露天矿山安全培训计划

露天矿山安全培训计划

一、项目背景与意义

1.1露天矿山行业安全现状

露天矿山作为矿产资源开采的重要方式，具有作业范围广、设备大型化、生产环节复杂等特点，其安全风险贯穿穿孔、爆破、采装、运输、排土等全流程。近年来，随着国家安全生产法规的完善和监管力度的加强，露天矿山事故总量呈下降趋势，但坍塌、爆破、车辆伤害、机械伤害等重特大事故仍时有发生，对从业人员生命安全和矿山企业稳定运营构成严重威胁。据应急管理部数据显示，2022年全国非煤矿山事故中，露天矿山占比达35%，其中因人为违章操作、安全意识薄弱引发的事故占比超60%，反映出安全培训工作的紧迫性和必要性。

1.2当前安全培训存在的问题

当前露天矿山安全培训存在系统性不足、针对性不强、实效性不高等问题。一是培训内容与实际需求脱节，部分企业仍以理论灌输为主，缺乏针对不同岗位（如爆破员、挖掘机司机、安全员）的实操技能培训；二是培训方式单一，多采用集中授课形式，缺乏模拟演练、VR体验等互动式教学手段，导致学员参与度低；三是培训师资力量薄弱，部分企业内部讲师缺乏现场实践经验，外部讲师对矿山工艺了解不深入，影响培训质量；四是培训效果评估机制缺失，多以考试合格为唯一标准，未对学员行为改变和现场应用效果进行跟踪考核，导致“培训归培训，作业归作业”的现象普遍存在。

1.3实施安全培训计划的意义

实施露天矿山安全培训计划是落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针的核心举措，对提升从业人员安全素养、降低事故发生率、促进矿山企业可持续发展具有重要意义。从法规层面看，《安全生产法》明确规定生产经营单位必须对从业人员进行安全生产教育和培训，未经合格不得上岗，培训计划是企业履行法定义务的必然要求；从企业层面看，系统化培训可减少因人为因素导致的生产停工和财产损失，提升企业安全管理水平和市场竞争力；从员工层面看，安全培训能够增强风险辨识能力和应急处置技能，保障从业人员生命健康权，是实现“要我安全”向“我要安全”“我会安全”转变的关键路径。

二、培训目标与原则

2.1总体目标

露天矿山安全培训计划以“全员覆盖、精准施训、实效提升”为核心，旨在构建系统化、常态化的安全培训体系。总体目标设定为：通过三年持续实施，使矿山从业人员安全意识显著增强，风险辨识与应急处置能力全面提升，人为因素导致的事故发生率下降40%以上，实现“零重大责任事故、零职业危害事件、零违规操作行为”的“三零”目标，推动矿山安全管理水平达到行业标杆标准。具体而言，培训需覆盖矿山所有岗位，从管理层到一线作业人员，确保每人每年接受不少于40学时的安全专项培训，考核合格率保持在95%以上，培训内容与现场实际需求匹配度达90%以上。

2.2分层目标

2.2.1管理层目标

针对矿山企业主要负责人、安全总监、部门负责人等管理层人员，培训重点在于提升安全决策能力与监管责任意识。目标包括：掌握国家安全生产法律法规及行业标准，如《矿山安全法》《金属非金属矿山安全规程》等，能够独立组织制定矿山安全管理制度并监督落实；具备重大风险辨识与评估能力，能够运用风险矩阵法、LEC评价法等工具对穿孔、爆破、边坡管理等关键环节进行风险分级管控；强化应急处置指挥能力，通过模拟演练提升对坍塌、透水、火灾等突发事件的响应速度与协调效率，确保事故发生后30分钟内启动应急预案，1小时内完成初期处置。

2.2.2技术人员目标

面向采矿工程师、爆破技术员、机电工程师等专业技术人员，培训聚焦技术规范与标准执行。目标设定为：熟练掌握矿山开采设计方案、爆破参数设计、设备维护保养等技术规范，确保设计方案符合《露天矿山工程设计规范》（GB50939）等要求；提升隐患排查技术能力，能够运用红外检测、应力监测等手段识别边坡稳定性、设备运行状态等潜在风险，形成月度隐患分析报告；强化新技术应用能力，学习无人机巡检、智能监控系统等现代化安全管理工具的使用，推动矿山安全管理数字化转型。

