遂道进洞施工技术交底

公路隧道进洞施工技术交底一、洞口工程施工1.1施工准备洞口施工前必须完成排水系统建设，截水沟距边仰坡开挖边缘不小于5米，采用M7.5浆砌片石砌筑，沟底纵坡不小于2%。测量放样需使用全站仪进行三维定位，边仰坡坡率按设计1:0.75控制，自上而下分层开挖，每层高度2-3米，严禁掏底开挖或上下重叠作业。1.2边仰坡开挖与防护土质地层采用CAT320挖掘机配合人工修整，石质地层采用浅孔松动爆破，炮孔深度1.5-2.0米，单孔装药量不超过0.3kg。开挖后立即进行锚喷支护：φ22砂浆锚杆（L=3.5m，间距1.2×1.2m），φ8钢筋网（网格20×20cm），C25喷射混凝土厚10cm，喷射作业分两次进行，初喷厚度5cm，复喷至设计厚度。1.3导向墙施工在洞口段设置C20混凝土导向墙，截面尺寸1m×1m，内置2榀I18工字钢架，间距0.8m。导向钢管采用φ140×5mm无缝钢管，与钢架焊接固定，管长2.0m，外插角1-3°。模板采用1.5cm厚竹胶板，支撑系统使用φ48×3.5mm钢管脚手架，混凝土采用泵送浇筑，插入式振捣器振捣密实。二、超前支护施工2.1长管棚施工管棚采用φ108×6mm热轧无缝钢管，节长4-6m，丝扣连接，同一断面内接头数量不超过50%。施工顺序：钻机就位：采用XY-2PC地质钻机，搭设高2.5m操作平台，保证钻机水平误差≤1%钻孔：开孔孔径120mm，终孔孔径110mm，每5m测斜一次，偏斜率控制在0.5%以内清孔：高压风冲洗孔道，清除岩粉及碎屑顶管：采用液压顶进装置，钢管顶进时保持轴线顺直注浆：奇数号管棚为钢花管，采用水泥-水玻璃双液浆，水灰比1:1，注浆压力0.5-1.0MPa，注浆结束标准为进浆量小于20L/min且稳压30min2.2超前小导管在管棚支护范围内，每榀钢架设置φ42×3.5mm超前小导管，L=3.5m，环向间距30cm，外插角5-10°。小导管前端做成尖锥形，管壁梅花形布设φ8mm注浆孔，注浆材料采用1:1水泥浆，注浆压力0.3-0.5MPa。三、洞身开挖施工3.1开挖方法选择根据围岩类别采用不同开挖工法：Ⅱ类围岩：三台阶七步开挖法，循环进尺0.8m，台阶高度：上台阶3.5m，中台阶3.0m，下台阶2.5m，核心土尺寸5m×1.0m（长×宽）Ⅲ类围岩：长台阶法，台阶长度6-15m，上台阶高度4.0m，循环进尺2.5mⅣ类围岩：全断面法，循环进尺3.0m，采用光面爆破3.2钻爆作业参数Ⅱ类围岩采用人工风镐配合弱爆破，周边眼间距55cm，抵抗线70cm，装药集中度0.12kg/m；Ⅲ类围岩光面爆破参数：|炮眼类型|孔径(mm)|孔深(m)|间距(cm)|装药量(kg/m)||----------|----------|---------|----------|--------------||掏槽眼|42|2.8|40|0.65||辅助眼|42|2.7|60|0.45||周边眼|42|2.7|55|0.12||底板眼|42|2.7|60|0.50|爆破采用非电毫秒雷管起爆，周边眼采用导爆索间隔装药，堵塞长度不小于30cm。四、初期支护施工4.1喷射混凝土采用C25早强喷射混凝土，初凝时间≤15min，终凝时间≤30min。