2025年IEC-68-2-1-试验方法文档

IEC60068-2-1试验方法A：冷IEC60068-2-1试验方法A：冷

IEC60068-2-1TestsA：Cold

1前言

本试验法之目的在决定元件、装备或其他产品于低温环境下操作及储存之能力。

2范围

本试验法同时适用于生热(heat-dissipating)及不生热(nonheat-dissipating)试件，并依试验方法之不同可区分为温度骤变(suddenchangeoftemperature)及温度渐变(gradualchangeoftemperature)两种，其中温度骤变试验主要在于节省试验时间。本试验法可区分为：

试验方法Aa：不生热试件之温度聚变法

试验方法Ab：不生热试件之温度渐变法

试验方法Ad：生热试件之温度渐变法

3限制

本试验法不适用于评估试件在温度改变过程中，可能产生之影响，若欲评估此种情况，请参考"IEC60068-2-14试验方法N：温度变化"。

本试验法中之温度聚变试验在采用之前，必须先确定此温度变化不会对试件产生破坏。

本试验法中之温度聚变试验不适用于试件功测线带组装困难或突然置入柜内会起雾之试件。

4测试步驟

试验方法Aa：不生热试件之温度聚变法

试件于试验前应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。

先将柜温降至相关规范所规定之温度值，再将试件置入。

试件温度达稳定后，依规定之驻留时间加以保温。

试验柜内周遭温度条件及试件温度稳定时间之监测，必须依下列规定实施：

周遭温度指试件周围空气温度。

温度稳定则指试件上各点之温度差不超过3℃。

若相关规范有所规定，则应于试验中执行功能测试及各项量测工作。

试验后应将试件置于标准大气条件下，直到完全除雾为止，在移转过程中试件应不加电。

在室温下，允许于短时间内以手摇动或鼓风机移去试件上之水滴。

将试件置于标准大气条件下，以回复原来状况(最少1小时，最多为温度稳定时间加1小时)。相关规范规定之所有量测需求，应于温度稳定后之期间内执行完毕。

试件回复至原来状况后，应执行目视检查、电性及机械检验。

试验方法Ab：不生热试件之温度渐变法

试件于试验前应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。

将试件以室温条件下置入柜内，再将柜温以每分钟不超过1℃之温变率降至相关规范所规定之温度值。

试件温度达稳定后，依规定之驻留时间加以保温。

试验柜内周遭温度条件及试件温度稳定时间之监测，必须依下列规定实施：

周遭温度指试件周围空气温度。

温度稳定则指试件上各点之温度差不超过3℃。

若相关规范有所规定，则应于试验中执行功能测试及各项量测工作。

试件于试验后应留于柜内，并将柜温以每分钟不超过1℃之温变率，回复至标准大气条件，在变温期间试件应不加电。

在室温下，允许于短时间内以手摇动或鼓风机移去试件上之水滴。

将试件置于标准大气条件下，以回复原来状况(最少1小时，最多为温度稳定时间加1小时)。相关规范规定之所有量测需求，应于温度稳定后之期间内执行完毕。

俟试件回复至原来状况后，应执行目视检查、电性及机械检验。

试验方法Ad：生热试件之温度渐变法

试件于试验前应依相关规范之规定执行目视检查、机械及电性检验。

将试件以室温条件下置入柜内，再将柜温以每分钟不超过1℃之温变率降至相关规范所规定之温度值。

试件温度达稳定后，依规定之驻留时间加以保温。

试验柜内周遭温度条件及试件温度稳定时间之监测，必须依下列规定实施：

周遭温度指在试件底面下0～50mm之平面上数点的平均空气温度。這些点可以取距离试件1m或试件与柜壁距离之半，两者中较小者。

温度稳定则指连续两次3℃温度变化所需时间的比值必须大于1.7(后者比前者)。

若相关规范有所规定，则应于试验中执行功能测试及各项量测工作。

试件于试验后应留于柜内，并将柜温以每分钟不超过1℃之温变率，回复至标准大气条件，在变温期间试件应不加电。

在室温下，允许于短时间内以手摇动或鼓风机移去试件上之水滴。

将试件置于标准大气条件下，以回复原来状况(最少1小时，最多为温度稳定时间加1小时)。相关规范规定之所有量测需求，应于温度稳定后之期间内执行完毕。

俟试件回复至原来状况后，应执行目视检查、电性及机械检验。

5测试条件

测试条件可由下选择适当之温度条件及试验时间或依相关规范之规定。

温度：-65，-55，-40，-25，-10，-5，+5℃。

驻留时间：2，16，72，96小时。

温变率：每分钟不超过1℃(5分钟内之平均值)。

试验容差：±3℃。

6试验设置

试验柜内壁上各点之温度值须在试验温度(以oK表示)之±8%以内，以避免热辐射问題。

对于生热之试件，试件应尽量置于试验柜之中央，且试件与柜壁、试件与试件之距离应大于15公分，试验柜与试件体积之比应大于5:1。

对于生热之试件，若使用强制空气对流方式执行试验，则空气流速应尽量保持在最小之速度。

7其他

生热之试件系指当试件加电后温度达稳定时(无强制空气对流之大气环境下)，试件表面最热点之温度与空气温度相差在5℃以上者。

对于不生热之试件一般以非操作之状况执行试验(无需连续加电，仅功测时需要)，此时强制空气对流方式可适用于此类试验。

对于生热之试件不宜使用强制空气对流方式，除非柜内温度无法达到所要求之温度条件。此时试验柜须依附录规定之方法Ａ或方法Ｂ先行确认是否适用。若试件于试验中须加电一段时间，则应确认周遭空气温度是否仍在规定之容差范围内。

