固架施工现场施工技术交底

建筑工程固架施工技术交底一、施工准备技术要点（一）材料验收标准钢管材料采用φ48×3.5mm直缝焊接钢管，其抗拉强度≥375MPa，屈服强度≥235MPa，弯曲试验合格（冷弯180°无裂纹）。表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺等缺陷，每根钢管弯曲度≤3mm/m。钢管锈蚀深度≤0.5mm，管端切口平整，偏差≤1.7mm。扣件系统直角扣件、旋转扣件、对接扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）要求，扣件盖板厚度≥5mm，螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。扣件活动部位应灵活转动，表面应进行防锈处理，无裂纹、气孔、砂眼等铸造缺陷。脚手板木脚手板采用杉木或松木制作，厚度≥50mm，宽度200-300mm，长度2-6m，两端应设直径4mm镀锌钢丝箍两道。竹串片脚手板应采用螺栓穿过并列竹片拧紧而成，螺栓间距≤500mm，板厚≥50mm，无腐朽、虫蛀及断裂现象。（二）施工测量放线基准线设置根据结构施工图纸，在地面弹出固架搭设外轮廓线，偏差≤50mm，并用红漆标注立杆位置，纵向间距≤1.5m，横向间距≤1.2m。利用水准仪测定立杆基础标高，设置±0.000m控制线，立杆底部设置50mm厚木板或槽钢底座，底座中心线与立杆轴线偏差≤15mm。沉降观测点布置在固架四角及中部设置沉降观测点，采用φ16mm钢筋埋设在基础混凝土内，外露50mm，观测频率为搭设期间每2天1次，使用期间每周1次，沉降量超过10mm时应立即停止使用并采取加固措施。二、固架搭设施工流程（一）基础处理工艺地基夯实素土地基应采用蛙式打夯机分层夯实（每层虚铺厚度200-300mm），压实系数≥0.94，地基承载力特征值≥100kPa。软弱地基需换填300mm厚级配砂石，分层夯实后浇筑100mm厚C20混凝土垫层，内配φ6@200双向钢筋网。排水系统沿固架外侧周边设置300×300mm排水沟，坡度≥3%，沟内铺设100mm厚卵石滤水层，在转角处设置500×500×600mm集水井，配备潜水泵排水，确保基础无积水。（二）架体搭设步骤立杆搭设立杆采用对接扣件接长，相邻立杆接头应错开布置，不在同一步距内，错开距离≥500mm，各接头中心至主节点距离≤步距的1/3。立杆垂直度偏差：全高≤100mm，架高≤20m时≤H/2000，架高＞20m时≤H/4000+50mm（H为架体高度）。水平杆搭设纵向水平杆设置在立杆内侧，长度≥3跨，接长采用对接扣件连接，接头应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内，错开距离≥500mm。横向水平杆应在主节点处设置，间距≤1.5m，外伸长度100-150mm，靠墙一侧外伸长度≤250mm。剪刀撑设置纵向剪刀撑应连续设置，间距≤15m，与地面夹角45°-60°，每道剪刀撑跨越立杆根数5-7根，宽度≥4跨且≥6m。剪刀撑接长应采用搭接，搭接长度≥1m，用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离≥100mm。脚手板铺设脚手板应满铺、铺稳，离墙面距离≤150mm，搭接铺设时搭接长度≥200mm，对接铺设时接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度130-150mm。在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。（三）架体验收程序分项验收内容立杆基础：底座设置、地基平整度、排水措施符合设计要求。架体结构：立杆垂直度、间距偏差，水平杆标高、间距，剪刀撑角度、间距等。节点连接：扣件拧紧扭力矩（40-65N·m），脚手板固定，立杆对接接头位置等。验收标准立杆垂直度：搭设高度≤20m时偏差≤100mm，＞20m时≤H/4000+50mm。间距偏差：立杆纵距±100mm，横距±50mm，步距±100mm。脚手板铺设：覆盖率100%，无探头板（探头长度≤150mm），固定点数量每块≥2处。三、关键施工技术参数（一）荷载控制指标施工活荷载结构施工阶段固架均布活荷载标准值≤3kN/m²，装修阶段≤2kN/m²，集中荷载≤1kN。严禁在固架上堆放材料，施工机具放置应分散布置，每平方米堆放材料重量≤1.5kN。风荷载计算基本风压ω₀=0.45kN/m²（重现期50年），风压高度变化系数μz=1.25（10m高度），体型系数μs=1.3，风荷载标准值ωk=0.7×0.45×1.25×1.3=0.511kN/m²。