油库撬装施工方案

油库撬装施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与技术交底组织技术人员对撬装设备安装图纸、基础设计图、工艺流程图进行会审，重点核查设备尺寸与基础匹配性、管道接口位置、电气线路走向等关键参数，形成图纸会审记录并由设计单位确认。编制《施工技术交底手册》，明确各工序技术标准（如焊接强度等级、管道坡度、设备水平度误差范围），并向施工班组进行三级交底（项目总工→施工员→作业人员），留存交底签到表及影像记录。施工方案细化根据设备特性（如储油罐容积、泵组功率、防爆等级）编制专项施工方案，包含吊装计算书（需验算吊点强度、钢丝绳安全系数）、焊接工艺评定报告（明确焊条型号、预热温度、层间温度控制）、试压方案（区分水压试验与气压试验的介质要求及压力参数）。（二）资源配置设备与材料准备主要设备：撬装式储油罐（需提供出厂合格证、材质证明书）、防爆油泵、油气回收装置、紧急切断阀（需通过消防认证）、液位计（精度等级不低于±5mm）、压力表（量程为工作压力的1.5-3倍）。材料要求：无缝钢管（材质20#，符合GB/T8163标准）、防爆型电缆（YJV22-0.6/1kV）、防腐涂料（耐油性底漆+阻燃面漆，干膜厚度≥200μm），所有材料需经第三方检测合格后方可进场。人员配置管理人员：项目经理（持一级建造师证）、技术负责人（中级以上职称）、安全工程师（注册安全工程师证）。作业人员：焊工（持特种设备焊接作业证，项目代号GTAW-FeIV-6G-3/60-FefS-02/11）、起重工（持Q3特种设备作业证）、电工（持防爆电气作业证）、无损检测人员（持UT/RTⅡ级证书），人员资质复印件报监理单位备案。施工机械准备吊装设备：25t汽车吊（需提供年检报告，吊具含卸扣、钢丝绳（6×37+FC-15.5mm，破断拉力147kN））、5t手拉葫芦（校验有效期内）。加工设备：数控管道切割机（切割面垂直度误差≤0.5mm）、氩弧焊机（WS-400型，配备稳压器）、试压泵（电动试压泵，量程0-4MPa）、水准仪（DS3级，精度±3mm/km）、全站仪（测角精度2″，测距精度2mm+2ppm）。（三）现场准备场地平整与基础施工场地处理：清除施工区域内杂物，平整场地后碾压密实（压实度≥93%），铺设200mm厚级配砂石垫层，浇筑C30混凝土基础（基础尺寸比撬装设备底座大500mm，厚度≥300mm，设置Φ12mm钢筋网片，间距200mm×200mm），基础表面平整度误差≤5mm/m，预埋M20地脚螺栓（外露长度50mm，螺纹完好）。临时设施搭设搭建防爆型材料仓库（采用轻质墙板，设置通风窗及防爆灯具）、临时办公室（距离明火作业区≥50m）、焊工防护棚（阻燃帆布搭设，配备2个8kg干粉灭火器），施工用水、用电接入点需设置防雨配电箱（带漏电保护器，额定漏电动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m。安全防护设置施工区域设置硬质围挡（高度2.5m），划分作业区、材料堆放区、半成品区，悬挂“禁止烟火”“必须佩戴安全帽”等安全标识牌（符合GB2894标准）。临时消防设施：沿施工道路每50m设置消防栓（配备2条25m水带及Φ19mm水枪），易燃材料堆放区设置4个35kg推车式干粉灭火器，动火作业点配备2个8kg手提式灭火器及灭火毯（规格1.5m×1.5m）。二、主要施工流程（一）基础验收与设备就位基础验收采用水准仪检测基础表面平整度，误差超过允许范围时采用环氧砂浆找平（找平层厚度≤30mm）；对地脚螺栓进行拉拔试验（试验荷载为设计荷载的1.5倍，持荷10min无松动），螺纹部分涂抹防锈脂保护。撬体吊装吊装前检查吊具连接可靠性（卸扣销子需穿保险销），设置2个吊点（对称分布，吊点间距根据设备重心计算确定），吊装时由专人指挥（使用旗语+对讲机，频率438.000MHz），起吊速度≤0.5m/s，设备离地300mm时暂停检查稳定性，就位后用水平仪调整设备水平度（纵向≤0.5mm/m，横向≤1.0mm/m），紧固地脚螺栓（分三次对称拧紧，扭矩值按M20螺栓设计值320N·m控制）。（二）工艺管道安装管道预制管道切割采用机械切割或等离子切割（防爆区域使用防爆型切割机），切口表面无裂纹、毛刺，坡口加工为V型（角度60°±5°，钝边1-2mm），预制管段编号后进行脱脂处理（使用四氯化碳，脱脂后用白布擦拭无油渍），密封端口防止杂物进入。