东胜道路沥青施工技术交底

东胜道路沥青面层施工技术交底一、施工准备1.1施工组织设计施工前需编制专项施工组织设计，明确施工流程、技术参数、质量控制标准及应急预案。施工工期应合理安排，严禁盲目抢工。施工单位应组织技术人员进行现场踏勘，根据工程实际情况确定施工段落划分，确保沥青面层连续施工，避免与可能造成污染的工序交叉作业。1.2下承层准备基层表面应平整、坚实、清洁，具有足够的强度和稳定性。施工前需对基层进行检查，平整度偏差应控制在5mm/3m直尺范围内，高程偏差±15mm，横坡偏差±0.3%。对局部松散、坑槽等病害应进行修补，表面浮土、杂物等必须清理干净。基层表面应喷洒透层油，透层油采用乳化沥青，用量控制在0.7-1.5L/m²，喷洒后应确保均匀覆盖，不得有遗漏或流淌现象。1.3施工机械设备准备拌和设备：采用间歇式沥青拌和机，生产能力不低于200t/h，应配备温度检测系统、材料配比控制系统及除尘装置。拌和机冷料仓数量不少于4个，热料仓数量不少于5个，确保矿料级配准确。摊铺设备：采用沥青摊铺机，摊铺机应具有自动找平、自动调厚、振捣和熨平功能，摊铺宽度应根据路面宽度确定，最大摊铺宽度不宜超过12m。摊铺机应配备非接触式平衡梁或雪橇式找平装置，确保摊铺平整度。碾压设备：根据沥青混合料类型和厚度，配备足够数量的压路机。通常包括钢轮压路机（8-10t双轮、11-13t双轮）、轮胎压路机（20-25t），碾压设备应具有自动洒水装置，防止沥青混合料粘轮。辅助设备：包括装载机、自卸卡车、沥青洒布车、乳化沥青生产设备等，所有设备在施工前应进行全面检查和调试，确保性能良好。1.4测量放样施工前应进行测量放样，恢复道路中线、边线，设置摊铺高程控制线。采用全站仪进行中线放样，每10m设置一个中桩，曲线段加密至5m。边线放样应根据设计宽度进行，确保路面宽度符合要求。摊铺高程控制线采用钢丝绳或铝合金导梁，高程偏差应控制在±5mm以内。二、材料要求2.1沥青道路石油沥青：根据东胜地区气候条件，采用A级70号或90号道路石油沥青，其技术指标应符合表1要求。|试验项目|单位|技术要求（70号）|技术要求（90号）||---|---|---|---||针入度（25℃，100g，5s）|0.1mm|60-80|80-100||延度（5℃，5cm/min）|cm|≥25|≥20||软化点（环球法）|℃|≥46|≥45||闪点（开口杯）|℃|≥260|≥240||动力粘度（60℃）|Pa·s|≥180|≥160|改性沥青：对于重载交通路段或特殊要求路段，采用SBS改性沥青，其技术指标应符合表2要求。|试验项目|单位|技术要求||---|---|---||针入度（25℃，100g，5s）|0.1mm|40-60||延度（5℃，5cm/min）|cm|≥30||软化点（环球法）|℃|≥60||弹性恢复（25℃）|%|≥75||动力粘度（60℃）|Pa·s|≥2000|2.2粗集料粗集料应采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质的石灰岩或玄武岩，其技术指标应符合表3要求。|试验项目|单位|技术要求||---|---|---||压碎值|%|≤26||洛杉矶磨耗损失|%|≤28||表观相对密度|-|≥2.60||吸水率|%|≤2.0||坚固性|%|≤12||针片状颗粒含量（混合料）|%|≤15|2.3细集料细集料应采用洁净、干燥、无风化、无杂质的天然砂或机制砂，机制砂宜占细集料总量的70%以上。其技术指标应符合表4要求。