对于生热之试件若使用(或本身具有)气冷式冷却系统，则冷却空气中应避免含油质之成份，且必须十分干燥，以免引起湿度问題。如果冷却空气由柜外导入试件且与柜内空气隔离，则可选择无强制空气对流或参照附录中方法Ａ之试验方式执行试验。如果冷却试件之空气直接由柜内抽取，则除须选择无强制空气对流或参照附录中方法Ａ之试验方式执行试验外，并应监测进入试件之冷却空气是否在规定之容差范围内。

试件应以无包装、不加电之使用型态置于试验柜内。若试件在实际使用状况下，有特定之夹持装置，则应视为试件之一部份。若实际之夹具特性不可知，则使用之夹具须具高热传导特性。

若试验中有量测需求时，应于柜内进行量测，不可将试件移出柜外。若在回复至标准大气条件前，有量测需求时，则应先将试件移出柜外，于执行量测后，再置入柜内，不可于试验中进行。

试件于试验后回复至原来状况期间，可依相关规范之规定将试件加电或不加电。

附录：生热试件以强制空气对流方式执行试验之方法

方法A

1范围：试验柜够适用。

2步驟：

将试件置入柜内并加电，此时柜内不降温。

俟试件温度稳定后，量测试件表面上各点，并記录温度上升状况。

将柜内加强制空气对流后，此时柜内亦不降温，并量测试件表面上各点，若两次各点量得之温度差小于3℃，表示此空气流速可用于执行试验。

降温执行低温试验，并以此空气流速作为强制空气对流。

方法B(如图2)

1范围：试验柜不够大时适用。

2步驟：

将试件置于实验室内并加电。

俟试件温度稳定后，量测试件表面上各点，并記录温度上升状况。

若温度上升值小于25℃，则此试件可直接置入柜内执行试验。

若温度上升值介于25～80℃，则依图3决定Ts(试件在试验温度下加电其表面温度值)，并以該点温度为控制点执行试验。

若温度上升值大于80℃，则不适用。

周遭温度修正图使用说明：

由实验室周遭温度(Tai)与量测所得之试件表面温度(Tsi)连成之直线与Pivot线交于Tr

再由规定之试验温度(Tao)与Tr之连线相交于试件表面温度于Tso

此Tso即为试件在试验温度下加电，其表面温度值IEC60068-2-2试验方法B：干热IEC60068-2-2试验方法B：干热

IEC60068-2-2TestsB：Dryheat

1前言

本试验法之目的在决定元件、装备或其他产品于高温环境下操作及储存之能力。

2范围

本试验法可同时适用于生热(heat-dissipating)及不生热(nonheat-dissipating)试件，并依试验方法之不同可区分为温度骤变(suddenchangeoftemperature)及温度渐变(gradualchangeoftemperature)两种，其中温度聚变试验主要在于节省试验时间。本试验法可区分为：

