承德消防蓄水池施工方案

承德消防蓄水池施工方案一、工程概况本工程为承德地区消防蓄水池建设项目，采用地埋式一体化消防水池结构，设计有效容积500立方米，分为两个独立单元，单个单元容积250立方米。水池主体采用装配式复合BDF材质，配套建设消防泵房及增压稳压系统。项目选址位于承德市围场满族蒙古族自治县境内，场地地形平缓，土壤类型以砂壤土为主，地下水位埋深6.5米。根据当地气候条件，工程需满足-20℃至80℃的温度使用范围，并具备抗浮、防冻、防腐等性能。二、设计依据与技术标准本工程设计严格遵循以下规范标准：1.《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-20142.《建筑给水排水设计规范》GB50015-20093.《固定消防给水设备》GB27898-20114.《建筑设计防火规范》GB50016-20145.《防水套管》02S404国标图集三、材料选择与技术参数3.1主体结构材料水池采用装配式复合BDF板材，由热镀锌钢板与304不锈钢复合而成，具体参数如下：侧板厚度：2.0mm，采用Q235热镀锌钢板顶板厚度：2.0mm，不锈钢复合板材底板厚度：2.5mm，加强型复合钢板支撑框架：热镀锌工字钢，型号10#密封材料：食品级硅橡胶密封垫，邵氏硬度70±53.2配套设备材料消防水泵：2台XBD5.0/20G-L型立式单级消防泵，流量20L/S，扬程50m，功率22KW，一用一备增压稳压设备：ZW(L)-I-XZ-10型气压罐，有效容积100L管材阀门：进水管：DN150无缝钢管，PN1.6MPa出水管：DN100镀锌钢管，PN1.6MPa溢流管：DN200UPVC管，坡度0.005阀门：DN100以上采用蝶阀，DN100以下采用闸阀，均带指示启闭装置3.3防腐与防水材料外壁防腐：沥青喷涂两遍，干膜厚度≥120μm内壁防腐：食品级环氧树脂涂层，厚度≥200μm基础处理：SBS改性沥青防水卷材，厚度4mm接缝处理：玻纤毡与不饱和聚酯树脂双层糊制四、施工准备4.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制详细施工技术交底文件进行测量放线，建立施工控制网，设置永久性水准点编制材料进场计划及检验方案，明确各材料验收标准4.2现场准备场地平整：清除地表植被及障碍物，场地坡度控制在1%以内排水系统：设置临时排水沟，沟宽300mm，深400mm，采用砖砌抹面临时设施：搭建材料仓库200㎡，水泥搅拌站1座，办公及生活区150㎡施工道路：修建6m宽施工便道，采用200mm厚级配砂石铺设4.3设备准备主要施工机械设备配置如下：挖掘机：1台，斗容量1.2m³装载机：1台，3t混凝土搅拌机：1台，JS500型振动压路机：1台，2t吊车：1台，25t电焊机：2台，BX3-500型水泵：2台，扬程15m，流量50m³/h五、主要施工流程5.1基坑工程测量放线：根据设计图纸放出基坑开挖线，设置边坡控制点基坑开挖：采用机械开挖为主，人工修整为辅，开挖深度4.5m，边坡坡度1:1.25。坑底预留300mm厚土层人工清理地基处理：铺设300mm厚级配砂石垫层，分层碾压，压实系数≥0.95浇筑150mm厚C25混凝土垫层，表面平整度误差≤5mm垫层表面涂刷基层处理剂，铺设4mm厚SBS防水卷材，搭接宽度100mm5.2水池组装基础放线：在垫层上弹出水池安装控制线，设置定位销底板安装：铺设底板板块，采用M16螺栓连接，螺栓间距300mm板缝处填充密封胶，表面采用玻纤毡糊制处理底板接缝打压试验，试验压力0.2MPa，保压30min无渗漏侧板安装：从转角处开始安装，采用分层组装方式，每层高度1.5m侧板与底板连接采用螺栓+焊接双重固定每安装完成一层，立即安装横向支撑，校正垂直度（偏差≤H/1000，且≤20mm）顶板安装：在侧板顶部安装承重梁，采用10#热镀锌工字钢铺设顶板板块，板缝处理同底板安装人孔（800×800mm）及通风管（DN100）5.3泵房施工基础施工：C30混凝土独立基础，尺寸1200×1200×800mm，内置4Φ16钢筋墙体砌筑：MU10烧结砖，M7.5水泥砂浆砌筑，墙厚240mm屋面施工：采用100mm厚彩钢板屋面，坡度2%设备基础：浇筑C30混凝土设备基础，表面平整度误差≤3mm，设置减震垫5.4管道安装套管预埋：按照02S404图集安装防水套管，套管高出垫层50mm管道安装：进水