鄂州天窗施工技术交底

鄂州会展中心金属屋面天窗施工技术交底一、工程概况本项目为鄂州市会展中心金属屋面天窗系统施工，位于临空经济区临空大道北侧，总建筑面积11.65万平方米。天窗系统作为"蝴蝶"造型屋面的关键组成部分，分布于南北两馆45米跨度钢桁架区域，采用流线型开敞式通风采光天窗设计，单樘最大尺寸为6m×12m，共计28个单元。屋面结构为大跨度钢桁架体系，檐口高度24米，天窗顶部标高32.5米，施工区域最大高差达18米。天窗系统主要由铝合金框架（6061-T6型材）、中空Low-E玻璃（6+12A+6mm）、镀铝锌彩涂板（0.5mm厚，双面镀铝锌量≥150g/m²）及电动启闭机构组成，兼具自然通风、采光及消防排烟功能。根据鄂州市气候特征，设计风压荷载0.55kN/m²，雪荷载0.4kN/m²，抗震设防烈度6度，屋面坡度1:8。二、施工准备1.技术准备组织施工人员熟悉设计图纸，重点掌握天窗与钢桁架连接节点、泛水收边构造及电动排烟系统安装要求编制专项施工方案，包含高空作业平台布置、吊装流程、焊接工艺评定等内容进行BIM深化设计，完成天窗与屋面檩条、机电管线的碰撞检查，提前优化38处管线交叉位置针对鄂州多雨气候特点，制定雨季施工专项技术措施，配备应急排水系统2.材料准备材料名称规格型号质量要求检验方法铝合金型材6061-T6抗拉强度≥265MPa，氧化膜厚度≥10μm第三方检测报告、游标卡尺测量中空玻璃6+12A+6mmLow-E露点≤-40℃，可见光透射比≥60%玻璃幕墙物理性能检测报告镀铝锌板0.5mm厚涂层附着力≥5B，耐盐雾性能≥500h涂层厚度仪检测、盐雾试验报告密封胶硅酮耐候胶位移能力±25%，固化时间≤7d拉伸粘结性试验、邵氏硬度测试3.机具准备吊装设备：25T汽车吊（配备360°回转限位器）、曲臂式高空作业车（最大作业高度30m）加工设备：双头切割锯（精度±0.5mm）、组角机（压力0-10MPa可调）、自动打胶机检测工具：全站仪（测角精度2"）、水准仪（每公里往返误差±1.5mm）、扭矩扳手（量程0-300N·m）安全设施：防坠器（静载测试≥15kN）、生命线系统（破断拉力≥20kN）、防风绳（直径≥12mm）三、主要施工流程1.测量放线利用全站仪在钢桁架上放出天窗安装基准线，设置22个永久控制点，建立独立测量控制网按±0.000标高引测天窗安装标高控制线，误差控制在±3mm以内弹出天窗框定位线及分格线，每6m设置一道校核线，对角线偏差≤5mm2.钢檩条安装在主桁架上焊接转换连接件，采用M20高强螺栓连接（扭矩值450N·m），接触面摩擦面抗滑移系数≥0.45安装C型钢檩条（规格C220×75×20×3.0），檩条间距1.5m，直线度偏差≤3mm/10m设置檩条侧向支撑，采用φ12圆钢拉杆，预拉力控制在15-20kN，消除檩条侧向失稳隐患3.天窗框架安装铝合金框架工厂预制加工，运输至现场进行组拼，采用套芯连接，插接深度≥100mm框架吊装采用四点吊装法，吊点设置在距端部长1/4处，起吊角度控制在60°-75°通过调节螺栓进行三维定位，水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤3mm/2m框架与钢檩条采用不锈钢螺栓连接（M12×80mm），每节点设置4个螺栓，拧紧扭矩85-90N·m4.玻璃安装玻璃板块进场前进行编号，按安装顺序排列，避免交叉搬运安装前清理玻璃槽口，均匀涂抹2mm厚密封胶，嵌入10mm直径泡沫棒采用真空吸盘（吸附力≥150kg/个）吊装玻璃，起吊速度控制在0.5m/s以内玻璃定位后，两侧间隙控制在8±1mm，底部设置3mm厚氯丁橡胶垫块，间距≤500mm5.