试验方法Ba：不生热试件之温度聚变法

试验方法Bb：不生热试件之温度渐变法

试验方法Bc：生热试件之温度聚变法

试验方法Bd：生热试件之温度渐变法

3限制

本试验法不适用于评估试件在温度改变过程中，可能产生之影响，若欲评估此种情况，请参考"IEC60068-2-14试验方法N：温度变化"。

本试验法中之温度聚变试验在采用之前，必须先确定此温度变化不会对试件产生破坏。

本试验法中之温度聚变试验不适用于试件功测线带组装困难之试件。

4测试步驟

试验方法Ba：不生热试件之温度聚变法

试件于试验前应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。

先将柜温升至相关规范所规定之温度值，再将试件置入。

试件温度达稳定后，依规定之驻留时间加以保温。

试验柜内周遭温度条件及试件温度稳定时间之监测，必须依下列规定实施：

周遭温度指试件周围空气温度。

温度稳定则指试件上各点之温度差不超过5℃。

若相关规范有所规定，则应于试验中执行功能测试及各项量测工作。

将试件置于标准大气条件下，以回复原来状况(最少1小时，最多为温度稳定时间加1小时)。相关规范规定之所有量测需求，应于温度稳定后之期间内执行完毕。

俟试件回复至原来状况后，应执行目视检查、电性及机械检验。

试验方法Bb：不生热试件之温度渐变法

试件于试验前应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。

将试件以室温条件下置入柜内，再将柜温以每分钟不超过1℃之温变率升至相关规范所规定之温度值。

试件温度达稳定后，依规定之驻留时间加以保温。

试验柜内周遭温度条件及试件温度稳定时间之监测，必须依下列规定实施：

周遭温度指试件周围空气温度。

温度稳定则指试件上各点之温度差不超过5℃。

若相关规范有所规定，则应于试验中执行功能测试及各项量测工作。

试件于试验后应留于柜内，并将柜温以每分钟不超过1℃之温变率，回复至标准大气条件，在变温期间试件应不加电。

将试件置于标准大气条件下，以回复原来状况(最少1小时，最多为温度稳定时间加1小时)。相关规范规定之所有量测需求，应于温度稳定后之期间内执行完毕。

俟试件回复至原来状况后，应执行目视检查、电性及机械检验。

试验方法Bc：生热试件之温度聚变法

试件于试验前应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。

先将柜温升至相关规范所规定之温度值，再将试件置入。

试件温度达稳定后，依规定之驻留时间加以保温。

试验柜内周遭温度条件及试件温度稳定时间之监测，必须依下列规定实施：

周遭温度指在试件底面下0～50mm之平面上数点的平均空气温度。這些点可以取距离试件1m或试件与柜壁距离之半，两者中较小者。

温度稳定则指连续两次5℃温度变化所需时间的比值必须大于1.7(后者比前者)。

若相关规范有所规定，则应于试验中执行功能测试及各项量测工作。

将试件置于标准大气条件下，以回复原来状况(最少1小时，最多为温度稳定时间加1小时)。相关规范规定之所有量测需求，应于温度稳定后之期间内执行完毕。

俟试件回复至原来状况后，应执行目视检查、电性及机械检验。

试验方法Bd：生热试件之温度渐变法

试件于试验前应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。

将试件以室温条件下置入柜内，再将柜温以每分钟不超过1℃之温变率升至相关规范所规定之温度值。

试件温度达稳定后，依规定之驻留时间加以保温。

试验柜内周遭温度条件及试件温度稳定时间之监测，必须依下列规定实施：

周遭温度指在试件底面下0～50mm之平面上数点的平均空气温度。這些点可以取距离试件1m或试件与柜壁距离之半，两者中较小者。

温度稳定则指连续两次5℃温度变化所需时间的比值必须大于1.7(后者比前者)。

若相关规范有所规定，则应于试验中执行功能测试及各项量测工作。

试件于试验后应留于柜内，并将柜温以每分钟不超过1℃之温变率，回复至标准大气条件，在变温期间试件应不加电。

将试件置于标准大气条件下，以回复原来状况(最少1小时，最多为温度稳定时间加1小时)。相关规范规定之所有量测需求，应于温度稳定后之期间内执行完毕。

俟试件回复至原来状况后，应执行目视检查、电性及机械检验。

测试条件

测试条件可由下选择适当之温度条件及试验时间或依相关规范之规定。

温度：1000，800，630，500，400，315，250，200，175，155，125，100，85，70，55，40，30℃。

绝对湿度：每立方公尺空气所含蒸气需低于20公克(相当于35℃时50%相对濕度)。测试温度低于35℃时，需低于50%相对湿度。

驻留时间：2，16，72，96小时。

温变率：每分钟不超过1℃(5分钟内之平均值)。

试验容差：温度低于200℃之容差为±2℃。

温度于200℃～1000℃之容差为测试温度之±2%。

若试验柜尺寸大小无法达到上述容差要求，容差可放宽温度低于100℃之容差为±3℃，温度于100℃～200℃之容差为±5℃。(容差放宽需于报告中註明)。

试验设置

试验柜内壁上各点之温度值须在试验温度(以K表示)之±3%以内，以避免热辐射问題。

对于生热之试件，试件应尽量置于试验柜之中央，且试件与柜壁、试件与试件之距离应遵循下列原则：

试件体积小于1立方公寸以下，且生热量为低于50瓦特时距离需大于10公分以上。

试件体积小于1立方公寸以下，且生热量50～100瓦特时，距离需大于20公分以上。

试件体积大于1立方公寸以上，距离应大于10公分或依图1试件生热量与体积选定适当距离(两者取较大者)。试验柜与试件体积之比应大于5:1。

对于生热之试件，若使用强制空气对流方式执行试验，则空气流速应尽量保持在最小之速度(每秒低于0.5m)。

6其他

生热之试件系指当试件加电后温度达稳定时(无强制空气对流之大气环境下)，试件表面最热点之温度与空气温度相差在5℃以上者。

对于不生热之试件一般以非操作之状况执行试验(无需连续加电，仅功测时需要)，此时强制空气对流方式可适用于此类试验。

对于生热之试件不宜使用强制空气对流方式，除非柜内温度无法达到所要求之温度条件。此时试验柜须依附录规定之方法Ａ或方法Ｂ先行确认是否适用。若试件于试验中须加电一段时间，则应确认周遭空气温度是否仍在规定之容差范围内。

对于生热之试件若使用(或本身具有)气冷式冷却系统，则冷却空气中应避免含油质之成份，且必须十分干燥，以免引起湿度问題。如果冷却空气由柜外导入试件且与柜内空气隔离，则可选择无强制空气对流或参照附录中方法Ａ之试验方式执行试验。如果冷却试件之空气直接由柜内抽取，则除须选择无强制空气对流或参照附录中方法Ａ之试验方式执行试验外，并应监测进入试件之冷却空气是否在规定之容差范围内。

试件应以无包装、不加电之使用型态置于试验柜内。若试件在实际使用状况下，有特定之夹持装置，则应视为试件之一部份。若实际之夹具特性不可知，则使用之夹具须具高热传导特性。