2.2.3一线员工目标

针对挖掘机司机、爆破工、运输车辆司机、排土场作业人员等一线岗位，培训核心在于规范操作与应急避险。目标包括：掌握岗位安全操作规程，如挖掘机作业时的“十不准”、爆破作业中的警戒流程等，确保操作零偏差；具备风险现场辨识能力，能够通过观察作业环境中的异常信号（如边坡裂缝、设备异响）及时预警；提升应急处置技能，熟练使用消防器材、急救包等设备，掌握滑坡逃生、车辆避险等实用技能，确保在紧急情况下3分钟内完成自救互救。

2.3培训原则

2.3.1需求导向原则

培训内容设计以“问题导向、需求优先”为准则，通过前期调研精准定位培训缺口。采用问卷调查、现场观察、事故案例分析等方法，梳理不同岗位的安全薄弱环节，如运输车辆事故高发则强化车辆盲区识别、防疲劳驾驶等内容；新员工入职则侧重安全基础知识与企业规章制度培训。建立“需求收集—内容开发—效果反馈”的闭环机制，每季度根据现场安全数据动态调整培训重点，确保培训内容与实际风险同步更新。

2.3.2实操为主原则

打破传统“重理论、轻实操”的培训模式，将实操训练占比提升至60%以上。针对露天矿山作业特点，构建“模拟演练+现场实操+VR体验”三维实训体系：在模拟实训场搭建1:100矿山模型，重现边坡坍塌、车辆碰撞等场景，让员工在可控环境中练习应急处置；利用VR技术模拟井下受限空间作业、高空救援等高危场景，降低实操风险；定期组织现场实操考核，如让爆破工在导师指导下完成起爆网络连接、安全检查等全流程操作，确保技能熟练度达标。

2.3.3持续改进原则

建立“培训—评估—优化”的动态管理机制，通过多维度评估确保培训实效。过程评估采用课堂签到、互动问答、实操观察等方式，实时监测学员参与度与掌握情况；结果评估通过理论考试、技能比武、现场跟踪考核等方式，量化培训效果，如考核不合格者需重新培训直至达标；长期评估通过事故率统计、员工行为观察（如违章操作次数）等指标，分析培训对安全绩效的持续影响。根据评估结果，每年对培训课程、师资、方式等进行迭代优化，形成螺旋式提升路径。

2.3.4全员参与原则

构建“管理层主导、部门协同、全员参与”的培训责任体系。明确企业主要负责人为培训第一责任人，将培训成效纳入年度绩效考核；安全管理部门牵头制定年度培训计划，各业务部门配合实施岗位专项培训；鼓励员工参与培训内容设计，如设立“安全金点子”征集活动，吸纳一线员工提出培训需求建议；建立“师带徒”机制，由经验丰富的老员工对新员工进行一对一实操指导，促进知识技能传承。通过分层分级、责任到人的全员参与模式，确保安全培训融入矿山日常运营的各个环节。

三、培训课程体系设计

3.1基础安全课程

3.1.1安全法律法规与管理制度

针对全体从业人员开设《安全生产法》《矿山安全法》《金属非金属矿山安全规程》等法规解读课程，重点讲解从业人员权利义务、企业主体责任及违法违规处罚条款。结合矿山实际案例，剖析事故追责链条，强化法律意识。配套企业内部安全管理制度培训，包括《岗位安全操作规程》《隐患排查治理制度》《事故报告流程》等文件，通过情景模拟演示如何正确执行制度要求，确保员工理解制度背后的安全逻辑。

3.1.2风险辨识与隐患排查

开发"矿山风险地图"可视化课程，教授员工识别穿孔、爆破、采装、运输、排土五大环节的典型风险源。采用"风险四步法"（辨识-评估-管控-公示）实操训练，通过现场照片分析、VR场景模拟等方式，让学员掌握边坡裂缝、设备漏油、警戒缺失等隐患的识别技巧。引入"隐患随手拍"数字化工具培训，指导员工使用手机APP实时上报隐患，形成"发现-整改-反馈"闭环管理流程。

3.1.3个体防护与职业健康

针对粉尘、噪音、高温等职业危害因素，设计防护装备选择与使用课程。详细讲解安全帽、防尘口罩、防护服等PPE的正确佩戴方法及检查要点，通过"穿戴比赛"强化实操技能。结合矿山常见职业病案例，普及尘肺病、噪声聋等疾病的预防知识，教授呼吸操、听力保护操等健康干预措施，建立员工职业健康档案动态跟踪机制。