金属屋面收口安装泛水板，采用暗扣式连接，搭接长度≥150mm，设置两道防水密封胶檐口部位安装挡水板，与天窗框架形成15°倾斜角，防止雨水倒灌屋脊处设置通长盖板，采用铆钉连接（间距≤300mm），铆钉头部涂刷密封胶所有金属板材切口处进行防腐处理，涂刷两道富锌底漆（干膜厚度≥60μm）6.电动系统安装安装驱动电机（功率0.75kW，额定转速1450r/min），电机轴线与天窗旋转轴同轴度偏差≤0.1mm布设传动连杆，采用铝合金型材（截面尺寸40×20mm），连接节点设置关节轴承安装限位开关，开启角度0-90°可调，误差控制在±1°，设置机械限位与电子限位双重保护消防联动调试：模拟烟感信号（温感≥68℃动作），天窗开启时间≤60s，同步率偏差≤5%四、质量控制要点1.结构连接质量高强螺栓终拧后进行扭矩检查，抽检比例10%，允许偏差±10%设计值焊接节点进行100%外观检查，Ⅱ级焊缝内部缺陷采用UT探伤，检测比例20%预埋件位置偏差控制在±10mm，平面高程偏差≤5mm，倾斜度≤1%2.防水施工质量密封胶施工前必须进行基材表面处理（溶剂擦拭+硅烷偶联剂涂刷）胶缝宽度8-12mm，厚度3-5mm，表面平滑连续，无气泡、断缝现象雨后24h进行淋水试验（压力0.3MPa，持续30min），检查无渗漏为合格排水坡度严格控制在≥2%，天沟深度≥150mm，水落口间距≤12m3.功能调试要求检测项目标准要求检测方法通风量≥12000m³/h风量罩法测试采光系数≥4%照度计多点测量排烟量≥60m³/(m²·h)风速仪测定隔声性能≥30dB隔声实验室检测抗风压性能≥3.5kPa动态风压测试五、安全保证措施1.高空作业防护所有登高人员必须通过专项安全培训，考核合格后方可上岗作业平台设置1.2m高防护栏杆，底部设18cm高挡脚板，脚手板满铺且固定牢固每个作业面配置2套以上应急救援设备（含急救箱、担架、通讯对讲机）遇6级及以上大风、暴雨、浓雾等恶劣天气，立即停止高空作业，已安装构件采取临时固定措施2.吊装作业安全吊装区域设置警戒线（半径15m），配备专职安全员旁站监督吊装前进行试吊（离地30cm停留5min），检查吊具、索具受力情况构件吊装时设置2根防风绳，由2名地面人员牵引控制摆动幅度夜间吊装必须配备充足照明（照度≥50lux），设置红色警示灯3.消防安全管理施工现场动火作业办理许可证，配备2具5kg干粉灭火器（有效距离≤10m）焊接作业下方设置接火斗（防火棉布厚度≥5mm），清除10m范围内易燃物油漆、稀料等危险品单独存放，与火源保持≥30m安全距离，设置防静电接地装置每日作业完毕清理现场，做到"工完料净场地清"，消除火灾隐患4.应急处置措施高空坠落应急：立即启动应急预案，使用担架转移伤员，拨打急救电话物体打击处理：对伤口进行压迫止血，若出现骨折切勿随意移动，等待专业医护人员触电事故救援：立即切断电源，对伤者实施心肺复苏，同时联系医院急救台风防御预案：提前加固已安装构件，收起可移动设备，人员全部撤离至安全区域六、成品保护玻璃表面粘贴保护膜（厚度≥0.05mm），安装完成后7d内不得撕除铝合金框架采用包裹式保护（珍珠棉厚度≥5mm），避免碰撞变形已施工的密封胶缝采用木板覆盖保护，固化期间严禁踩踏电动启闭系统安装后进行通电调试，调试完成后切断电源，锁闭控制箱七、环保与文明施工切割作业设置防尘罩，PM10排放浓度控制在≤0.5mg/m³施工废水经三级沉淀池处理（沉淀时间≥2h），pH值控制在6-9之间建筑垃圾分类存放，可回收