管道安装管道组对：采用对口器固定，错边量≤0.8mm，间隙2-3mm，直线段间距≤10m设置固定支架，阀门安装前进行强度试验（试验压力为公称压力的1.5倍）和严密性试验（试验压力为公称压力的1.1倍，保压30min无泄漏）。焊接工艺：工艺管道焊接采用氩电联焊（GTAW打底+SMAW填充盖面），焊口组对后进行100%无损检测（UT检测Ⅱ级合格，RT检测Ⅲ级合格），焊后及时进行热处理（20#钢焊接接头加热至600-650℃，保温1h后缓冷），焊口标识包含焊工号、焊接日期、检测状态。管道试压与吹扫强度试验：采用洁净水作为介质，试验压力为设计压力的1.5倍（如设计压力0.6MPa，则试验压力0.9MPa），缓慢升压至试验压力后保压30min，压降≤0.05MPa为合格；严密性试验：试验压力为设计压力，保压24h，用肥皂水检查接口无气泡。管道吹扫：先进行空气吹扫（流速≥20m/s），直至排气口用白布检查无铁锈、尘土等杂物，再用氮气置换（氮气纯度≥99.9%），氧含量≤0.5%为合格，吹扫记录需包含压力、流速、时间等参数。（三）设备安装与调试储油罐安装储油罐就位后检查垂直度（偏差≤H/1000，H为罐高），安装人孔盖（密封垫采用耐油橡胶，压缩量30%-50%），呼吸阀安装前进行性能试验（正压开启压力350Pa，负压开启压力-200Pa），液位计安装需与罐壁保持平行，误差≤2mm。泵组安装防爆油泵安装在减震基础上（采用弹簧减震器，型号ZTA-50，额定荷载5kN），泵轴与电机轴对中偏差：径向位移≤0.05mm，轴向倾斜≤0.2mm/m，联轴节防护罩需固定牢固（防护等级IP54），进出口管道设置柔性接头（DN100，耐压1.6MPa）。电气系统安装防爆配电箱安装高度1.5m，箱体接地电阻≤4Ω，电缆敷设采用镀锌钢管保护（管径≥电缆外径的1.5倍），管接头采用防爆活接头（ExdⅡBT4），接线端子压接牢固（截面积6mm²以下导线采用冷压端子，压接深度1.2倍导线直径），接地系统采用TN-S制，重复接地电阻≤10Ω。系统调试单机调试：泵组试运行2h，检查流量（偏差≤设计值的±5%）、扬程（符合设计参数）、振动值（轴承部位≤6.3mm/s）、噪声（≤85dB(A)）；紧急切断阀调试：手动/自动操作均能在15s内完全关闭，信号反馈准确。联动调试：模拟液位超高（触发紧急切断阀关闭）、压力异常（启动安全阀泄压）、火灾信号（启动喷淋系统）等场景，各联锁保护功能响应时间≤30s，调试记录需包含动作时间、信号状态等数据。（四）防腐与保温施工表面处理金属表面采用喷砂除锈（Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm），除锈后4h内涂刷底漆（环氧富锌底漆，干膜厚度80μm），底漆实干后涂刷中间漆（环氧云铁中间漆，干膜厚度100μm），最后涂面漆（氯化橡胶面漆，干膜厚度60μm），涂层附着力测试≥5MPa（划格法）。保温施工工艺管道保温采用离心玻璃棉（密度48kg/m³，导热系数≤0.038W/(m·K)），保温层厚度50mm，外护层为铝皮（厚度0.5mm，搭接宽度50mm，用自攻螺钉固定，间距≤300mm），阀门保温采用可拆卸式结构，保温层与设备表面间隙≤5mm。三、质量控制（一）质量目标单位工程合格率100%，优良率≥90%；焊接一次合格率≥98%，无损检测合格率100%；设备安装精度符合设计要求，管道试压、吹扫一次合格；防腐涂层附着力≥5MPa，保温层厚度偏差≤-5%。（二）关键控制点工序名称控制指标检验方法检验频率责任单位基础施工平整度≤5mm/m，混凝土强度≥C30水准仪、回弹仪每200㎡1点施工单位管道焊接一次合格率≥98%，UT/RT检测合格无损检测100%焊口第三方检测单位设备安装水平度≤0.5mm/m，垂直度≤H/1000水平仪、全站仪每台设备监理单位试压试验强度试验压降≤0.05MPa，无泄漏压力表读数、肥皂水检查全系统施工+监理单位防腐涂层干膜厚度≥200μm，附着力≥5MPa测厚仪、划格法每10㎡3点施工单位（三）质量保证措施材料控制建立材料进场验收台账，实行“三检制”（自检、互检、专检），需提供出厂合格证、检测报告的材料包括：钢管（每批≤60t为一批）、阀门（每台）、电缆（每盘），不合格材料应标识“禁用”并隔离存放。