二级桥梁支架施工方案

二级桥梁盘扣式满堂支架施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目为二级公路跨河桥梁工程，全长386米，上部结构采用30m+45m+30m三跨变截面连续箱梁，桥面宽度12m（双向两车道）。主桥跨越V级航道，采用盘扣式满堂支架法施工，支架搭设最大高度9.6m，跨中最大跨度45m。1.2地质条件根据地质勘察报告，支架搭设区域表层为2.3m厚素填土（松散状态），其下为4.8m厚黏土层（地基承载力特征值fak=180kPa），地下水位埋深6.2m。施工期间需重点处理地基不均匀沉降问题。1.3支架设计参数项目梁体下方区域人行道区域支架类型盘扣式满堂支架盘扣式满堂支架立杆规格Φ48×3.2mmQ355B级Φ48×3.2mmQ355B级立杆间距0.6m×0.6m1.2m×1.2m横杆步距1.2m1.5m剪刀撑设置纵横向每4.5m一道纵横向每6m一道扫地杆高度≤200mm≤200mm可调托座行程300mm300mm二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术团队完成支架专项施工方案的编制与专家论证，重点验算立杆稳定性（N=18.6kN＜[N]=23.5kN）、横杆强度（σ=125MPa＜[σ]=205MPa）及地基承载力（经处理后达到250kPa）。BIM建模：建立支架三维模型，模拟关键节点受力状态，生成立杆定位网格图及剪刀撑布置详图。技术交底：对作业班组进行三级交底，重点明确盘扣节点紧固力矩（≥45N·m）、立杆垂直度偏差（≤1/200H）等关键控制指标。2.2材料准备支架材料验收：钢管表面锈蚀深度≤0.15mm，无裂纹、凹陷等缺陷盘扣节点抗剪承载力≥30kN，可调托座丝杆直径≥38mm方木选用100×150mm落叶松，弹性模量≥10GPa，含水率15%-20%材料堆放：分类码放于防雨棚内，垫高20cm设置通风层，构配件悬挂标识牌（包含规格、批次、合格证信息）。2.3机具准备设备名称规格型号数量用途全站仪TS061台轴线及立杆定位水准仪DSZ22台标高控制扭矩扳手0-300N·m4把节点紧固力检测激光投线仪5线2台立杆垂直度监测轻型动力触探仪N101台地基承载力检测2.4场地准备地基处理：清除地表植被及腐殖土，采用20t压路机碾压3遍（压实度≥93%）换填800mm厚级配碎石（分层碾压，每层厚度300mm）浇筑200mm厚C20混凝土垫层，每10m设伸缩缝，表面按2%坡度找坡排水系统：垫层两侧设置300mm×300mm砖砌排水沟（M5水泥砂浆抹面）四角设置800×800×1000mm集水井，配置5.5kW潜水泵（扬程≥15m）测量放样：放出桥梁中心线、支架搭设边界线（每侧宽出梁体1.5m）按0.6m×0.6m网格放出立杆定位点，采用红油漆标记三、支架搭设施工3.1基础处理验收承载力检测：采用轻型动力触探仪，每100㎡检测3点，锤击数N10≥20击垫层质量检查：表面平整度偏差≤5mm/2m，混凝土强度达到设计值80%以上排水系统测试：模拟暴雨工况（200mm/h降雨量），确保排水通畅无积水3.2支架搭设流程可调底座安装：根据定位标记精确安放可调底座，调节丝杆外露长度≤200mm用水准仪控制顶面标高，相对误差≤±5mm立杆搭设：采用"先整体后局部"原则，按网格线依次搭设立杆立杆垂直度偏差控制：全高≤50mm，每米≤0.5mm立杆接头错开布置，相邻立杆接头不在同一步距内，接头中心距主节点≤步距1/3横杆安装：按1.2m步距安装横杆，确保每个盘扣节点至少连接2根横杆横杆水平度偏差≤±10mm/2m，同一水平面横杆高差≤5mm剪刀撑设置：采用"之"字形布置，与地面成45°-60°角，斜杆接长采用搭接（长度≥1m，2个旋转扣件固定）