3.2岗位专项课程

3.2.1管理层安全管理能力提升

为中高层管理者开设"安全领导力"课程，采用案例研讨形式分析国内外矿山典型事故管理责任缺失问题。教授"安全行为观察与沟通"（BBS）方法，指导管理者如何通过现场巡查纠正不安全行为。引入"安全绩效KPI设计"工作坊，带领学员制定符合企业实际的安全考核指标，如"违章行为下降率""隐患整改及时率"等，将安全责任纳入绩效考核体系。

3.2.2技术人员工艺安全管控

针对采矿工程师、爆破技术员等岗位，开发"矿山开采安全设计"课程，重点讲解边坡角设计、爆破参数计算、排土场选址等安全要点。引入"三维地质建模"技术培训，教授如何利用软件模拟开采过程对边坡稳定性的影响。开设"设备全生命周期安全管理"模块，涵盖设备选型、安装调试、运行维护、报废淘汰各环节的安全控制要点，建立设备安全状态动态监测系统。

3.2.3一线岗位操作技能强化

为挖掘机、钻机、运输车辆等关键设备操作人员定制"安全操作与应急处置"课程。采用"口诀化"教学方式，如挖掘机作业"五查五看"（查油压、查制动、查视野、查环境、查信号；看仪表、看盲区、看人员、看边坡、看天气）。通过模拟器训练提升复杂工况下的操作能力，如陡坡转向、夜间作业、盲区避障等场景。开展"岗位安全技能比武"，设置"30秒紧急制动""盲区倒车入库"等实操考核项目。

3.3应急管理课程

3.3.1专项应急预案演练

针对露天矿山高发事故类型，设计"边坡坍塌""爆破事故""车辆伤害"等专项演练方案。采用"桌面推演+实战演练"双轨模式，先通过沙盘推演明确指挥体系、职责分工、处置流程，再在模拟现场开展实战演练。配备专业评估团队，采用"红蓝对抗"方式设置突发状况，检验预案的可行性和响应速度。每次演练后组织"复盘会"，形成《演练问题整改清单》持续优化预案。

3.3.2现场急救与互救技能

开发"黄金4分钟"急救课程，重点培训心肺复苏（CPR）、止血包扎、骨折固定、烧伤处理等实用技能。采用"情景模拟+真人实操"教学法，设置"坍塌现场伤员救治""车辆碾压伤处置"等场景，让学员在假人模型上练习急救流程。配备AED（自动体外除颤器）专项培训，教授设备操作要点，确保每个作业班组至少3名员工掌握急救资质。

3.3.3应急装备使用与维护

针对矿山应急物资库，开设"应急装备标准化管理"课程。详细讲解破拆工具、气体检测仪、应急照明、通讯设备等装备的使用方法及日常维护要点。建立"应急装备点检制度"，培训员工按清单开展日检、周检、月检，确保设备随时可用。开展"应急装备快速调用"演练，要求在5分钟内完成装备领用、检查、携带等全流程操作，提升应急响应效率。

3.4培训方式创新

3.4.1线上线下融合教学

搭建"矿山安全云课堂"平台，开发法规解读、事故警示、操作规范等标准化微课视频，支持员工利用碎片化时间学习。线下采用"翻转课堂"模式，学员提前线上预习理论，课堂聚焦实操演练和问题解答。开发"安全知识闯关"移动端游戏，设置"隐患找茬""安全连连看"等互动模块，提升学习趣味性。

3.4.2沉浸式体验式培训

建设"矿山安全VR实训中心"，开发边坡坍塌、车辆碰撞、火灾逃生等20余个高危场景模拟程序。学员通过VR设备体验事故发生过程，训练应急避险技能。设置"安全体验屋"，模拟爆破冲击波、粉尘环境、受限空间等危险场景，让员工直观感受作业环境风险。引入"安全行为剧场"，由员工自编自演安全情景剧，在角色扮演中深化安全认知。