|试验项目|单位|技术要求||---|---|---||表观相对密度|-|≥2.50||坚固性（＞0.3mm部分）|%|≤12||含泥量（水洗法）|%|≤3||砂当量|%|≥60|2.4填料填料采用石灰岩磨细的矿粉，其技术指标应符合表5要求。|试验项目|单位|技术要求||---|---|---||表观密度|t/m³|≥2.50||含水量|%|≤1||粒度范围（＜0.075mm）|%|≥75||外观|-|无团粒结块||亲水系数|-|＜1|2.5沥青混合料沥青混合料配合比设计应根据设计要求、材料性能及施工条件进行，采用马歇尔试验方法确定最佳沥青用量。沥青混合料技术指标应符合表6要求。|试验项目|单位|技术要求（AC-13C）|技术要求（AC-20C）||---|---|---|---||马歇尔稳定度|kN|≥8.0|≥7.5||流值|mm|1.5-4.0|2.0-4.5||空隙率|%|3-5|4-6||沥青饱和度|%|65-75|60-70||动稳定度（60℃，0.7MPa）|次/mm|≥3000|≥2000|三、施工工艺3.1沥青混合料拌制材料加热：沥青加热温度控制在160-180℃，矿料加热温度控制在170-190℃（比沥青加热温度高10-20℃）。配合比控制：严格控制各种材料的用量，拌和机应配备自动配料系统，确保矿料级配和沥青用量准确。沥青用量允许偏差为±0.3%，矿料级配允许偏差应符合表7要求。|筛孔尺寸（mm）|允许偏差（%）||---|---||＞19|±1.5||16-13.2|±2.0||9.5|±2.5||4.75|±3.0||0.075|±1.0|拌和时间：干拌时间不少于5s，湿拌时间不少于30s，确保沥青混合料拌和均匀，无花白料、无结团成块现象。出料温度：普通沥青混合料出料温度控制在150-170℃，改性沥青混合料出料温度控制在170-190℃。当出料温度超过规定上限时，应废弃该批混合料。3.2沥青混合料运输运输车辆：采用自卸卡车，车厢应清扫干净，并涂刷薄层隔离剂（如油水混合物），不得使用柴油等易污染沥青混合料的材料。覆盖措施：运输过程中，沥青混合料应采用篷布覆盖，防止温度下降过快和污染。卸料要求：卸料时应缓慢均匀，不得撞击摊铺机，确保混合料均匀卸入摊铺机受料斗。3.3沥青混合料摊铺摊铺温度：普通沥青混合料摊铺温度不低于140℃，改性沥青混合料摊铺温度不低于160℃。当气温低于10℃（高速公路和一级公路）或5℃（其他等级公路）时，不得进行摊铺作业。摊铺速度：根据拌和机生产能力、摊铺宽度和厚度确定，通常控制在2-6m/min，确保连续、均匀摊铺，不得随意停机或变速。摊铺厚度：根据设计厚度和松铺系数确定，松铺系数通常为1.15-1.35，应通过试铺确定准确值。摊铺平整度：摊铺机应保持连续作业，熨平板应具有足够的刚度，振捣频率和振幅应根据混合料类型和厚度进行调整，确保摊铺表面平整、密实。3.4沥青混合料碾压碾压温度：初压温度普通沥青混合料不低于130℃，改性沥青混合料不低于150℃；终压温度普通沥青混合料不低于70℃，改性沥青混合料不低于90℃。碾压程序：初压：采用钢轮压路机，紧跟摊铺机进行，碾压速度控制在1.5-2km/h，碾压遍数2遍。碾压方向由低到高，确保压实均匀。复压：采用轮胎压路机或钢轮压路机，碾压速度控制在2-4km/h，碾压遍数4-6遍。轮胎压路机胎压控制在0.5-0.7MPa，钢轮压路机振动频率控制在30-50Hz，振幅控制在0.4-0.8mm。终压：采用钢轮压路机，碾压速度控制在3-5km/h，碾压遍数2遍，消除轮迹，确保路面平整。