施工工艺：表面处理：清除岩面浮渣，用高压风冲洗干净混合料制备：水泥:砂:碎石=1:2:2，水灰比0.45，掺加5%速凝剂喷射作业：喷嘴距岩面0.8-1.2m，喷射角度75-90°，分层喷射厚度5-7cm4.2钢拱架安装Ⅱ类围岩采用I20b工字钢架，间距0.8m；Ⅲ类围岩采用I18工字钢架，间距1.0m。安装要求：拱架安装前进行试拼，误差≤3cm底脚置于15cm厚C20混凝土垫块上锁脚锚杆采用φ42×3.5mm注浆钢花管，L=3.0m，每榀拱架设4根纵向连接筋采用φ22钢筋，环向间距1.0m，双面焊接，焊缝长度10d4.3锚杆施工系统锚杆采用φ22药卷锚杆，L=3.5m，间距1.2×1.2m，梅花形布置。施工工艺：钻孔：采用风动凿岩机，孔径42mm，孔深3.6m清孔：高压风清除孔内岩粉安装：采用锚杆专用安装器，将药卷推入孔底，旋转搅拌30s锚固力检测：每300根锚杆抽样1组（3根），抗拔力≥150kN五、明洞施工5.1明洞衬砌采用12m长自行式液压衬砌台车，模板厚度10mm，面板接缝处贴5mm厚海绵条防漏浆。混凝土等级C30，抗渗等级P8，配合比为水泥:砂:碎石:水=1:1.85:2.75:0.42，掺加8%粉煤灰和2%聚羧酸减水剂。浇筑顺序从仰拱开始，左右对称分层浇筑，每层厚度30cm，振捣时间20-30s，确保混凝土密实。5.2防水层施工在明洞外表面铺设1.5mm厚EVA防水板，采用无钉铺设工艺：基面处理：喷射混凝土表面平整度D/L≤1/10缓冲层：铺设300g/m²无纺布，搭接宽度10cm防水板：采用热风焊接，搭接宽度10cm，焊缝宽度≥1.5cm，充气检测压力0.2MPa，保持30min下降≤5%5.3回填作业拱背回填在衬砌混凝土强度达70%后进行，两侧对称回填，每层厚度≤30cm，采用小型振动压路机碾压，压实度≥90%。回填至拱顶后，向上采用素土分层回填，每层厚度50cm，压实度≥93%。六、监控量测6.1量测项目与频率量测项目仪器设备量测频率控制标准拱顶下沉水准仪+铟钢尺1-15d:1次/d≤50mm净空变化收敛计16-30d:1次/2d≤30mm地表下沉水准仪+铟钢尺1-15d:1次/d≤30mm围岩压力压力盒1-7d:1次/d≤设计值6.2数据处理与反馈量测数据及时输入隧道监控量测系统，绘制时态曲线，当出现以下情况时立即停止开挖并采取加固措施：拱顶下沉速率＞5mm/d净空变化速率＞3mm/d累计沉降达到控制值的80%七、安全控制措施7.1爆破安全爆破作业由持特种作业证人员操作，爆破前30min进行清场，警戒半径300m爆破器材由专人押运，存放在经审批的临时炸药库，实行"双人双锁"管理瞎炮处理：距瞎炮孔30cm处平行钻孔，重新装药起爆7.2支护作业安全喷射作业人员佩戴防尘口罩、护目镜和反光背心钢拱架安装时设临时支撑，防止倾覆高空作业搭设牢固脚手架，设置1.2m高防护栏杆7.3应急管理洞口设置应急物资储备库，存放救生衣、担架、急救箱等器材每作业面配备2台轴流风机，保证洞内风量≥3m³/min·人制定坍塌、涌水等应急预案，每月组织1次应急演练八、质量验收标准管棚施工：孔位偏差≤15cm，孔深误差±50cm，注浆饱满度≥90%喷射混凝土：表面平整度≤5cm，厚度检测合格率≥90%钢拱架安装：中线偏差≤10cm，高程偏差±5cm，垂直度≤2°防