建筑电工安全生产操作规程

建筑电工安全生产操作规程一、总则

1.1目的与依据

为规范建筑电工安全生产操作行为，预防触电、高处坠落、电气火灾等生产安全事故，保障作业人员生命安全与工程顺利进行，依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）等法律法规及行业标准，制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于建筑工程中从事电气安装、维修、调试、巡检等作业的电工人员，包括总承包单位、分包单位的自有电工及劳务派遣电工。同时适用于新建、改建、扩建等建筑工程施工现场的临时用电及永久性电气设备操作管理。

1.3基本原则

建筑电工安全生产操作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，严格执行持证上岗、岗前培训、安全技术交底制度，落实“三宝”（安全帽、安全带、安全网）、“四口”（预留洞口、电梯井口、通道口、楼梯口）防护要求，确保作业环境安全、设备设施完好、操作流程规范。

二、作业人员资质与培训要求

2.1资质管理

2.1.1持证上岗要求

建筑电工必须取得由应急管理部门颁发的《特种作业操作证》（电气类），证件类别应涵盖低压电工作业或高压电工作业，具体根据作业范围确定。证件需在有效期内，且每三年进行一次复审。未取得相应证件或证件过期的人员，严禁从事电气安装、维修、调试等作业。此外，电工还需具备住建部门颁发的《建筑施工企业特种作业操作资格证》，证明其具备建筑工程领域的电气作业能力。对于从事高压电工作业、防爆电气作业等特殊岗位的人员，还需额外取得相应的专项资质证书，如《高压电工进网作业许可证》《防爆电气作业证》等。

2.1.2资质审核与更新

施工总承包单位应在电工上岗前对其资质进行严格审核，核查证件的真实性、有效性和适用范围，审核结果需记录在案并留存复印件。对于证件即将到期的电工，单位应提前三个月组织复审培训，确保其在证件过期前完成复审手续。若电工在复审中未通过，需暂停其作业资格，待重新培训考核合格后方可上岗。资质审核实行“一人一档”管理，档案内容包括电工的证件复印件、复审记录、考核结果等，档案应保存至电工离职后一年。

2.1.3特殊作业资质

对于从事以下特殊作业的电工，需额外满足相应资质要求：一是高压电工作业，指对1千伏及以上的电气设备进行安装、检修、运行等作业，需取得《高压电工进网作业许可证》；二是防爆电气作业，指在易燃易爆场所从事电气设备安装、检修、维护等作业，需取得《防爆电气作业证》；三是电力电缆作业，指对电力电缆进行敷设、检修、试验等作业，需取得《电力电缆作业证》。特殊作业资质的培训由具备资质的机构负责，培训内容包括特殊作业的安全规程、应急处理技能及专项操作技术，考核合格后方可取得相应证书。

2.2培训体系

2.2.1入职培训

电工入职前必须接受不少于40学时的入职培训，其中理论培训24学时，实操培训16学时。理论培训内容包括：《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》等法律法规，《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）等行业标准，以及电气作业的基本安全知识、触电事故的预防与急救方法等。实操培训内容包括：常用电气工具（如万用表、绝缘摇表、剥线钳等）的正确使用方法，临时用电系统的安装与调试（如配电箱的接线、接地装置的敷设），以及防护用品（如绝缘手套、绝缘鞋、安全带）的正确佩戴与检查。培训结束后，需进行理论考试和实操考核，两者均合格方可上岗。

2.2.2日常培训

施工单位应建立电工日常培训制度，每月至少组织一次安全例会，每季度开展一次技能提升培训。安全例会内容包括：通报上月施工现场电气安全事故案例，分析事故原因及教训，讲解当月电气作业的安全重点（如雨季用电安全、高温天气设备防护等）。技能提升培训内容包括：新工艺、新技术、新设备的操作方法（如智能配电系统的使用），电气故障的排查与处理技巧（如短路、断路的快速定位），以及电气设备的维护保养要求（如电动机的定期润滑、开关柜的除尘）。培训形式可采用案例分析、现场演示、视频教学等多种方式，确保培训效果。

2.2.3应急培训

电工每半年需参加一次应急培训，培训内容包括：触电急救（如心肺复苏术的正确操作步骤、脱离电源的方法）、电气火灾扑救（如干粉灭火器的使用方法、电气火灾的特殊处理要求）、高处坠落救援（如救援绳索的固定方法、伤员的搬运技巧）等。应急培训以实操演练为主，模拟施工现场可能发生的紧急场景（如配电箱触电、电气火灾），让电工在真实环境中练习应急处置技能。演练结束后，需对电工的反应速度、处置规范性和协作能力进行评估，针对存在的问题及时纠正，确保电工在真实事故中能够快速、有效地进行处置。