3.4.3案例教学与情景推演

建立"矿山事故案例库"，收集近十年国内外典型事故案例，制作"事故还原动画"和"原因分析图谱"。采用"四步教学法"（案例展示-小组讨论-专家点评-经验提炼），引导学员从案例中汲取教训。定期开展"假如我是安全员"情景推演，设置"新员工违规操作""设备突发故障"等管理难题，提升管理人员的决策能力和风险预判水平。

四、培训实施保障体系

4.1组织保障

4.1.1培训管理机构设置

成立矿山安全培训领导小组，由企业主要负责人担任组长，分管安全副总任副组长，成员涵盖安全、生产、技术、人力资源等部门负责人。领导小组下设培训管理办公室，配备专职培训管理员3-5名，负责日常培训组织协调工作。各生产车间设立兼职培训联络员，形成"总部-车间-班组"三级培训管理网络。建立月度培训例会制度，由领导小组听取培训进度汇报，协调解决资源调配、跨部门协作等问题。

4.1.2职责分工与协同机制

明确各部门培训职责：安全部门负责课程开发、师资管理、效果评估；人力资源部牵头制定年度培训计划，建立员工培训档案；生产部门配合实操场地安排，提供现场教学支持；财务部保障培训经费专款专用。建立"培训需求联合调研机制"，每季度由安全、生产、工会三方共同开展现场走访，收集一线员工培训建议。制定《跨部门培训协作流程图》，明确课程开发、场地使用、人员调配等环节的责任主体与协作时限。

4.1.3责任考核与奖惩制度

将培训成效纳入部门年度KPI考核，权重不低于15%。对培训计划完成率、考核通过率、事故率下降幅度等指标进行量化评分。设立"安全培训先进部门"称号，对培训效果显著的部门给予专项奖励。建立培训责任追究机制，对未按规定开展培训导致事故的部门负责人，实行"一票否决"并取消评优资格。推行"培训积分制"，员工年度培训积分与岗位晋升、薪酬调整直接挂钩，激发全员参与积极性。

4.2资源保障

4.2.1师资队伍建设

构建"内训师+外聘专家+行业导师"三维师资体系。选拔具有10年以上现场经验的技术骨干担任内训师，通过"师带徒"方式培养20名专职讲师。与高校、科研院所建立合作，聘请矿山安全领域教授、注册安全工程师担任外聘专家，每年开展不少于4次专题授课。邀请行业协会专家、矿山救援队长担任实践导师，指导应急演练等实操课程。建立讲师考核评价机制，学员满意度低于80%的讲师暂停授课资格。

4.2.2培训场地与设施配置

建设800平方米安全培训中心，配备理论教室（可容纳100人）、实操演练区、VR体验室三大功能模块。理论教室配备智能交互白板、多媒体投影系统及安全警示教育展板。实操区设置1:50矿山沙盘模型、爆破器材操作台、车辆盲区模拟训练场等设施。VR体验室配置20套VR设备，开发边坡坍塌、透水事故等10个沉浸式场景。在采场现场设立3个流动培训点，配备移动教学车、便携式应急装备展示架等设施。

4.2.3教材与数字化资源开发

编写《露天矿山安全操作手册》《应急处置口袋书》等系列教材，配套制作动画视频、H5课件等数字化资源。开发"矿山安全培训"微信小程序，包含课程预约、在线考试、隐患上报等功能模块。建立安全培训案例库，收集整理近五年国内外典型事故案例50个，制作事故还原视频20部。购置《矿山安全规程》解读、边坡稳定性分析等专业书籍200册，建立电子阅览室提供在线文献检索服务。

4.3制度保障

4.3.1培训管理制度体系

制定《安全培训管理办法》，明确培训计划制定、课程开发、实施流程、效果评估等全流程管理要求。出台《新员工三级安全教育培训规定》，规范入职、车间、班组三级培训内容及时限。建立《特种作业人员持证上岗管理制度》，确保爆破工、电工等岗位100%持证作业。制定《培训档案管理规定》，实行一人一档，记录培训经历、考核结果、奖惩情况等信息。

4.3.2培训过程管控机制

实施"三查两考一评"过程管控：课前查学员出勤率与预习情况，课中查课堂纪律与互动参与度，课后查知识掌握程度；开展阶段考核与结业考核，考核不合格者安排补考；组织学员对课程内容、讲师水平进行满意度评价。建立培训异常情况处理预案，对缺勤学员实行"补训+补考"机制，对课程效果差的情况启动课程优化程序。