剪刀撑应从底座至顶托连续设置，每道剪刀撑覆盖宽度4-6m顶托安装：立杆顶端安装可调托座，丝杆外露长度≤300mm托座上沿铺设100×150mm横向方木，方木接头采用搭接（长度≥500mm）3.3特殊部位处理梁端加密区：距墩柱1.5m范围内立杆间距加密至0.45m×0.45m，横杆步距调整为0.6m翼缘板悬挑：设置1.2m长悬挑支架，每根悬挑立杆设置2道Φ16mm钢丝绳斜拉（预拉力5kN）墩柱连接：在墩柱四周3m高度范围内设置抱箍连接件，与支架形成刚性连接四、支架预压4.1预压方案设计预压荷载：取箱梁自重（含模板）与施工荷载之和的1.1倍，总荷载Q=1260kN加载分区：分3个加载区（A区：0-15m，B区：15-30m，C区：30-45m），对应荷载分别为380kN、500kN、380kN观测点布置：每5m设置一个监测断面，每个断面布置3个沉降观测点（左、中、右），共设置27个观测点4.2预压实施加载程序：分级加载：30%（378kN）→60%（756kN）→100%（1260kN）→110%（1386kN）每级加载后静置12h，监测沉降量，当连续24h沉降差≤2mm时进入下一级监测内容：沉降观测：采用DSZ2水准仪，精度±1mm，每2h记录一次数据位移监测：在支架四角设置全站仪监测点，控制水平位移≤10mm应力监测：在跨中区域立杆安装应力传感器，实时监控轴力变化预压结果处理：非弹性变形：Δ1=8mm（加载110%持荷24h后）弹性变形：Δ2=15mm（卸载后回弹值）预拱度设置：按二次抛物线分配，跨中最大预拱度18mm（Δ2+3mm施工预留）五、模板工程5.1模板体系设计底模：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板（弹性模量E=9500MPa），背面铺设100×150mm纵向方木（间距300mm）侧模：5mm厚冷轧钢板（[σ]=215MPa），背楞采用双拼Φ48×3.0mm钢管（间距600mm）内模：组合式钢模板，设置可调节支撑，确保拆除时不损伤混凝土结构5.2模板安装底模铺设：按预拱度曲线调整模板标高，跨中起拱18mm模板接缝处粘贴2mm厚EVA密封条，表面平整度偏差≤3mm/2m侧模安装：采用对拉螺栓固定（Φ16mm高强螺栓，间距600×450mm）安装完成后检查截面尺寸（±5mm）、轴线偏差（≤10mm）预压后调整：卸载后重新测量模板标高，调整偏差≤3mm对所有连接螺栓进行复拧，扭矩值达到40-45N·m六、钢筋工程6.1钢筋加工材料验收：HRB400E钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值≥1.25，屈服强度实测值与标准值比值≤1.30加工精度：受力钢筋长度偏差±10mm弯起钢筋弯折位置偏差±20mm箍筋内净尺寸偏差±5mm6.2钢筋绑扎绑扎顺序：底板钢筋→腹板钢筋→顶板钢筋→预埋件关键节点处理：钢筋交叉点采用20#火烧丝绑扎（梅花形布置）腹板纵向钢筋采用直螺纹连接（Ⅰ级接头，抗拉强度≥500MPa）保护层厚度控制：底板40mm（采用C40混凝土垫块，强度≥40MPa）预埋件安装：支座垫石预埋螺栓位置偏差≤5mm防撞护栏预埋钢筋外露长度偏差±10mm七、混凝土工程7.1配合比设计采用C50混凝土，配合比（重量比）：水泥:粉煤灰:矿粉:砂:石:水:外加剂=1:0.25:0.15:1.82:2.65:0.42:0.012，初凝时间6-8h，坍落度180±20mm。