2.3能力评估

2.3.1理论考核

电工的理论考核每半年组织一次，考核内容包括：电气安全知识（如触电的危险电流值、安全电压的等级）、操作规程（如临时用电的“三级配电、两级保护”要求、配电箱的“一机一闸一漏一箱”原则）、电气原理（如三相电的基本概念、变压器的结构及工作原理）等。考核方式为闭卷考试，题型包括选择题、判断题、简答题和案例分析题，满分100分，80分及以上为合格。理论考核不合格的电工，需重新参加培训并进行补考，补考仍不合格的，需调离电气作业岗位。

2.3.2实操评估

电工的实操评估每年组织一次，评估项目包括：接线操作（如安装一个临时配电箱，要求接线规范、绝缘良好、标识清晰）、故障排查（如模拟一个电动机无法启动的故障，要求在30分钟内找到故障点并排除）、设备维护（如对一台变压器进行日常维护，要求清洁外壳、检查油位、紧固接线端子）等。评估标准分为操作规范（40分）、安全意识（30分）、效率（20分）、结果质量（10分）四个维度，总分90分及以上为优秀，80-89分为合格，80分以下为不合格。实操评估由专业考评员（如电气工程师、安全总监）和安全员共同进行，评估结果需记录在电工的个人能力档案中。

2.3.3持续改进

根据理论考核和实操评估的结果，施工单位为每位电工制定个性化的能力提升计划。例如，对于理论考核中“安全知识”得分较低的电工，安排其参加专项安全知识培训；对于实操评估中“接线操作”得分较低的电工，安排其跟随经验丰富的老电工进行现场学习，并进行一对一指导。电工的能力提升计划需明确培训内容、培训时间、考核目标和责任人，确保提升计划的有效实施。同时，施工单位应建立电工能力跟踪机制，定期检查提升计划的完成情况，并根据电工的进步情况调整培训内容和方式，促进电工能力的持续提升。

三、作业安全防护措施

3.1个人防护装备管理

3.1.1绝缘防护用品

电工作业时必须穿戴绝缘防护用品，包括绝缘手套、绝缘鞋（靴）、绝缘垫及绝缘操作杆。绝缘手套需选用符合GB/T17622标准的橡胶制品，使用前需进行充气检查有无漏气、表面有无破损，作业过程中每4小时进行一次气密性复检。绝缘鞋应具有防穿刺、防滑功能，鞋底花纹深度不低于3mm，作业前需检查鞋面有无裂纹、鞋底是否硬化。绝缘垫应铺设在操作区域地面，尺寸不小于0.8m×0.8m，厚度不小于5mm，每半年进行一次耐压试验。

3.1.2防坠落装备

在2米及以上高处作业时，必须全程系挂双钩安全带，安全带需符合GB6095标准，金属部件无变形，织带无断裂。安全绳长度应控制在1.5-2米，作业时需检查挂钩自锁装置是否灵敏。登高作业前需检查登高工具（如绝缘梯、脚手架）的稳定性，绝缘梯底部应加装防滑胶垫，梯子与地面的夹角保持在60-70度之间，梯顶超出作业点1米以上。

3.1.3防护服与护具

进行带电作业时需穿着阻燃防护服，面料需满足GB8965.1标准，袖口和裤脚需采用收紧设计。焊接作业时需佩戴焊接面罩，防护眼镜需具备防紫外线功能，镜片无划痕。使用电动工具时必须佩戴绝缘手套，长发需束入安全帽内，禁止佩戴金属饰品。

3.2作业环境安全控制

3.2.1临时用电系统防护

施工现场临时用电需采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护。总配电箱应设置在靠近电源区域，分箱与开关箱的距离不超过30米，开关箱与其控制的固定设备水平距离不超过3米。配电箱需安装防雨型箱门，箱内安装漏电保护器，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。电缆线路需采用架空或埋地敷设，架空高度不低于2.5米，穿越道路时加套管保护，埋地深度不小于0.7米。

3.2.2危险区域隔离

带电作业区域必须设置醒目的警示标识，悬挂“止步，高压危险”警示牌，采用红白相间的警示带封闭。在变压器、配电柜等设备周围设置1.5米安全隔离区，非作业人员禁止入内。在潮湿、金属容器内等特殊环境作业时，需使用12V安全电压照明灯具，灯具外壳需接地。