4.3.3培训效果评估与改进

构建"柯氏四级评估"模型：一级评估通过课堂签到、互动提问监测反应层；二级评估采用闭卷考试、实操考核检测学习层；三级评估通过现场观察、行为跟踪评估行为层；四级分析培训前后事故率、隐患整改率等指标评估结果层。建立培训效果反馈闭环，每季度召开评估分析会，根据学员意见、现场数据调整课程内容与教学方法。设立"培训创新基金"，鼓励员工提出改进建议，优秀建议给予物质奖励。

4.4技术保障

4.4.1智能培训管理系统应用

搭建安全培训管理平台，实现培训计划制定、报名审批、过程监控、证书发放等全流程线上管理。开发移动端APP支持学员随时随地学习微课、参与在线讨论。应用人脸识别技术进行考勤管理，防止代签到行为。建立培训大数据分析系统，自动生成学员学习曲线、课程热度、考核通过率等可视化报表，为培训决策提供数据支持。

4.4.2模拟仿真技术应用

引入矿山设备操作模拟器，包括挖掘机、钻机等大型机械的虚拟驾驶系统，学员可在模拟环境中练习陡坡作业、盲区避障等高风险操作。建设边坡稳定性模拟实验室，通过物理模型与数值模拟结合，演示不同地质条件下的滑坡过程。应用无人机技术开展实景教学，让学员通过航拍画面识别排土场沉降、边坡裂缝等隐患。

4.4.3应急演练技术支持

配备应急演练指挥系统，实现演练过程实时监控、指令下达、资源调配的数字化管理。应用物联网技术监测演练区域人员定位、环境参数变化，提升演练真实性。开发应急推演软件，预设暴雨、地震等极端天气场景，模拟灾害连锁反应，训练管理人员应急决策能力。建立演练评估系统，通过视频回放、数据分析自动生成演练报告，提出改进建议。

五、培训效果评估与持续改进

5.1评估体系构建

5.1.1多维度评估指标设计

建立包含知识掌握度、技能熟练度、行为改变率、安全绩效改善的四维评估指标体系。知识维度通过闭卷考试量化，设置法规理解、风险辨识等题型，满分100分，85分以上为合格；技能维度采用"操作+应急"双考核，如爆破工需完成起爆网络连接（40分）与突发险情处置（60分）；行为维度由安全员通过《岗位安全行为观察表》记录，每月统计违规操作频次；绩效维度对比培训前后的事故率、隐患整改率等关键指标。

5.1.2分层评估标准制定

针对不同层级人员设定差异化标准：管理层重点考核制度执行力，要求年度内组织安全检查不少于12次，隐患整改率100%；技术人员侧重方案合规性，采矿设计需通过专家评审，边坡监测数据误差率控制在5%以内；一线员工聚焦操作规范性，挖掘机司机需连续3个月无违章记录，应急演练达标率90%以上。建立评估结果分级制度，优秀（90分以上）、合格（70-89分）、待改进（70分以下）三档对应不同激励措施。

5.1.3长效跟踪机制建立

实施"1+3+6"跟踪计划：培训后1周进行即时考核，3个月进行岗位行为抽查，6个月进行安全绩效复评。建立员工培训电子档案，记录每次评估数据，形成个人安全能力成长曲线。对考核不合格者启动"回炉计划"，安排针对性补训并重新考核。设置"安全观察员"岗位，由班组长担任，每月提交《员工行为变化报告》，动态跟踪培训效果转化情况。

5.2评估方法应用

5.2.1理论与实操考核

理论考核采用"线上+线下"双模式：线上通过培训平台进行随机抽题考试，系统自动批改；线下组织闭卷笔试，重点考察风险辨识图分析、事故案例剖析等应用能力。实操考核在模拟场进行，如运输车辆司机需完成"陡坡起步""盲区倒车""紧急制动"三项实操，由3名考官独立打分取平均值。爆破工考核设置"哑炮处理""警戒设置"等突发场景，要求在5分钟内规范处置。

5.2.2行为观察与数据监测

开发《安全行为观察表》，包含防护用品穿戴、设备点检、作业流程遵守等12项观察要点。安全员每周随机抽查10名员工，记录行为符合率。在采场关键区域安装AI监控摄像头，通过图像识别技术自动识别未戴安全帽、违规进入危险区等行为，生成周度行为分析报告。结合生产系统数据，对比培训前后的设备故障率、停工时长等运营指标，量化培训对生产效率的影响。