过程控制实行样板引路制度，每个分项工程开工前先施工样板段（如管道焊接样板、防腐涂层样板），经监理验收合格后方可大面积施工；关键工序（如吊装、试压）需编制作业指导书，并留存影像记录（每个工序不少于3张照片，含施工前、中、后状态）。验收管理分部分项工程验收：基础工程、管道安装、设备安装等分项工程需经监理工程师验收签字，隐蔽工程（如接地装置、埋地管道）验收需留存影像资料及隐蔽记录；单位工程验收前需完成竣工资料整理，包含施工记录、检测报告、质量评定表等，资料完整性需符合《石油化工工程施工质量验收规范》（GB50461）要求。四、安全管理（一）安全目标杜绝死亡事故、重伤事故，轻伤频率≤0.5‰；无火灾、爆炸、中毒事故，设备损坏事故为零；安全培训覆盖率100%，特种作业人员持证上岗率100%。（二）安全管理制度动火作业管理办理《动火作业许可证》（一级动火需项目负责人审批，有效期8h），动火点10m范围内清理易燃物，设置接火斗（铺防火毯），配备监护人（持安全员证）及灭火器材，动火前检测可燃气体浓度（≤0.5%LEL），作业期间每2h复测一次。高处作业管理2m以上作业搭设脚手架（立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，脚手板满铺且固定牢固），或使用高空作业车（平台护栏高度1.2m），作业人员系双钩安全带（高挂低用，安全带需经冲击试验合格），严禁上下投掷工具（使用工具袋）。临时用电管理实行“三级配电两级保护”，配电箱分总配电箱、分配电箱、开关箱，漏电保护器参数：总箱≤100mA，分箱≤50mA，开关箱≤30mA，用电设备实行“一机一闸一漏一保护”，电缆接头需绝缘包扎（采用绝缘胶带+防水胶带+绝缘护套）。（三）安全技术措施防爆措施施工区域使用防爆型工具（铜合金材质，硬度≥HRC25），禁止使用铁锤敲击金属构件；电气设备选型符合爆炸危险区域划分要求（0区选用ExiaⅡCT4，1区选用ExdⅡBT4），电缆线路接地电阻≤4Ω，防静电接地每50m设置一处，接地电阻≤10Ω。吊装安全吊装作业前编制吊装方案并经专家论证（吊装重量≥30t或高度≥20m时），吊物下方严禁站人，设置警戒区（半径为吊装半径+2m），使用对讲机指挥时需确认信号清晰（配备备用电池），吊装过程中如遇大风（风速≥10.8m/s）、暴雨等天气应立即停止作业。个体防护作业人员必须佩戴安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、防砸安全鞋（钢包头，耐静压≥15kN），焊接作业佩戴焊接面罩（自动变光，遮光号9-13）、电焊手套（皮质，长度≥300mm），进入受限空间（如储油罐内部）需佩戴四合一气体检测仪（检测氧气、可燃气体、一氧化碳、硫化氢），并实行“双人监护”制度。五、应急预案（一）应急组织机构应急领导小组：项目经理任组长，下设抢险组（10人）、救护组（5人）、通讯组（3人）、后勤组（4人），明确各组职责及联系方式（24h值班电话：项目办公室电话）。应急物资：急救箱（含止血带、绷带、烧伤药膏等）、应急照明（防爆手电筒，续航≥8h）、警戒带（500m）、消防沙（2m³，置于防爆桶内）、应急发电机（50kW，自动启动时间≤15s）。（二）常见事故应急处置火灾爆炸事故立即停止作业，切断电源，现场人员用灭火器、消防沙灭火（初期火灾），同时拨打119报警，疏散下风向人员至500m外安全区域；若发生油罐泄漏着火，启动应急预案，开启喷淋系统降温，使用泡沫灭火器覆盖火源，严禁用水直接冲击油品。高处坠落事故立即停止高处作业，将伤员转移至平坦地带，检查意识、呼吸、脉搏，若有出血用止血带止血（每30min放松1min），骨折部位用夹板固定（长度超过骨折上下关节），拨打120急救电话，同时保护现场并上报公司安全部门。中毒窒息事故受限空间作业中若出现头晕、恶心症状，立即撤离人员至通风处，佩戴正压式呼吸器（气瓶压力≥25MPa）进入救援，将中毒者移至空气新鲜处，解开衣领，必要时进行心肺复苏（按压频率100-120次/min，按压深度5-6cm），等待医护人员到达。（三）应急演练每月组织一次专项应急演练（如火灾演练、吊装事故演练），每季度组织综合演练，演练前编制演练方案，明确参演人员、流程、评估标准，演练后形成总结报告，针对发现的问题（如应急物资不足、人员响应迟缓）制定整改措施并跟踪落实。六、施工进度计划总工期：60天（日历天），关键线路为：基础施工（10d）→撬体吊装（2d）→管道安装（15d）