农村楼板加固工程施工方案

农村楼板加固工程施工方案一、工程概况本工程为农村住宅楼板加固项目，涉及3栋2层砖混结构住宅，建筑总面积约540㎡。原楼板采用预制空心板铺设，因使用年限较长（平均25年），存在不同程度的开裂、挠度超标等问题。根据检测报告，1#楼东单元楼板承载力不足设计值的70%，2#楼西单元板底出现贯通裂缝，3#楼整体挠度超过L/200限值。加固后需满足《民用建筑可靠性鉴定标准》GB50292-2015中B级要求，楼面活荷载提升至2.0kN/㎡。二、编制依据《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2019年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016现场检测报告及房屋原结构设计图纸三、施工准备（一）技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制详细的施工技术交底文件，重点明确碳纤维布粘贴工艺、植筋锚固深度等关键参数。对原结构进行复测，复核各房间轴线尺寸、楼板厚度及支座宽度，绘制实测尺寸图与设计图纸对比分析。进行加固材料的配合比试验，确定聚合物砂浆的最佳水灰比（设计值1:0.28）及碳纤维胶的固化时间（25℃时≥48h）。（二）材料准备材料名称规格型号技术指标检验要求碳纤维布300g/㎡，单向抗拉强度≥3000MPa，弹性模量≥2.1×10⁵MPa每批次抽样做拉伸试验结构胶A级，双组分钢-钢拉伸抗剪强度≥14MPa，胶体抗压强度≥60MPa提供出厂合格证及检测报告植筋胶改性环氧型粘结强度（C30混凝土）≥3.6MPa现场抽样做拉拔试验聚合物砂浆干粉型抗压强度≥30MPa，粘结强度≥1.5MPa每50t为一批次做抗压试验（三）机具准备主要施工机械设备清单：混凝土切割机（Φ125mm锯片）角磨机（配金刚石磨片）植筋钻孔机（Φ8-Φ20mm钻头）空气压缩机（0.8MPa）电子秤（精度0.1g）红外线水平仪（精度±0.5mm/m）手持搅拌器（转速≥800r/min）（四）现场准备对施工区域进行全封闭围挡，设置安全警示标志，搭设满堂脚手架（立杆间距≤1.2m，扫地杆距地≤200mm）。清理楼面临时堆放物，对原楼板表面进行预处理：铲除空鼓砂浆层，用高压水枪冲洗浮灰，干燥后涂刷界面剂。在各房间设置材料堆放区，配备灭火器（每50㎡不少于2具4kg干粉灭火器）及通风设备。四、主要施工工艺（一）碳纤维布加固施工1.表面处理（1）用角磨机对楼板底面进行打磨，去除浮浆及碳化层，露出新鲜混凝土面，打磨纹路与碳纤维布受力方向垂直。（2）对板底裂缝进行处理：宽度＜0.2mm的裂缝采用环氧树脂胶灌注，≥0.2mm的裂缝先凿成V型槽（深度5mm，宽度10mm），清理后用聚合物砂浆嵌补。（3）用丙酮擦拭打磨后的表面，确保无油污、粉尘，表面平整度误差控制在5mm/2m以内。2.涂刷底胶（1）按配比（主剂:固化剂=3:1）搅拌底胶，使用电动搅拌器搅拌3min至无气泡产生。（2）用滚筒均匀涂刷底胶，厚度控制在0.2-0.3mm，涂刷方向与后续碳纤维布粘贴方向一致。（3）底胶固化后（常温下约2h），检查表面是否有漏涂或流淌现象，对局部堆积处用砂纸打磨平整。3.粘贴碳纤维布（1）按设计尺寸裁剪碳纤维布（预留100mm搭接长度），在通风处配置浸渍胶（A组分:B组分=2:1），搅拌至色泽均匀。（2）采用"湿铺法"施工：先在混凝土表面涂刷一层浸渍胶（厚度0.3mm），随即铺贴碳纤维布，用塑料刮板沿纤维方向多次刮压，排出气泡，使胶液充分浸润纤维布。（3）在碳纤维布表面再涂刷一层浸渍胶，确保完全覆盖，胶层总厚度控制在1.0-1.2mm，24h内避免扰动。（二）植筋加固施工1.钻孔（1）根据设计图纸定位钻孔位置，用记号笔标记，钻孔直径比钢筋直径大4mm（如Φ12钢筋配Φ16钻头）。（2）采用电钻垂直钻孔，钻孔深度按公式计算：ld=10d（d为钢筋直径），Φ12钢筋钻孔深度≥120mm。（3）钻孔完成后用空压机清除孔内碎屑，再用毛刷（硬鬃）往返清孔3次，最后用棉丝蘸丙酮擦净孔壁。2.