3.2.3恶劣天气应对

遇雷电、暴雨、大雪等恶劣天气时，必须停止露天高处作业和室外带电作业。雨后作业前需检查配电箱、开关箱是否进水，测试绝缘电阻值不低于0.5MΩ。高温天气（35℃以上）作业时，应避开正午时段，每工作2小时安排15分钟阴凉处休息，准备含盐清凉饮料。冬季作业需清除作业面冰雪，防止滑倒，金属工具需涂抹防冻脂。

3.3设备工具安全管理

3.3.1电气设备检查

作业前需检查电气设备的金属外壳是否可靠接地，接地电阻值不大于4Ω。开关、接触器等触点应无烧蚀痕迹，熔断器规格与设备匹配。电动机需检查轴承润滑情况，听运转无异响，测量绝缘电阻不低于1MΩ。变压器油位应在正常范围，油色透明无杂质，冷却装置运行正常。

3.3.2工具使用规范

电动工具需使用漏电保护器，Ⅰ类工具的金属外壳需接地，Ⅱ类工具采用双重绝缘。手持电动工具电源线长度不超过5米，中间不得有接头，不得拖地使用。电焊机需安装二次侧空载降压保护器，一、二次接线柱需设防护罩。移动式工具使用前需进行绝缘电阻测试，Ⅰ类工具不低于2MΩ，Ⅱ类不低于7MΩ。

3.3.3检测仪器管理

万用表、兆欧表等检测仪器需定期校准，校准周期不超过1年。使用前需检查电池电量，选择合适的量程，测试高压电路时需先连接表笔再通电。钳形电流表测量时需使导线处于钳口中心位置，避免多相导线同时测量。红外测温仪使用时需保持与被测物体距离符合要求，避免强光直射影响读数。

3.4特殊作业防护要求

3.4.1带电作业防护

带电作业需经项目负责人批准，由两人以上操作，其中一人监护。作业人员需穿戴全套绝缘防护装备，使用绝缘操作杆时有效绝缘长度不小于0.7米（10kV以下）。在杆塔上作业时，安全带需系在牢固构件上，转移作业位置时不得失去安全保护。使用绝缘遮蔽工具时需覆盖所有带电体，相邻遮蔽件重叠距离不小于15cm。

3.4.2电缆作业防护

挖掘电缆沟时需采用机械开挖与人工挖掘结合，沟深超过1.2米时需放坡或支撑。敷设电缆时需统一指挥，转弯处需设置滑轮，防止电缆损伤。电缆终端头制作时需保持操作区域干燥，使用专用工具剥切绝缘层，半导体层应处理平整。

3.4.3高处作业防护

登高作业需检查脚手架、安全网的牢固性，安全网需符合GB5725标准，网眼尺寸不大于25mm。使用吊篮作业时，安全绳需独立设置，不得与吊篮连接。在轻质屋顶上作业时，需铺设跳板并固定，禁止直接踩踏石棉瓦等材料。作业点下方设置警戒区，半径不小于作业高度的1.5倍。

3.5应急处置准备

3.5.1触电急救措施

发现触电事故需立即切断电源，无法断电时使用绝缘物体（如干燥木棍）挑开电线。伤员脱离电源后需检查呼吸心跳，呼吸心跳停止者立即进行心肺复苏，胸外按压频率100-120次/分钟，深度5-6cm。同时拨打120急救电话，持续施救直至专业医护人员到达。

3.5.2电气火灾处置

电气火灾需先切断电源，使用干粉或二氧化碳灭火器扑救，严禁用水或泡沫灭火器。变压器、油开关等设备着火时，需使用干砂或专用灭火装置扑救。扑救时需保持安全距离，防止触电或爆炸伤害。事后需保护现场，配合事故调查。

3.5.3应急物资配置

每个作业班组需配备急救箱，含肾上腺素、止血带、消毒用品等。施工现场需设置应急照明设备，断电时能持续照明不少于30分钟。配备绝缘担架、救援绳索等救援工具，定期检查应急物资的有效期和完好性。每月组织一次应急演练，确保所有人员掌握应急处置流程。

四、作业操作规范

4.1停送电操作流程

4.1.1停电申请与确认

电工需提前向项目负责人提交书面停电申请，明确停电范围、时间及作业内容。申请需附带电气系统图，标注停电设备及影响区域。项目负责人在收到申请后24小时内组织技术、安全部门会审，确认停电方案可行后签字批准。停电前30分钟，电工需再次通过电话和现场广播通知各相关班组，确保作业人员撤离危险区域。

4.1.2停电执行程序

电工按批准顺序逐级断开负荷开关，先分断低压侧开关，再断开高压侧开关。断开开关后立即悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并上锁管理。使用验电器在开关进出线两侧分别验电，验电器需选用与电压等级匹配的型号，自检合格后使用。验电时需戴绝缘手套，验电笔金属部分不得接触设备外壳。