（二）搭设高度限值单排固架搭设高度≤24m，且架体高度不应大于建筑物檐口高度，立杆基础底面离外墙轴线距离≤1.5m。双排固架搭设高度≤50m（当架体高度＞50m时应采用分段搭设或卸载措施），立杆间距纵向≤1.2m，横向≤1.0m，步距≤1.8m。四、安全施工规范（一）高处作业防护防护设施设置固架外侧应满挂密目式安全立网（网目密度≥2000目/100cm²），网体应连续设置至架顶，网间连接应牢固，搭接长度≥100mm。作业层应设置1.2m高防护栏杆（上栏杆离地1.2m，中栏杆居中设置）和180mm高挡脚板，栏杆立柱间距≤2m，与立杆采用扣件固定。作业平台要求高度≥2m的作业层应搭设牢固的操作平台，平台脚手板应铺满、铺稳，临边设置防护栏杆，平台宽度≥0.8m。移动式操作平台面积≤10m²，高度≤5m，轮子与平台连接应牢固，移动时平台上不得站人。（二）临时用电安全线路敷设固架上严禁架设电缆，施工用电线路应采用绝缘电缆，沿墙面或架空敷设，距固架水平距离≥1m，高度≥2.5m。固架与外电线路最小安全距离：1kV以下≥4m，1-10kV≥6m，35-110kV≥8m，达不到时应设置绝缘隔离防护措施。照明设施夜间施工应设置投光灯，照明亮度≥30lux，灯具高度≥2.5m，电线应采用橡套电缆，不得有破损、接头。在固架拐角处、通道口应增设照明灯具，确保施工区域无照明死角。（三）防火安全措施消防器材配置固架施工区域每50m²应设置1组灭火器（2具4kg干粉灭火器），消防砂箱（容积≥0.5m³）及消防水桶（容积≥18L）各1个。焊接作业点应设置接火斗（采用1.5mm厚钢板制作，尺寸500×500×300mm），配备2个灭火器，与易燃物距离≥5m。动火管理施工现场动火作业必须办理动火许可证，作业前清除周围易燃物，配备看火人及灭火器材，作业后确认无火源后方可离开。严禁在固架上吸烟，施工现场严禁存放易燃易爆物品，氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m，与明火距离≥10m。五、质量验收与缺陷处理（一）质量验收标准主控项目钢管、扣件、脚手板等材料的规格、性能应符合设计要求和国家现行标准规定。固架基础承载力、沉降量应符合设计要求，立杆垂直度偏差应在允许范围内。节点连接应牢固，扣件拧紧扭力矩应在40-65N·m之间，抽样检查合格率≥90%。一般项目固架表面应整洁，无杂物，脚手板铺设平整，防护设施齐全有效。剪刀撑、横向斜撑设置应符合设计要求，角度偏差≤5°，间距偏差≤100mm。（二）常见缺陷处理立杆垂直度超差偏差≤150mm时，可采用调整相邻立杆垂直度的方法纠正，每根立杆调整量≤5mm。偏差＞150mm时，应拆除部分立杆重新搭设，调整后应重新验收。扣件松动采用扭矩扳手检查扣件扭力矩，对扭力矩＜40N·m的扣件应重新拧紧，对滑丝螺栓应立即更换。对接扣件开口应朝上或朝内，防止雨水进入，影响使用寿命。脚手板断裂发现脚手板断裂、腐朽应立即更换，临时可采用双层脚手板加固，更换后应固定牢固。探头板应采用铁丝与横向水平杆绑扎固定，绑扎点数量每处≥2道。六、拆除施工技术要求（一）拆除顺序自上而下拆除遵循“后搭先拆、先搭后拆”原则，按立杆→横杆→剪刀撑→立杆的顺序逐层拆除，严禁上下同时作业。拆除区域应设置警戒区，设置明显标志，派专人监护，严禁非作业人员进入。分段拆除工艺分段拆除高度差≤2步，如高差＞2步应增设临时拉结，拆除长度≥2跨时应设置连墙件。拆除的构配件应采用绳索传递或人工搬运至地面，严禁抛掷，构配件应分类堆放，堆放高度≤1.5m。（二）拆除安全控制作业人员要求拆除作业人员必须持证上岗，佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，严禁酒后作业。作业前应检查固架结构稳定性，对松动的扣件、变形的杆件应先加固后拆除。天气条件限制遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气应停止拆除作业，雨后作业应采取防滑措施。夜间严禁进行拆除作业，特殊情况需夜间作业时，应有充足照明，且作业人员不得少于2人。七、应急预案与处置措施（一）架体坍塌应急处置事故报告程序发现架体变形、异响等坍塌征兆时，立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，报告项目经理及安全管理部门。项目经理应在1小时内上报公司安全管理部门，24小时内提交书面事故报告。应急救援措施对坍塌区域设置警戒线，禁止无关人员进入，组织救援人员使用千斤顶、钢管等工具支撑未坍塌部分，防止二次坍塌。如有人员被困，应立即拨打119报警，同时组织人员进行救援，避免盲目施救造成二次伤害。（二）高处坠落应急处置现场急救发现人员高处坠落，立即拨打120急救电话，同