若试验中有量测需求时，应于柜内进行量测，不可将试件移出柜外。若在回复至标准大气条件前，有量测需求时，则应先将试件移出柜外，于执行量测后，再置入柜内，不可于试验中进行。

试件于试验后回复至原来状况期间，可依相关规范之规定将试件加电或不加电。

附录：生热试件以强制空气对流方式执行试验之方法

方法A

范围：试验柜够大时适用。

步驟：

将试件置入柜内并加电，此时柜内不升温。

俟试件温度稳定后，量测试件表面上各点，并記录温度上升状况。

将柜内加强制空气对流后，此时柜内亦不升温，并量测试件表面上各点，若两次各点量得之温度差小于5℃，表示此空气流速可用于执行试验。

升温执行高温试验，并以此空气流速作为强制空气对流。

方法Ｂ

范围：试验柜不够大时适用。

步驟：

将试件置于实验室内并加电。

俟试件温度稳定后，量测试件表面上各点，并記录温度上升状况。

若温度上升值小于25℃，周遭温度变化小于30℃，则此试件可直接置入柜内执行试验。

若温度上升值介于25～80℃，周遭温度变化介于30～65℃，则依图4决定Ts(试件在试验温度下加电其表面温度值)，并以該点温度为控制点执行试验。

若温度上升值大于80℃，周遭温度变化大于65℃，则不适用。IEC60068-2-3试验方法Ca：稳态湿热IEC60068-2-3试验方法Ca：稳态濕热

IEC60068-2-3TestCa：Dampheat，steadystate

前言

本试验法之目的在决定元件、装备或其他产品于定温(constanttemperature)、高相对湿度环境下操作及储存的适应性。

范围

本试验法可同时适用于生热(heat-dissipating)及不生热(nonheat-dissipating)试件。

限制

无限制。

测试步驟

试件于试验前应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。

试件放入试验柜中之情况必须符合相关规范，试件入柜后为避免在试件上形成水珠，最好事先将试件温度預热至试验柜中之温度条件。

试件依规定之驻留加以保温。

若相关规范有所规定，则应于试验中或试验后执行功能测试及各项量测工作，执行功能测试时必须按照规范中所要求之周期来进行，且试件不得搬出试验柜。

试验后试件必须置于标准大气条件下至少一小时，最多两小时以回复原来状况。

依试件之特性或实验室能量之不同，可将试件移出或保留在试验柜中等待恢复，若要移出则时间以愈短愈佳，最好不超过五分钟，若维持在柜中则湿度必须在三十分钟内降至73%～77%R.H.，同时温度也必须在三十分钟内达到实验室温度之±1℃范围内。

测试条件

试验温度：试验柜中温度应控制在40±2℃范围内。

相对湿度：试验柜中湿度应控制在93(+2/-3)%R.H.范围内。

驻留时间：驻留时间可选择4天，10天，21天或56天。

试验容差：温度容差为±2℃，包含量测之绝对誤差、温度之缓慢变化及温度柜中温度差異。然而为了便利维持湿度在一定范围内，因此试验柜中任何两点之温度在任何时间都应盡可能维持在最小范围内。若温差超过1℃则湿度变化将超过容许范围。因此即使短时间之温度变化也可能需要控制在1℃内。

试验设置

试验柜内必须安装温度及湿度感应装置以监测柜内温度与湿度。

试验柜内頂端或牆壁不得有凝结水滴在试件上。

试验柜内凝结之水份必须不斷排出，除非淨化(re-purified)否则不得再使用。

当试验柜内湿度使用喷射方式即以水气喷入试验柜中达成时，其水份电阻系数不得低于500Wm.

