储罐护栏维修施工技术交底

储罐护栏维修施工技术交底一、施工准备1.1技术准备组织施工人员熟悉储罐护栏设计图纸、维修方案及相关技术规范，明确维修范围、内容及质量要求。进行现场勘察，核实护栏损坏情况，包括锈蚀程度、变形位置、连接件松动或损坏状况等，并做好记录。编制详细的施工技术交底文件，明确各工序的操作要点、技术参数及验收标准。1.2材料准备根据维修方案和现场勘察结果，采购符合设计要求的护栏材料，如钢管、角钢、螺栓、螺母、焊条等。材料进场时需提供质量证明文件，并进行外观检查和抽样送检，确保材料质量合格。准备好防腐涂料、稀释剂等辅助材料，防腐涂料的性能应符合设计要求和相关标准。1.3设备及工具准备施工机械设备：电焊机、切割机、角磨机、电钻、空压机等，使用前应进行检查和调试，确保设备性能良好，运行正常。测量工具：卷尺、水平仪、直角尺、线锤等，应定期进行校验，确保测量精度符合要求。安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等，确保数量充足，质量合格。1.4现场准备清理储罐周围场地，移除障碍物，确保施工通道畅通。设置安全警示标志，划定施工区域，禁止非施工人员进入。对储罐进行必要的保护，如在储罐表面铺设防火毯或彩条布，防止施工过程中对储罐造成损坏。二、作业流程2.1旧护栏拆除拆除顺序：先拆除护栏的连接件，如螺栓、螺母等，再拆除护栏横杆、立杆，最后拆除底座。拆除过程中应遵循“先上后下、先外后内”的原则，避免护栏整体倒塌。拆除方法：对于螺栓连接的护栏，使用扳手或套筒扳手拆卸螺栓；对于焊接连接的护栏，使用角磨机或气割设备切割焊缝。拆除时应注意保护储罐表面，避免工具碰撞或划伤储罐。废弃物处理：拆除下来的旧护栏材料应及时清理，分类堆放，可回收利用的材料应统一回收，不可回收的废弃物应按照环保要求进行处理。2.2基层处理表面清理：使用角磨机或钢丝刷对护栏底座及储罐连接部位的表面进行打磨，清除铁锈、油污、氧化皮等杂物，露出金属本色。缺陷修复：检查护栏底座及储罐连接部位的表面是否存在裂纹、凹陷等缺陷，如有缺陷应进行修复。对于较小的裂纹，可采用焊接方法修复；对于较大的凹陷，可采用整形或更换的方法处理。表面粗糙度处理：打磨后的表面应达到一定的粗糙度，以增加防腐涂料的附着力。可使用粗糙度仪进行检测，确保表面粗糙度符合设计要求。2.3新护栏安装测量放线：根据设计图纸和现场实际情况，在储罐周围进行测量放线，确定护栏的安装位置、标高和间距。使用水平仪和线锤确保放线准确无误。底座安装：按照放线位置安装护栏底座，底座与储罐之间应采用螺栓连接或焊接连接。螺栓连接时，应确保螺栓紧固可靠，拧紧力矩符合设计要求；焊接连接时，焊缝应饱满、平整，无夹渣、气孔等缺陷。立杆安装：将立杆安装在底座上，立杆与底座之间可采用螺栓连接或焊接连接。安装时应确保立杆垂直，垂直度偏差不应大于1/1000，且不应大于5mm。横杆安装：将横杆安装在立杆上，横杆与立杆之间可采用螺栓连接或焊接连接。安装时应确保横杆水平，水平度偏差不应大于2/1000，且不应大于10mm。横杆的间距应符合设计要求，偏差不应大于±10mm。连接件安装：安装护栏的连接件，如扶手、栏杆等，确保连接件安装牢固，位置准确。2.4焊接施工焊接工艺：根据护栏材料的材质和厚度，选择合适的焊接方法和焊接材料。常用的焊接方法有手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊等。焊接材料的型号和规格应与护栏材料相匹配。焊接操作：焊接前应清理焊缝区域的杂物，确保焊缝清洁。焊接时应按照焊接工艺要求进行操作，控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊缝质量。焊缝应饱满、平整，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。焊后处理：焊接完成后，应及时清理焊缝表面的焊渣和飞溅物。对于重要焊缝，应进行无损检测，如超声波检测或射线检测，确保焊缝内部质量合格。2.5防腐施工涂料调配：按照防腐涂料的使用说明书进行涂料调配，调配时应严格控制涂料和稀释剂的比例，搅拌均匀。涂料调配后应在规定的时间内使用完毕，避免涂料固化。涂刷施工：采用刷涂或喷涂的方法进行防腐涂料施工。涂刷时应按照“先里后外、先上后下”的顺序进行，确保涂料均匀覆盖在护栏表面，无漏涂、流挂等现象。涂料的涂刷厚度应符合设计要求，可使用湿膜测厚仪进行检测。涂层养护：防腐涂料施工完成后，应进行涂层养护。养护期间应避免雨水冲刷、阳光直射和人员踩踏，确保涂层干燥固化。养护时间应符合涂料的使用说明书要求，一般不少于7天。三、质量标准3.1材料质量标准护栏材料的材质、规格、型号应符合设计要求和相关标准，并有质量证明文件。防腐涂料的性能应符合设计要求和相关标准，并有产品合格证和检测报告。螺栓、螺母等连接件的材质、规格应符合设计要求，并有质量证明文件。3.2安装质量标准底座安装：底座的位置、标高和间距应符合设计要求，偏差不应大于±10mm。