碾压注意事项：碾压过程中应保持压路机连续作业，不得在未碾压成型的路段上转向、掉头或停车等候。压路机碾压轮应保持清洁，必要时可喷洒少量水或肥皂水，防止沥青混合料粘轮。3.5接缝处理纵向接缝：采用梯队作业时，热接缝应采用平接茬，后铺混合料应在前铺混合料尚未冷却前进行碾压，确保接缝紧密、平整。采用单机作业时，冷接缝应在已铺混合料冷却后，将边缘切成垂直面，涂刷粘层油，然后摊铺新混合料，碾压时应先在已铺路面上行走，碾压新铺混合料10-15cm，再逐渐移向新铺路面。横向接缝：采用平接茬或斜接茬，平接茬应与路面中心线垂直，斜接茬坡度不宜大于1:3。接缝处应采用3m直尺检查平整度，不符合要求的应进行处理。四、质量控制4.1原材料质量控制沥青、粗集料、细集料、填料等原材料进场时，应进行检验，检验项目和频率应符合规范要求。经检验合格的原材料方可使用，不合格材料严禁进场。原材料应分类存放，沥青应储存在专用储罐中，温度控制在130-160℃；粗集料、细集料应分仓存放，防止混料；矿粉应保持干燥，防止受潮结块。4.2施工过程质量控制拌和质量控制：每台班应检查沥青混合料的温度、级配、沥青用量等指标，频率不少于3次。马歇尔试验应每天进行1次，检验稳定度、流值、空隙率等指标。摊铺质量控制：随时检查摊铺厚度、宽度、平整度等指标，摊铺厚度采用插尺法或钻芯法检查，频率每100m不少于1处；平整度采用3m直尺检查，每100m检查3处，每处连续测量10尺，最大偏差不得超过3mm。碾压质量控制：检查碾压温度、碾压遍数、碾压速度等，确保压实度符合要求。压实度采用钻芯法或核子密度仪检测，频率每1000m²不少于1处，压实度应不小于96%（高速公路和一级公路）或95%（其他等级公路）。4.3成品质量检验沥青面层施工完成后，应进行成品质量检验，检验项目包括厚度、压实度、平整度、渗水系数、构造深度等，具体要求见表8。|检验项目|单位|允许偏差|检验频率||---|---|---|---||厚度|mm|±5|每1000m²1点||压实度|%|≥96（高速、一级）≥95（其他）|每1000m²1点||平整度（σ）|mm|≤1.2（高速、一级）≤1.5（其他）|每车道连续检测||渗水系数|mL/min|≤120（高速、一级）≤200（其他）|每100m不少于1点||构造深度|mm|≥0.5（高速、一级）≥0.4（其他）|每200m不少于1点|五、安全环保措施5.1安全措施施工人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、反光背心，沥青操作人员应佩戴防护手套、口罩等防护用品。机械设备安全：机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。机械设备在作业前应进行检查，确保制动、转向、灯光等系统正常。防火防爆：沥青拌和厂、沥青储罐等场所应设置明显的防火标志，配备足够数量的灭火器、消防沙等消防器材。严禁在沥青作业区域吸烟或使用明火。交通安全：施工现场应设置明显的交通标志，引导车辆和行人通行。夜间施工应设置照明设施和警示灯，确保施工区域安全。5.2环保措施粉尘控制：拌和厂应设置除尘装置，确保粉尘排放符合国家标准。施工现场应采取洒水降尘措施，减少扬尘污染。噪声控制：合理安排施工时间，避免夜间施工。机械设备应采取降噪措施，确保噪声符合国家标准。废水处理：施工废水应经处理后排放，不得直接排入河流、湖泊等水体。废弃物处理：施工过程中产生的废弃沥青混合料、垃圾等应集中回收处理，