其他

试验柜内之温湿度等条件必须均勻，并且与温湿度感应器周遭附近之条件相近。

试件加电或功能测试时不得改变试验柜内之温湿度条件。

相关规范中须詳述在消除试件表面濕气时应注意事项。IEC60068-2-5试验方法Sa：地面太阳辐射模拟IEC60068-2-5试验方法Sa：地面太阳辐射模拟IEC68-2-5TestSa：Simulatedsolarradiationatgroundlevel前言本试验法之目的为决定元件及装备在地球表面暴露于太阳辐射环境时产生之效应(包括热、机械、化学、电性等)。范围本试验法所模拟环境之主要特徵为控制温度条件下之太阳光谱能量分布及吸收的能量强度，以决定元件及装备暴露于太阳辐射环境时产生之效应。本试验法包括三个试验程序：程序Ａ：适用于热效应之评估。程序Ｂ：适用于退化效应之评估。程序Ｃ：适用于光化学效应之评估。限制无限制。测试步驟试件于试验前应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。将试件摆置在试验箱(enclosure)内升高的支架或已知热传导率及热容之特定支撐材料上，并与其他试件保持距离以免辐射源被遮蔽或二次辐射热产生。整个试验过程中，试验箱内之辐射、温度、湿度以及其他环境条件，必须维持在相关规范之试验程序所规定之适当位准(level)。依规定之循环数执行试验。试件在试验期间是否操作依相关规范之规定执行。试验后试件应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。测试条件试件必须依据相关规范规定之时间暴露在下述三个试验程序之一：程序Ａ每循环24小时，其中8小时连续照射，16小时保持黑暗，依需求重复执行(此程序提供之全辐射量为每日循环8.96kWh/m2，约近似于自然条件之最严厉状况)。程序Ｂ每循环24小时，其中20小时连续照射，4小时保持黑暗，依需求重复执行(此程序提供之全辐射量为每日循环22.4kWh/m2)。程序Ｃ依需求连续照射。在辐射照射过程中，试验箱内温度必须以接近线性的速率上升，且需维持在40℃或55℃。在程序Ａ，试验箱内温度需在照射周期前2小时开始上升。在程序Ａ及Ｂ的黑暗周期，试验箱内温度则需以接近线性的速率下降，并维持在25℃。试验时间依相关规范的要求，一般较常采用下述三者之一3循环(3天)。10循环(10天)。56循环(56天)温度之容差为±2℃，辐照度(irradiance)容差如表1所示。试验设置执行试验之试验箱在預设之辐射量测平面上，需能提供1.120kW/m2±10%之辐照度，且其光谱分布(spectraldistribution)需如表1所示。在此所规定之辐照度(1.120kW/m2)系包括试验中试验箱之反射及试件之吸收，但不包括试验箱放出之長波紅外线辐射。必须提供试验箱内温度、气流及湿度维持在规定条件之方法。试验箱内之温度量测点需在預设之辐射量测平面下0～50mm之平面上這些点可以取距离试件1m或试件与箱壁距离之半，两者中较小者。其他若本试验法须控制湿度环境，则相关规范必须说明此湿度之控制系在辐射照射周期或在黑暗周期或整个试验时间。表1：光谱能量分布与允许容差光谱范围紫外线B紫外线A可見光紅外线波長范围0.28mm～0.32mm0.32mm～0.40mm0.40mm～0.52mm0.52mm～0.64mm0.64mm～0.78mm0.78mm～3.0mm辐照度5W/m263W/m2200W/m2186W/m2174W/m2492W/m2容差±35%±25%±10%±10%±10%±20%IEC60068-2-11试验方法Ka：盐雾IEC60068-2-11试验方法Ka：盐雾

IEC60068-2-11TestKa：Saltmist

前言

本试验法之目的在于比较相同构造之试件抗盐雾的能力。

范围

本试验法适用于评估表面处理件之品质及均勻性。

限制

本试验法不同于一般盐雾腐蝕试验。

本试验法不适用于评估试件是否可于盐雾环境下使用。

对于元件及装备，"IEC60068-2-52试验方法Kb：循环式盐雾试验"较能提供真实之盐雾环境。但如相关规范要求以本试验法执行鑑定试验，则试件必须以装备或組件型态(连同保证装置)执行试验。

测试步驟

试件于试验前应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。

相关规范中应詳述试验前试件之清洁程序，且应敘述是否除去时时之保证層。

将试件移入盐雾柜内，并保持在温度35℃，盐雾浓度5%之测试条件下，依规定之驻留时间执行试验。

除相关规范另有规定，试验后小试件应于水龙头下沖水5分钟，并以蒸馏水或矿泉水洗涤后，以手摇动或鼓风机去除水份，用于清洗之水温不可高于35℃。对于大试件则应于相关规范中规定清洗及吹干之方式。

将试件置于标准大气条件下约1～2小时，以回复原来状况，再进行目视检查、电性及机械检验。

测试条件

测试条件可由下选择适当之试验要求或依相关规范之规定。

盐雾浓度：5%

试验温度：35℃

喷雾量：1～2毫升/小时/80平方公分

酸鹼值：6.5～7.2(温度为35±2℃时之pH值)

驻留时间：16，24，48，96，168，336，672小时。

试验容差：盐雾浓度±1%，试验温度±2℃。

试验设置

试验柜之体积必须够大，使周遭之测试条件保持均勻、稳定且不因放置试件而受影响。

试验柜应正确通风，以避免柜内压力增加。排气口应避免强风吹襲，以免柜内产生强烈气流。

试件必须依相关规范之规定以正常操作姿态执行试验。

所有之试件必须避免相互接触或接触其他金属，且安排上不可相互影响。

试件放置位置，应不致直接受到喷雾，且凝结于柜壁上之水滴不可落于试件上。

其他

试验使用之盐粒为高品质之氯化鈉，当干燥后碘化鈉含量须少于0.1%，雜质须少于0.3%。

使用过之盐水溶液不可再重复使用。

喷口附近空气之相对湿度至少在85%以上，以避免喷雾器被盐粒子阻塞。

试验前尽可能避免以手触摸试件表面，且用于清洁试件之方法，不可与盐粒子产生反应或对试件产生二次腐蝕。

盐雾柜内至少应放置两个底面积为80平方公分之收集器，于试验后計量试验中平均之喷雾量(16小时以上之平均值)是否符合规定。收集器放置之位置不可受试件遮蔽且必须在无凝结水滴落下之位置。

如果试验柜连续使用时，则应于每次试验后計量试验中所收集之喷雾量、浓度及酸鹼值(pH值)是否符合规定。

如果试验柜并非连续使用，则在试验执行前应先以空柜开机测试16～24小时，并确认喷雾量、盐水浓度及酸鹼值(pH值)符合需求后，再将试件置入，并于试验后計量试验中所收集之喷雾量、浓度及酸鹼值(pH值)是否符合规定。