管：从市政管网接入，设置倒流防止器出水管：安装DN100镀锌钢管，设置止回阀和闸阀溢流管：安装DN200UPVC管，末端设置防虫网泄水管：DN100钢管，连接至集水坑管道连接：钢管采用沟槽连接，橡胶密封圈密封UPVC管采用承插粘接，接口涂抹专用胶粘剂法兰连接：使用耐油橡胶垫片，螺栓对称紧固5.5设备安装水泵安装：吊装就位，调整水平度（偏差≤0.1mm/m）与管道采用柔性接头连接，减少振动传递安装压力表（量程0-1.0MPa）和真空表控制柜安装：安装在泵房内，距地面高度1.5m柜体接地电阻≤4Ω与水泵电机采用电缆连接，设过载、短路保护液位计安装：安装投入式液位计，测量范围0-5m信号电缆穿镀锌钢管保护，接入消防控制室5.6防腐与回填防腐施工：外壁喷涂沥青两遍，干膜厚度≥120μm内壁涂刷环氧树脂，分三遍施工，总厚度≥200μm金属构件涂刷防锈漆两道，面漆两道土方回填：水池试水合格后进行回填，采用素土分层回填回填土含水率控制在18-22%，分层厚度300mm采用小型压路机碾压，压实系数≥0.93池体周围1m范围内采用人工夯实5.7系统调试单机调试：水泵点动试验，检查转向空载运行30min，测量电流、振动、噪音等参数带载试验：在设计工况下连续运行2h系统调试：模拟火灾信号，测试水泵自动启动功能测试最不利点压力（≥0.5MPa）和流量（≥20L/S）水位报警功能测试，高低水位报警准确可靠联动调试：与消防控制室进行联动试验，信号传输正常六、质量控制措施6.1原材料控制材料进场必须提供出厂合格证、质保书等资料BDF板材进行抽样送检，检查厚度、屈服强度等指标防水材料进行见证取样，检测耐热度、低温柔性等性能阀门进场进行强度和严密性试验，合格率100%6.2施工过程控制测量控制：建立三级复核制度，确保轴线偏差≤10mm高程控制偏差≤5mm焊接质量：焊工必须持证上岗，焊接前进行试焊焊缝外观检查：无裂纹、气孔、夹渣等缺陷重要焊缝进行无损检测，合格率100%防水施工：基层含水率≤9%方可施工卷材搭接宽度偏差-10mm雨后或淋水试验24h无渗漏6.3关键工序控制底板接缝处理：接缝表面打磨宽度≥300mm涂刷底胶后立即铺设玻纤毡采用专用工具压实，确保无气泡抗浮措施：安装抗浮锚杆，每平方米2根，锚杆长度2.5m锚杆抗拔力试验≥150kN试水试验：满水试验：充水至设计水位，浸泡24h后开始测读渗水量计算：渗水量≤2L/(m²·d)为合格水位观测：每8h测读一次，连续观测3d七、安全文明施工7.1安全管理措施建立安全生产责任制，配备专职安全员2名施工人员必须佩戴安全帽，高空作业系安全带基坑周边设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网临时用电采用TN-S系统，实行"三级配电两级保护"施工现场设置消防器材，每50㎡配置2具4kg干粉灭火器7.2文明施工措施施工现场设置连续围挡，高度2.5m，采用彩钢板材料堆放有序，设置标识牌（名称、规格、数量、状态）施工道路每日洒水降尘，出入口设置洗车槽夜间施工办理许可手续，噪声控制在55dB以下生活垃圾分类存放，及时清运八、质量验收标准8.1主控项目水池容积：实测有效容积与设计值偏差≤5%水位显示：就地和消防控制室均能显示水位，误差≤50mm管道安装：进水管管径≥DN100，水流方向正确出水管安装在最低有效水位以下，防止进气溢流管直径为进水管2倍，且≥DN100防水性能：满水试验渗水量≤2L/(m²·d)8.2一般项目外观质量：池壁平整，垂直度偏差≤H/1000，且≤20mm表面无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷设备安装：水泵运行平稳，噪声≤85dB(A)控制柜功能正常，显示准确防腐涂层：厚度均匀，无漏涂、起泡现象附着力测试≥5MPa九、施工进度计划本工程总工期45日历天，具体进度计划如下：施工准备阶段：5天（含图纸会审、材料进场）基坑工程：7天（开挖、垫层、防水）水池组装：15天（底板、侧板、顶板）泵房施工：8天（基础、墙体、屋面）管道安装：5天（管道、阀门、附件）设备安装：3天（水泵、控制柜、液位计）防腐回填：4天（防腐处理、土方回填）调试验收：3天（单机调试、系统调试、验收）十、验收资料工程验收时应提供以下资料：施工图纸、设计变更及洽商记录材料出厂合格证、试验报告隐蔽工程验收记录施工检验记录（测量、焊接、防水等）试水试验记录设备调试记