底座与储罐之间的连接应牢固可靠，螺栓连接时，螺栓的拧紧力矩应符合设计要求；焊接连接时，焊缝质量应符合相关标准的规定。立杆安装：立杆的垂直度偏差不应大于1/1000，且不应大于5mm。立杆的间距应符合设计要求，偏差不应大于±10mm。横杆安装：横杆的水平度偏差不应大于2/1000，且不应大于10mm。横杆的间距应符合设计要求，偏差不应大于±10mm。连接件安装：连接件的安装位置应准确，连接应牢固可靠，无松动现象。3.3焊接质量标准焊缝表面应饱满、平整，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。焊缝的高度和宽度应符合设计要求，焊缝高度不应小于被焊材料的厚度。对于重要焊缝，无损检测结果应符合相关标准的规定，如超声波检测Ⅰ级合格，射线检测Ⅱ级合格。3.4防腐质量标准涂层表面应均匀、平整，无漏涂、流挂、气泡、皱纹等缺陷。涂层厚度应符合设计要求，平均厚度不应小于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的85%。涂层附着力应符合设计要求，可采用划格法进行检测，涂层附着力不应小于2级。四、安全措施4.1一般安全规定施工人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗，如焊工、电工等。施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品，严禁酒后上岗或违章作业。施工现场严禁吸烟，严禁明火作业，确需明火作业时，应办理动火审批手续，并采取有效的防火措施。4.2高处作业安全措施高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应高挂低用，严禁低挂高用。作业平台应牢固可靠，脚手板应铺满、铺稳，严禁探头板。高处作业时，严禁向下抛掷工具、材料等物品，工具和材料应放在工具袋内，防止坠落伤人。遇有六级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，应停止高处作业。4.3焊接作业安全措施焊接作业人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品，焊接设备的接地应良好，防止触电事故。焊接作业现场应配备灭火器材，如灭火器、消防沙等，防止火灾事故。焊接作业时，应保持施工现场通风良好，防止焊接烟尘中毒。4.4电气安全措施施工现场的电气设备和线路应符合电气安全规范的要求，严禁私拉乱接电线。电气设备的开关箱应设置漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。施工人员在操作电气设备时，必须佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，严禁湿手操作电气设备。4.5防火防爆安全措施施工现场应设置明显的防火警示标志，严禁在易燃易爆物品附近进行明火作业。易燃、易爆物品应单独存放，远离火源，并有专人管理。施工过程中产生的易燃废弃物应及时清理，妥善处理，严禁随意堆放。五、应急处理5.1触电事故应急处理立即切断电源或使用绝缘工具使触电者脱离电源。将触电者移至通风干燥处，解开衣领，检查呼吸和心跳，如呼吸、心跳停止，应立即进行心肺复苏术。及时拨打急救电话120，将触电者送往医院进行救治。5.2高处坠落事故应急处理立即停止施工，组织人员对坠落者进行抢救。如坠落者伤势较轻，可将其移至安全地带，进行简单的包扎和固定；如坠落者伤势较重，应保持其呼吸道通畅，避免移动，等待专业医护人员救治。及时拨打急救电话120，将坠落者送往医院进行救治。5.3火灾事故应急处理立即切断电源，组织人员使用灭火器材进行灭火。如火灾较大，应立即拨打火警电话119，并组织人员疏散，确保人员安全。在灭火过程中，应注意自身安全，避免被火焰灼伤或烟雾中毒。5.4物体打击事故应急处理立即停止施工，组织人员对伤者进行抢救。如伤者伤势较轻，可进行简单的包扎和处理；如伤者伤势较重，应立即拨打急救电话120，将伤者送往医院进行救治。对事故现场进行保护，分析事故原因，采取防范措施，防止类似事故再次发生。六、质量验收6.1分项工程验收旧护栏拆除分项工程验收：检查拆除范围、拆除顺序、废弃物处理等是否符合要求。基层处理分项工程验收：检查表面清理、缺陷修复、表面粗糙度等是否符合要求。新护栏安装分项工程验收：检查安装位置、标高、间距、垂直度、水平度等是否符合要求。焊接分项工程验收：检查焊缝外观质量、无损检测结果等是否符合要求。防腐分项工程验收：检查涂层表面质量、厚度、附着力等是否符合要求。6.2竣工验收施工单位完成全部施工任务后，应进行自检，自检合格后向建设单位提交竣工验收申请报告。建设单位组织设计、监理、施工等单位进行竣工验收，验收内容包括工程质量、安全、环保等方面。竣工验收合格后，各方签署竣工验收证书，工程正式交付使