若酸鹼值(pH值)未符合规定，可以适量之盐酸或氫氧化鈉調整至所要求之范围内。IEC60068-2-57试验方法Ff：振动-时域法IEC60068-2-57试验方法Ff：振动－时域法IEC60068-2-57TestFf：Vibration－Time-historymethod

前言本试验法之目的在提供一标准之隨机振动试验程序，以确定试件承受规定严厉度之时态振动时的能力。范围本试验法适用于运輸或使用过程中遭遇短时隨机振动之元件、装备或其他产品。

本试验法宜配合IEC60068-1应用。限制不适用。测试步驟试验前试件应依相关规范之规定执行目视、尺寸与功能检验。依相关规范引用之规格执行试验。试验中之检验依相关规范需求执行。试验終止。等待试件回复至与试验前相同之狀态后，依相关规范之规定执行试验后目视、尺寸与功能检验。测试条件频率范围：试验之频率范围应明定于相关规范，其下限由表1选用，上限由表2选用。建议之频率范围詳如表3。需求响应频谱相关规范应明定含零周期加速度之需求响应频谱位准及形狀如(图1所示)、试件之轴向定义及对应之需求响应频谱。试验时间时域个数相关规范应明定施予之时域个数与轴向。除另有规定外，任一位准之时域在任一轴向之施行个数依...1，2，5，10，20，50，...之順序选定。

施予之时域位准不止一种时，应依时域位准由低往高执行，时域与时域应以时停间隔之。时域歷时相关规范应明定每一时域之施行时间，建议值依序如下：

....1秒，2秒，5秒，10秒，20秒，50秒....。时域主要部份歷时通常相关规范会规定时域主要部份如(图2所示)之施行时间应占总施行时间之比率，其值为下列之一：25％，50％，75％。有第5.(3)d.節之需求者排除本条规定。时域主要部份歷时应列入试验报告。高应力循环次数相关规范可规定超出特定应力之高应力循环次数。除相关规范已明定外，高应力循环次数得由下列选用之。

....4，8，16，32....，正負交替之应力循环次数应近乎相等如图3所示。

高应力循环次数以位于时域主要部份关鍵频率上之需求反应频谱的百分比表示。选用值有三：50％，70％(最佳选择)，90％。试验轴向除另有规定外，试验应于三较佳之试验轴向上进行。执行順序不重要，然相关规范有指定者应依其规定順序执行。试验容差振动响应調查相关规范要求时得依IEC60068-2-6所述方法执行。主要运动(basicmotion)主要运动应为时间之正弦函数，夹持点的运动轨迹为互相平行之直线、同相位且符合下列限制：

检查点之侧向(垂直试验轴向)振幅，不得大于主要运动之50％，相关规范有特別需求者得限制为25％。未能符合上述规定者应于相关规范指明采用「标示不符规定部份并登录文件」或「侧向运动不予监测」何项要求。旋转运动(rotationalmotion)相关规范应明定振动台拟似旋转运动之容许量，旋转运动应列入试验报告。加速度畸变量在参考点监测加速度畸变量，范围为驱动频率之五倍。畸变量不得超出25％，但控制固有频率加速度振幅之信号维持在规定值的情况下，允许时时性之超出25％。未能符合规定者，畸变量应标示，且登录文件。参考点参考点控制信号：±15％。

相关规范应说明采用单点或多点控制。

多点控制者应说明上述容差限制对象是多点之平均值或特定单点值。检查点任一检查点试验方向容差±25％（加速度）500Hz以下（含）

±50％（加速度）500Hz以上未能符合上述规定者，宜于相关文件上指明采用容差或替代方法。频率关鍵频率之容差±0.05Hz0.25Hz以下

±20％0.25Hz～5Hz

±1Hz5Hz～50Hz

±2％50Hz以上试验前后比较用之关鍵频率容差±0.05Hz0.5Hz以下

±10％0.5Hz～5Hz

±0.5Hz5Hz～100Hz

±0.5％100Hz以上扫描速率对数扫描，速率不大于每分钟一倍频(octave)。时域主要运动时域有二：原始时域。合成时域。用频率合成时域，解析度规定如下：试件阻尼小于2％时，解析度不大于1/12倍频宽。

试件阻尼2％至10％时，解析度不大于1/6倍频宽。

试件阻尼大于10％时，解析度不大于1/3倍频宽。侧向运动(transversemotion)检查点之侧向(垂直试验轴向)振幅或加速度峰值，除相关规范另有规定外，不得大于时域规格峰值25％。量测之频率范围涵蓋规格频率即可。未能符合上述规定者应于相关规范指明采用「标示不符规定部份并登录文件」或「侧向运动不予监测」何项要求。旋转运动相关规范应明定振动台拟似旋转运动之容许量，旋转运动应列入试验报告。需求响应频谱容差带需求响应频谱之容差带介于0％～50％，如图4所示。试验响应频谱有少部份超出容差带者，试验仍为有效，唯须将超出之点值登录于试验报告。试验响应频谱之检查须符合以下规定：试件阻尼小于2％时，解析度不大于１/12倍频宽。

