公路挡土墙基层施工方案

公路挡土墙基层施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制详细的施工技术交底文件，明确施工工艺、质量标准及验收要求。根据设计图纸建立平面和高程控制网，采用全站仪放出挡土墙轴线及轮廓线，每10m设置一个控制桩，桩顶采用小钉标识轴线位置。高程控制点布设在稳定区域，间距不超过50m，施工过程中定期复核控制点精度，确保偏差在允许范围内。对于曲线段挡土墙，加密控制点，采用坐标法精确放样，保证线型圆滑过渡。1.2现场准备对施工区域进行全面清理，清除地表植被、腐殖土及杂物，确保作业面无障碍物。场地平整结合设计标高进行，对局部凹凸区域采用机械配合人工找平，平整度偏差控制在±50mm以内。探明地下管线或障碍物位置，采取保护或迁移措施。规划材料堆放区、加工区、办公区及临时道路，材料堆放区远离基坑边缘不小于2m，堆放高度不超过1.5m。1.3设备准备配备挖掘机、装载机、压路机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、全站仪、水准仪等施工机械设备，确保设备性能良好。对机械设备进行调试和保养，保证施工期间正常运行。二、材料控制2.1水泥采用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，不同品种的水泥不得混合使用。水泥进场时，必须有出厂合格证和检验报告，并按规定进行取样复试，合格后方可使用。水泥应存放于干燥、通风的仓库内，堆放高度不超过10袋，离地面高度不小于30cm，防止受潮结块。2.2砂石料砂应采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。石子宜选用粒径5-31.5mm的连续级配碎石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。砂石料进场后，按规定进行取样试验，合格后方可使用。砂石料应分类堆放，并有明显标识，防止混用。2.3混凝土混凝土强度等级应符合设计要求，采用集中搅拌方式生产。混凝土配合比应通过试验确定，严格控制水泥用量、水灰比和坍落度。混凝土搅拌时，应按配合比准确计量原材料，搅拌时间不少于90s。混凝土运输过程中，应防止离析和初凝，运至施工现场后，应进行坍落度检测，不符合要求的混凝土不得使用。2.4钢筋钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行标准的规定。钢筋进场时，应有出厂合格证和检验报告，并按规定进行取样复试，合格后方可使用。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。三、施工工艺3.1基坑开挖测量放样确定基坑开挖边界线，采用挖掘机开挖，当挖到离设计位置标高差20cm处时，采用人工清基。开挖过程中，随时检查基坑边坡的稳定性，必要时采取支护措施。基底开挖完毕后，在基坑底（基础外侧）四面做排水沟，在基坑基础范围内做人工盲沟，形成排水网，设置集水井，配置足够的潜水泵抽水，防止积水浸泡基底。基坑开挖到位后，复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸，采用轻型触探仪做地基承载力试验，地基承载力应符合设计要求。若地基承载力达不到设计规定，下挖50cm后换填6%的水泥稳定砂砾，分层压实，压实度≥93%。3.2模板安装模板采用0.60m×1.5m小块钢模板，钢管支撑，分段进行安装。安装前，弹出挡墙中心线和两边线，清除模板表面的杂物，涂刷脱模剂。模板安装应保证各部分的形状、尺寸和互相之间的位置正确，板面之间平整、清洁，接缝严密，不漏浆。模板支撑必须安装在坚硬的地基上，并具有足够的支撑面，设置防倾覆措施。模板安装完毕后，应进行检查验收，合格后方可进行混凝土浇筑。3.3混凝土浇筑混凝土浇筑前，清除基坑内的浮土、杂物，洒水湿润基底。混凝土应按照一定厚度、次序和方向分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内，采用插入式振捣器振捣。振捣器应与模板保持5-10cm的距离，每一处振捣完毕后应边振捣边渐渐提出振捣棒，防止碰撞模板。振捣时间以混凝土到达不再下沉、无明显汽泡上升、顶面平坦一致并开始泛浆为止。