7.2浇筑工艺浇筑顺序：纵向分段：从两端向跨中对称浇筑（每段长度≤6m）竖向分层：底板（30cm）→腹板（40cm）→顶板（30cm），层间间隔时间≤2h振捣控制：采用Φ50插入式振捣棒，振捣间距≤300mm，振捣时间15-30s腹板部位采用附着式振捣器辅助振捣（频率50Hz，振幅1.5mm）温度控制：入模温度控制在10-30℃，夏季采用冰水拌合（降低6-8℃）预埋DTS光纤测温系统，监控里表温差≤25℃，降温速率≤2℃/d7.3养护措施养护方式：初期（0-3d）：采用喷雾养护（雾滴粒径≤100μm），表面湿润度≥90%中期（4-14d）：覆盖土工布+塑料薄膜（保持内部凝结水）后期（15-28d）：喷涂养护剂（用量0.2kg/㎡，成膜厚度≥0.1mm）养护时间：普通部位：不少于14d预应力孔道区域：延长至21d大体积混凝土（厚度≥1m）：不少于28d特殊天气应对：高温天气：搭设遮阳棚（降低表面温度8-10℃），每2h测温一次低温天气：采用电热毯+棉被保温（确保表面温度≥5℃）八、支架拆除8.1拆除条件混凝土强度达到设计值100%（同条件试块抗压强度≥50MPa）预应力张拉完成且压浆强度达到30MPa拆除方案经监理工程师批准，拆除顺序为"后搭先拆、先搭后拆"8.2拆除工艺卸载程序：分级卸载：50%→80%→100%，每级间隔30min采用同步卸载装置，确保支架均匀受力拆除顺序：横向：从跨中向两侧对称拆除纵向：从梁端向跨中分段拆除（每段长度≤10m）竖向：先拆横杆→再拆立杆→最后拆扫地杆安全控制：设置1.2m高防护栏杆及密目安全网拆除构件采用专用吊具吊装，严禁抛掷每日拆除时间限定在6:00-18:00，遇6级以上大风停止作业九、质量控制措施9.1过程质量检查支架搭设检查：立杆间距偏差≤±50mm横杆水平度偏差≤±10mm/2m节点紧固力矩45-60N·m（采用扭矩扳手抽样检查，合格率≥95%）模板安装检查：轴线位置偏差≤10mm截面尺寸偏差±5mm预埋件位置偏差≤10mm混凝土质量检查：坍落度每50m³检测一次，偏差±20mm抗裂性：表面裂缝宽度≤0.2mm（采用裂缝观测仪检测）9.2验收程序分项验收：地基处理验收→支架搭设验收→预压验收→模板安装验收每个验收环节形成书面记录，参与方签字确认第三方检测：委托第三方机构进行支架整体稳定性检测（最大挠度12mm＜L/4000=11.25mm）混凝土实体强度回弹检测（推定值≥设计值100%）十、安全保障措施10.1组织保障成立支架施工安全管理小组，设置专职安全员2名，建立"班前检查-过程巡查-隐患整改"闭环管理机制。10.2安全防护高处作业防护：作业层满铺脚手板（搭接长度≥200mm，用12#铁丝绑扎牢固）设置1.2m高防护栏杆（两道横杆）及18cm高挡脚板每30m设置一处之字形上下通道（宽度0.8m，踏步高度150mm）临时用电安全：支架区域设置三级配电系统，配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）夜间施工照明采用36V安全电压，灯具高度≥2.5m10.3应急预案支架失稳应急处置：立即启动应急响应，组织人员疏散至安全区域（距离支架1.5倍高度范围外）采用全站仪监测变形速率，当达到5mm/h时启动预警预备200根应急支撑杆（Φ48×3.5mm），用于临时加固高处坠落救援：配备2套高空救援设备（含安全绳、缓降器、急救箱）与就近医院建立绿色通道，确保受伤人员30分钟内得到救治十一、环保措施噪声控制：支架搭设作业时间限定在7:00-22:00，噪声≤70dB（采用噪声监测仪实时监控）切割作业采用低噪声设备，必要时设置声屏障扬尘治理：施工区域设置雾炮机（覆盖率100%），PM10浓度≤0.5mg/m³支架拆除前洒水降尘（含水率≥60%）废弃物处理：废旧模板、钢筋等可回收材料回收率≥95%生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运十二、施工进度计划施工阶段持续时间关键节点资源配置地基处理7d垫层混凝土强度达到80%压路机1台、混凝土罐车4辆支架搭设1