试件阻尼2％至10％时，解析度不大于１/6倍频宽。

试件阻尼大于10％时，解析度不大于１/3倍频宽。试验响应频谱实际无法符合者可修訂容差带。频宽参考点之信号频率不得大于试验频宽(由试件或试验设备所衍生者除外)。单獨由试验设备衍生者不得超出参考点规定最大值之20％，无法符合时应明载不符规定部份于试验报告。超出试验频宽之频率不得用于试验响应频谱。安装试件之固定方式与试验方向均应明定于相关规范。

试件实际使用时配备有隔离器，却以未具隔离器之型态进行试验，此间之差異在制定规格应予考量。

安装试件进行试验应考量接头、管线之影响。试验设置试件应依IEC60068-2-47规定固定于试验装置。夹持点、控制点皆应依相关规范之规定装置。其他名詞定义：关鍵频率(criticalfrequency)振动试验时之频率其为：试件功能不良或退化顯示与振动相关者。

有机械共振或响应效果者，例如震动。阻尼(damping，異于ISO2014之定义)为一通稱，代表从系统消散之能量。影响阻尼的因素甚多，諸如结構系统、振动模态、应变、施力、速度、接合位置之錯动等皆是。关鍵阻尼(criticaldamping)使一位移系统回复至其起始位置而不衍生振盪之最小黏滯阻尼。阻尼比(dampingratio)系统之黏滯阻尼，实际阻尼与关鍵阻尼的比值。畸变量(distortion,d)[img=202,29][/img]a1：某驱动频率加速度均方根值(gr.m.s.)

atot：振动机輸出之總加速度均方根值(包括a1)夹持点(fixingpoint)试件与夹具或振动台接合之点位，此点位为常态使用时固定试件之位置。若有取用试件实际固定结構之部份为夹具者，夹持点为此部份结構之夹持点位，而非试件与固定结構之接合点位。重力加速度值(g)标准重力加速度，其值定为10m/s2。高应力循环数(high-stresscycles)振动响应能引致疲勞应力之次数。量测点(measuringpoints)进行试验时，应于指定点位蒐集数据。所謂指定点位主要有二类分述如下，但以评估动态行为为目的之试件内部量测点，不属本文所稱之量测点。检查点(checkpoint)夹具上之点位，或振动台、试件上非常接近夹持点之堅固位置。检核点用以确保试验滿足需求。夹持点少于四点时每一点皆为检核点。夹持点多于四点时，应于相关规范中定义具代表性之四个点位为检查点。特殊情形，如大型试件或复合试件，若有非接近夹持点之检查点者，应明定于相关规范中。单一夹具接合许多试件或小试件而具眾多夹持点者，在夹具之最低共振频率大于试验之高频率时，可选用单一检查点(即参考点)为振动控制之用。参考点(referencepoint)检查点中作为振动控制用之点位，须符合本标准之需求。原始时域(naturaltime-history)以时间为函数之加速度、速度或位移，由实际發生記录而得者。振盪器(oscillator)用以产生、维持机械振盪之单自由度系统。时停(pause)两连续时域之间隔。较佳之试验轴向(preferredtestaxes)试件最脆弱之三互相垂直轴向。隨机运动樣本(randommotionsample)修正振幅与频率以獲得需求反应频谱之隨机运动記录。需求响应频谱(requiredresponsespectrum)客戶指定之响应频谱。响应频谱(responsespectrum)一群单自由度系统，在特定阻尼比下对一明确定义之运动輸入所作之最大反应。时域主要部份(strongpartofthetime-history)时域函数值最先达四分之一最大值起，算至最后达四分之一最大值所包含之部份稱之。扫描循环(sweepcycle)在任一轴向上扫描历经之频率范围，如从1Hz至35Hz再回至1Hz。合成时域(synthesizedtime-history)人工修制之时域其能包絡需求反应频谱者。试验位准(testlevel)试验波形中之最大峰值。试验反应频谱(testresponsespectrum)由振动台量得之反应频谱而未经解析或频谱分析者。时域(timehistory)以时间为函数之加速度、速度或位移記录。零周期加速度(zeroperiodacceleration)加速度反应频谱在高频水平漸进线处之加速度。试验类別振动时域法为避免两连续时域对试件响应造成叠加效应，时域与时域以时停间隔之。试验执行方式有单轴、双轴与参轴之分，亦应明定于相关规范。单轴试验一序列时域振动，每次试验仅执行单一轴向之试验规格。除另有规定外，试验应于三个较佳之试验轴向上进行。执行順序不重要，然相关规范有指定者应依其规定順序执行。双轴试验一序列时域振动，每次试验同时执行二个试验轴向，若二个试验轴向之时域规格并非獨立者，先执行相角0°时域规格后执行相角180°。双轴试验可以欲施振轴向与振动驱动轴向斜交而达成。此种双轴试验方式，两轴向上之运动为相依，应調節使试验响应频谱各自包絡其需求响应频谱。参轴试验一序列时域振动，每次试验同时执行三个试验轴向。参轴试验不得以单轴或双轴驱动的方式完成。\o"评分0"试验Qd