5.2.3事故案例深度复盘

建立培训后事故分析机制，对发生的安全事件进行"四步复盘"：现场还原（调取监控录像、设备参数数据）、原因追溯（分析是否与培训内容相关）、责任判定（评估培训环节缺失点）、改进制定（针对性更新培训方案）。例如某运输车辆碰撞事故后，发现驾驶员未掌握盲区规避技能，立即在课程中新增"车辆盲区识别与应对"模块，并组织全员专项演练。

5.3持续改进机制

5.3.1反馈收集与分析

每季度开展"培训满意度调查"，采用纸质问卷与电子问卷结合方式，收集课程实用性、讲师水平、培训形式等5大类20项指标。组织"学员座谈会"，由培训管理员主持，邀请不同岗位员工代表提出改进建议。在培训平台开设"意见直通车"专栏，实时接收学员反馈。对收集到的反馈进行"热词分析"，识别高频问题，如"实操设备不足""案例陈旧"等，形成《改进需求清单》。

5.3.2优化方案制定

根据分析结果制定差异化改进措施：针对课程内容问题，每半年组织课程评审会，更新30%的案例素材，新增"智能矿山安全""新能源设备操作"等前沿模块；针对师资问题，实施"讲师星级评定"，从技术能力、授课技巧、学员评价三方面考核，选聘三星级以上讲师；针对设施问题，申请专项经费更新VR设备，增设"边坡稳定性模拟实验室"。建立改进方案审批流程，由培训领导小组审核后实施。

5.3.3迭代更新实施

实施"小步快跑"迭代策略，每季度完成一轮课程优化。更新后的课程先在试点班组试运行，收集反馈后再全面推广。建立"培训知识库"，将优化后的课件、案例、视频等资源标准化管理，确保新入职员工即时获取最新培训内容。对重大改进项目，如新增"无人机巡检"课程，组织跨部门协作，由技术部提供专业支持，安全部设计考核标准，人力资源部协调培训时间。每年度发布《培训改进白皮书》，向全员公示年度优化成果与下年度计划。

六、资源预算与风险控制

6.1资源预算规划

6.1.1直接成本预算

师资费用计划投入年度预算的35%，包括内训师津贴、外聘专家课时费及行业导师指导费，按人均每日2000元标准计算，全年开展40场专项培训。教材开发费用占20%，涵盖印刷《露天矿山安全操作手册》500册、制作VR实训课程20套及数字化资源采购，预计投入15万元。设施维护费用占比15%，主要用于培训中心设备检修、VR设备更新及模拟器耗材补充，按季度拨付专项经费。应急演练物资费用占10%，包括演练道具、医疗耗材及通讯设备维护，每次演练预算控制在2万元以内。

6.1.2间接成本预算

场地租赁费用若采用自有场地则不计成本，外部租用按每季度5万元标准预留。学员误工补贴按每人每日150元标准，覆盖年度2000人次参训，总预算30万元。技术平台维护费占5%，用于培训系统升级及数据安全防护，按年支付12万元。评估工具采购费包括行为观察表印刷、监测设备校准等，年度预算8万元。应急预备金按总预算10%计提，用于应对突发培训需求或物价波动。

6.1.3资金来源与监管

资金主要来源于企业安全生产费用提取，按上年度营业收入的1.5%专项列支。不足部分由企业年度预算补充，确保专款专用。建立三级监管机制：财务部每月审核费用支出明细，安全部每季度核查预算执行进度，审计部半年开展专项审计。公开资金使用情况，在内部公告栏公示培训经费收支报表，接受员工监督。对超预算支出实行审批制，单次超支1万元以上需提交总经理办公会审议。

6.2风险控制措施

6.2.1培训参与度风险防控

针对员工参与积极性不足问题，实施"激励约束双轨制"。设立培训积分兑换制度，积分可兑换安全装备或带薪休假，年度积分前10名授予"安全标兵"称号。将培训完成率与绩效奖金挂钩，未达标者扣减当月绩效10%。采用"弹性排班制"，允许员工根据生产安排自主选择培训批次，减少工学矛盾。开展"培训明星"评选活动，通过企业公众