数量、规格、间距，重点核查梁柱节点处附加钢筋（如柱顶预埋插筋伸出长度1.2LaE）。2.2模板工程2.2.1模板安装测量放线：在楼面上弹出柱轴线、边线及200mm控制线，用红漆标记。组拼：采用“先横后竖”拼装顺序，模板接缝处采用企口连接，缝隙宽度≤1.5mm。柱模底部设置清扫口（100×100mm），清理后用木枋封堵。加固：柱箍从距楼面150mm处开始设置，间距400mm，采用双拼槽钢（合并根数2），对拉螺栓横向间距400mm，纵向每边2根。支撑系统采用Φ48×3.5钢管，扫地杆距地200mm，水平杆步距1.5m，与周边框架梁可靠连接。2.2.2模板校正垂直度调整：利用经纬仪检查，每面设置2道测线，偏差控制在≤5mm（柱高≤5m）。采用千斤顶校正法（图6.22），在校正过程中同步检查柱截面尺寸（允许偏差+4mm，-5mm）。稳定性检查：对模板支撑系统进行预压（荷载为自重1.2倍），持荷1h后沉降量≤2mm为合格。2.3混凝土工程2.3.1浇筑布料：采用溜槽下料，自由倾落高度≤2m，分层浇筑厚度≤500mm，每层浇筑时间间隔≤2h。振捣：振捣棒插入下层混凝土50mm，振捣时间15-30s（至表面泛浆、无气泡逸出），移动间距≤1.5倍振捣半径（450mm），避免碰撞钢筋（间距≥50mm）。特殊部位：梁柱节点处采用同强度等级细石混凝土（粒径≤20mm），振捣时辅以人工插捣，确保密实。2.3.2养护覆盖：浇筑完成12h内覆盖塑料薄膜（搭接宽度≥100mm），夏季高温时加盖麻袋（保湿时间≥14d）。测温：采用电子测温仪，混凝土内部与表面温差≤25℃，表面与环境温差≤20℃，超过时采取保温或降温措施。三、质量控制要点3.1钢筋工程检查项目允许偏差检查方法受力钢筋间距±10mm钢尺量连续3档取最大值保护层厚度+10mm,-5mm卡尺量测绑扎搭接长度+10mm,-5mm钢尺检查3.2模板工程轴线位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差+4mm,-5mm，表面平整度≤5mm（2m靠尺检查）。模板拆除：侧模在混凝土强度≥1.2MPa（浇筑后24h）拆除，底模拆除时同条件试块强度≥75%设计强度（C30对应22.5MPa）。3.3混凝土工程外观质量：蜂窝面积≤0.5%，深度≤10mm；露筋长度≤100mm，且每侧面≤2处。结构实体检测：回弹法检测混凝土强度（推定值≥设计值95%），钢筋保护层厚度合格率≥90%。四、安全技术措施4.1高处作业作业平台搭设宽度≥1.2m，满铺脚手板（搭接长度≥200mm），设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。柱模安装高度超过3m时，搭设满堂脚手架（步距≤1.8m），严禁攀登模板上下。4.2临时用电振捣棒使用带漏电保护的开关箱（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆线架空高度≥2.5m，严禁拖地浸泡。夜间施工照明采用36V安全电压，灯具距离模板≥1m。4.3吊装作业柱子吊装采用两点绑扎法（图6.19），吊点设置在距柱顶1/3柱长处，吊索与柱身夹角≥60°，起吊前检查吊环焊接强度（抗拉承载力≥1.5倍柱重）。吊装区域设置警戒线（半径5m），设专人指挥（使用对讲机联络），风力≥6级时停止吊装作业。五、成品保护措施钢筋绑扎后严禁踩踏，水电安装时不得随意切割钢筋，确需变更时办理洽商记录。模板拆除时轻拆轻放，避免碰撞柱角（可采用100×100