试验前须清除试件上的油脂等髒污，使得洩漏的填充液能够与其他物质明确的識別。至于试验前之测定则不予规定。

试验时先将试件放入空气循环式的试验箱内，加热到试件表面的温度高于试件周围最大操作温度1℃～5℃。试件应置于最适当位置，以利检出洩漏。

试件在试验箱内，其温度依上述规定，维持时间依测试条件之规定，之后自试验箱内取出试件。

试件有两面以上的密封面，各面依次向下依上述方法试验每一面。最后以目视检查试件有无液体洩漏。除了相关规范所规定外，须无洩漏。相关规范须规定检出方法。

试验Qf

依据规范之规定，进行试件外觀目视、电性及机械检验，确认所有的密封处已被正确安装。再按规定进行试验前調節。试验时试件需置于规范所规定之位置，并且须完全进入水槽或高压水槽。若无其他规定，则使用低表面張力的水。

试件须置于如表2所规定之水柱高度或相对应之压力差。使用水槽时，规定水柱高的测定，须在试件的最高点到水面的距离。使用高压水槽时，水压须調整至表2所示的对应压力差。

试验时间依测试条件中之规定选择适用值进行，试件与水的温度须为15℃～35℃。试验中水与试件之温度差须尽可能小，而不超过5℃。

若无另外之规定时，则在浸漬实验中，应将试件的可动部份开关切掉，并且停止可动部份，使试件处于完全停止动作之狀态。接著擦拭试件或使用室温之空气吹风，使试件完全干燥。最后依规范之规定，以目视检查试件之外觀，并做电性及机械检验。检查水的浸入。

试验Qk

方法1(制造过程中未充氦气的试件)

试验前应清洁试件以除去所有会遮蔽洩漏的沾污，例如油脂、指紋、助焊剂或涂料。清洁之后，将试件放入烘箱干燥，以除去所有遮蔽洩漏的的溶剂痕迹、毛細管作用凝结物等。

本试验对试验前应测试之项目不予规定。

试验项目及测量洩漏率的容许值，列于表3，系依规范所规定之严厉度及试验方法，为试件内容积的函数。

试验时，先将试件放入密封的试验箱。若规范所规定之最大浸漬压为200kPa(2bar)(绝对值)以内，则选择下列程序中的一种：

将箱内的压力，減压到绝对值为0.1～1kPa(1～10mbar)。

以氦气扫掠箱内。

若规范所规定之浸漬压超过200kPa(2bar)，则不可使用上述两方法。若无其他规定时，则箱内需充滿浓度95%以上(分压比)的氦气，且由表3选择加压的压力(绝对压)及时间。压力不可超过规范所规定之最大压力。

试件从压力容器中取出之后，须放置在标准大气压力条件下，以除去外表面所吸附的氦气，而避免最終量测中的寄生信号，亦可使用干燥气体吹干。

将试件移入连接洩漏检测系统之试验箱，減压到质谱仪能够正常动作。而洩漏检测系统必须藉著与校正的标准洩漏率的比较，而定出氦气的测量洩漏率(R)，此值必须小于规范所规定之严厉度(θ)而相对于列在表3之洩漏率的最大值。测量洩漏率(R)的量测，最好是从压力容器中取出之后，除了考慮氦气的离脫效果，而需要较長的換气时间外，应于30分钟以内完成。

最后必须使用适合的方法，来检验粗漏的不存在。

方法2(于制造过程中或试验需要需将氦气封入试件)

试验前将试件封装在浓度25%以上(分压比)的氦气之中，并且须定期检查，以确认氦气的浓度符合规定。若有必要，规范应规定安装之条件。

本试验对试验前应测试之项目不予规定。

至于最終量测，需将试件移入连接洩漏检测系统之试验箱，減压到质谱仪能够正常动作。而洩漏检测系统必须藉著与校正的标准洩漏率的比较，而定出氦气的测量洩漏率(R)，本测定，除非另有规定，须在试件密封后三十分钟以内完成。

应用下列公式可将测量洩漏率(R)換算为时间常数(θ)：

θ=2.7nVPa/R

其中，V：试件的内容积(cm3)

n：所使用的气体混合物中，氦气的实际浓度(%，分压比)

Pa：大气压(105Pa或1bar)

R：氦气的测量洩漏率(Pa‧cm3/s或bar‧cm3/s)

θ：时间常数(s)

规范须规定最小时间常数或最大许可之等效标准洩漏率(L)，时间常数之建议值为2×105s或2×104s。

最后必须使用适合的方法，来检验粗漏的不存在。

方法3(适用于试件安装在嵌板)

试验前应清洁试件以除去所有会遮蔽洩漏的沾污，例如油脂、指紋、助焊剂或涂料。清洁之后，将试件放入烘箱干燥，而除去所有遮蔽洩漏的的溶剂痕迹、毛細管作用凝结物等等。

接著进行试验之测试。先以阀将量测孔与试验箱密封隔离，使试验箱真空，当压力低到足以使质谱仪正确动作时，连接试验箱至质谱仪。記录无氦气注入时，由质谱仪所产生的誤差信号。以参考氦气洩漏量检验质谱仪的正确功能。

试验时将试件置于量测孔之上，打开隔离阀使试件暴露于真空中。检验低压仍能使质谱仪正确作用，并且继续抽真空，直到誤差信号稳定在约为以前所記录的值为止。

方法a：以充滿氦气的柔韌性的袋子(例如塑膠制品)包住试件的外表面。記录质谱仪的讀数。

方法b：以細微的低压氦气喷吹试件的所有外表面。記录质谱仪