混凝土浇筑应连续进行，若因故中断，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。分段浇筑长度一般在10-15m左右，接缝处的底板面宜作成凹凸不平，按照施工缝处理：凿除混凝土表面的水泥砂浆及松软层，凿毛后用水冲洗洁净，对垂直缝刷一层水泥净浆，水平缝铺一层1-2cm的1：2水泥砂浆。挡墙顶面应进行收浆摸面，压光或拉毛处理。3.4拆模与养护混凝土强度到达80%即可进行拆模，拆模时应按照设计要求的顺序进行，避免损伤混凝土表面。拆模后，及时进行洒水养护，养护时间不少于7-14天。养护期间，应保持混凝土表面湿润，可采用覆盖麻袋、草帘等措施。3.5回填土挡墙后回填土需在挡墙强度到达75%后方可进行。回填土应选用透水性好的土料，不得含有草根、杂物等。回填土应分层填筑，每层厚度不超过30cm，采用轻型压实机具压实，压实度应符合设计要求。回填过程中，不得用重型机具进行压实，防止碰撞挡墙。3.6泄水孔施工严格按照设计要求及规范规定，施工泄水孔。泄水孔的数量、位置及高度、间距、孔径尺寸应符合设计要求，施工过程中进行隐蔽工程验收。泄水孔应向外倾斜，坡度不小于5%，孔内放置透水性材料，防止堵塞。四、质量验收4.1基坑验收基坑验收包括基底标高、平面位置、基坑轮廓线尺寸、地基承载力等内容。基底标高允许偏差为±50mm，平面位置允许偏差为±100mm，基坑轮廓线尺寸允许偏差为±100mm。地基承载力应符合设计要求，采用轻型触探仪进行检测。4.2模板验收模板验收包括模板的形状、尺寸、位置、接缝严密性、支撑稳定性等内容。模板的允许偏差：轴线位置5mm，截面内部尺寸±10mm，表面平整度5mm，相邻两板表面高低差2mm。4.3混凝土验收混凝土验收包括混凝土的强度、外观质量、尺寸偏差等内容。混凝土强度应按规定进行取样试验，试块的留置数量应符合规范要求。混凝土外观质量不应有严重缺陷，表面平整度允许偏差为8mm，垂直度允许偏差为H/3000且不大于20mm（H为挡墙高度）。4.4整体验收挡土墙整体验收包括挡墙的轴线位置、顶面标高、断面尺寸、平整度、垂直度等内容。轴线位置允许偏差为±30mm，顶面标高允许偏差为±20mm，断面尺寸允许偏差为±50mm，平整度允许偏差为10mm，垂直度允许偏差为H/3000且不大于30mm。五、安全与环保措施5.1安全措施施工现场设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入作业区域。施工人员必须配戴安全帽、安全带等个人防护用品。安装大型挡土墙模板应设置防倾覆措施，挖掘机施工时，专人指挥，严禁在不稳定边坡上作业。对高度较大的挡墙施工时，采用对应的措施防止挡墙倒塌和人员坠落，不得在挡墙上堆积石料，防止落石伤人。施工现场的临时用电应符合规范要求，设置漏电保护装置。5.2环保措施合理分布动力机械的工作场所，尽量防止同处运行较多的动力机械设备，对发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来减少噪音。爆破采用微差控制爆破，减少爆破噪音，合理安排爆破时间及噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，控制噪音，噪音较大的操作防止夜间施工。运送也许产生粉尘的车辆配置挡板及棚布，防止粉尘飞落，作业场地及运送车辆应及时打扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁，运送道路要定期洒水防尘，严禁在场地内燃烧多种垃圾及废弃物。不在工地围蔽外堆放材料、垃圾，严格按照同意的占地范围使用占地，施工现场内道路平整、顺畅，排水良好，临时设施均按原则硬化地面，四面设置砖砌排水沟，生活污水通过滤沉淀池处理后引到指定地点排放。不向农田河道弃土，不将污水、油污、化工产品废料排入河道，污染水源。施工期间爱惜环境，保护绿化，保护好已成建筑物、路面，不损坏、不污染，竣工时彻底清场，恢复原有道路、设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地洁净。六、施工注意事项施工前，必须对施工人员进行技术交底和安全教育，提高施工人员的质量意识和安全意识。施工过程中，严格按照施工方案和规范要求进行操作，做好施工记录。加强原材料的质量控制，不合