注胶植筋（1）将植筋胶按比例（A:B=4:1）混合搅拌，用专用注射器从孔底开始注胶，注胶量为孔深的2/3。（2）将处理好的钢筋（除锈长度≥15d）缓慢旋入孔内，直至达到设计深度，确保胶体从孔口溢出。（3）在胶固化期间（常温下≥72h），严禁扰动钢筋，设置临时固定支架，待固化后进行现场拉拔试验（抽检数量1%，非破坏性试验荷载取0.9倍屈服强度）。（三）叠合层加固施工1.原混凝土表面处理（1）在楼板顶面按设计要求凿毛，凿毛深度≥5mm，凿毛面积≥80%，露出粗骨料。（2）在板跨中及支座处钻孔埋设Φ10mm抗剪栓钉，间距@300mm，植入深度≥80mm，外露长度100mm。2.钢筋绑扎（1）绑扎Φ8@150双向钢筋网，保护层厚度20mm，采用绑扎搭接接头，搭接长度≥300mm，同一截面接头率≤25%。（2）在支座处增设Φ12支座负筋，延伸长度为板跨的1/4，与原有钢筋采用绑扎连接。3.混凝土浇筑（1）浇筑50mm厚C30细石混凝土，采用平板振动器振捣密实，表面用木抹子搓平。（2）浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜养护，养护期≥14d，每日浇水次数不少于4次（保持表面湿润）。五、质量控制要点材料进场控制：建立材料台账，实行"三检制"（自检、互检、专检），未经检验或检验不合格的材料严禁使用。工序质量控制：每道工序完成后需经监理验收合格方可进入下道工序，重点检查：碳纤维布粘贴：空鼓面积≤1%，单个空鼓面积≤100cm²植筋锚固：拉拔试验合格率100%，位移值≤1mm混凝土强度：7d龄期抗压强度≥21MPa，28d龄期≥30MPa尺寸偏差控制：碳纤维布粘贴位置偏差≤5mm植筋钻孔位置偏差≤10mm叠合层厚度偏差±5mm六、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业防护：搭设作业平台（宽度≥1.2m），设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，作业人员佩戴双钩安全带。临时用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设高度≥2.5m。防火措施：施工现场严禁吸烟，结构胶存放区设置防爆型灯具，配备消防沙池（容积≥0.5m³）。（二）文明施工管理施工现场材料分类堆放，设置标识牌（注明名称、规格、数量、检验状态），做到"一头齐、三线直"。施工垃圾日产日清，采用封闭式垃圾通道运输，严禁高空抛掷，建筑垃圾回收率≥80%。控制施工噪音，晚间22:00至次日6:00停止使用切割机等强噪音设备，必要时设置隔音屏障。七、施工进度计划施工阶段工作内容持续时间关键线路准备阶段图纸会审、材料进场、脚手架搭设7d√表面处理裂缝修补、混凝土打磨、植筋钻孔10d√加固施工碳纤维布粘贴、植筋、钢筋绑扎15d√混凝土施工叠合层浇筑、养护18d√验收阶段分项工程验收、竣工清理5d八、验收标准主控项目：碳纤维布与混凝土粘结强度：现场抽样做剥离试验，粘结面积≥95%植筋锚固力：抽检数量≥3根，试验值≥设计值的90%混凝土抗压强度：试块强度达到设计强度的100%一般项目：碳纤维布表面平整度：允许偏差≤3mm/m钢筋保护层厚度：允许偏差±5mm混凝土表面平整度：允许偏差≤8mm/2m九、应急预案（一）火灾事故应急发现火情立即切断电源，使用现场灭火器进行初期扑救，同时拨打119报警。组织人员疏散，沿安全通道有序撤离至指定集合点，清点人数。指派专人引导消防车辆，提供施工现场消防设施布置图。（二）结构失稳应急监测发现楼板挠度突然增大时，立即停止施工，撤离作业人员。临时加固措施：在板底设置钢管支撑（间距≤800mm），支撑顶部采用可调顶托顶紧。组织技术人员分析原因，重新验算加固方案，必要时邀请专家进行论证。（三）触电事故应急发生触电事故立即拉闸断电或使用干燥木棒使触电者脱离电源。检查伤者意识和呼吸，如无呼吸立即进行心肺复苏，同时拨打120急救电话。对受伤人员进行初步包扎处理，避免移动造成二次伤害，等待专业医护人员救治。十、质量保修本工程保修期为