4.1.3送电操作规范

作业结束后，电工需清理现场工具和杂物，确认无人员滞留。拆除临时接地线，先拆设备端后拆接地端。送电时按反顺序操作，先合高压侧开关，再合低压侧开关。每合一个开关需停留30秒，观察电压表、电流表指示是否正常。送电完成后通知项目负责人，并在运行日志中记录操作时间、操作人及设备状态。

4.2电气设备安装作业

4.2.1配电箱安装

配电箱安装需选择干燥、通风的场所，底部距地面高度不低于1.2米。箱体需用膨胀螺栓固定，水平度偏差不超过3mm。箱内电器元件安装需符合“一机一闸一漏一箱”原则，每台设备单独设置开关和漏电保护器。导线连接需采用螺栓压接，多股线需搪锡处理，接线端子处加装绝缘护套。

4.2.2电缆敷设作业

直埋电缆需开挖深度不低于0.8米的沟槽，底部铺100mm细沙，电缆敷设后覆盖100mm细沙再盖保护板。电缆穿越道路时需穿镀锌钢管保护，管口做密封处理。电缆终端头制作时需剥切绝缘层，半导体层处理平整，压接接线端子时使用液压钳，压接后检查有无裂纹。

4.2.3电动机安装

电动机安装前需检查绝缘电阻，不低于0.5MΩ。地脚螺栓需采用防松垫片，二次灌浆需使用高强度无收缩灌浆料。联轴器连接时需保证两轴同心度偏差不超过0.05mm，间隙均匀。接线盒内需做防水密封处理，电缆引入处使用格兰头密封。

4.3电气设备检修维护

4.3.1定期巡检要求

电工需每日对配电室、配电箱进行两次巡检，重点检查：母线连接处有无过热变色现象，开关触头有无烧蚀痕迹，仪表指示是否正常。每月测量一次接地电阻值，不大于4Ω。每季度对变压器进行油色谱分析，检测氢气、乙炔等气体含量。

4.3.2设备清洁保养

清洁配电柜时需断开电源，使用干燥压缩空气吹除灰尘，禁止用水冲洗。触头表面需用无水酒精擦拭，去除氧化层。轴承润滑需按设备说明书要求更换润滑脂，注油量不超过轴承腔的2/3。紧固接线端子时使用力矩扳手，螺栓扭矩符合厂家规定。

4.3.3故障处理程序

发现设备故障需立即断开相关电源，悬挂警示牌。排查故障时遵循“先外部后内部、先简单后复杂”原则。使用万用表测量电压、电流，判断故障类型。更换损坏元件时需选用原型号或更高等级的替代品。处理完成后进行空载试运行，确认无异常后方可恢复供电。

4.4带电作业安全规范

4.4.1作业前准备

带电作业需办理特殊作业许可证，由项目负责人签发。作业人员需穿戴全套绝缘防护装备，包括绝缘服、绝缘手套、绝缘鞋。使用绝缘操作杆前需测量绝缘电阻，不低于1000MΩ。作业区域设置警戒线，配备专职监护人，监护人不得擅自离开岗位。

4.4.2操作技术要点

带电作业时人体与带电体保持安全距离：10kV以下不小于0.4米，35kV不小于0.6米。使用绝缘遮蔽工具时需覆盖所有带电体，相邻遮蔽件重叠不小于15cm。断开导线时需先断相线，后断零线；搭接时相反。作业过程中禁止同时接触两个电位体，防止短路。

4.4.3作业后检查

作业完成后需清理现场工具，确认无遗留物。使用红外测温仪检查连接点温度，与环境温度差不超过10℃。检查绝缘遮蔽工具有无破损，如有损坏需立即更换。向监护人汇报作业情况，在带电作业记录本上签字确认。

4.5特殊环境作业要求

4.5.1潮湿环境作业

在潮湿场所作业时需使用36V安全电压照明灯具，灯具外壳需接地。配电箱需安装防潮型漏电保护器，动作电流不大于15mA。操作人员需穿绝缘鞋，站在干燥绝缘垫上。设备外壳需双重接地，接地电阻不大于1Ω。

4.5.2高处作业规范

登高作业需使用绝缘梯或脚手架，梯脚加装防滑套。在高空传递工具需使用绳索，严禁抛掷。作业点下方设置警戒区，半径不小于作业高度的1.5倍。在构架上作业时，安全带需挂在牢固的主构件上，禁止挂在未固定的设备上。

4.5.3有限空间作业

进入有限空间前需进行通风，检测氧气浓度不低于19.5%，可燃气体浓度低于爆炸下限的10%。使用12V安全电压照明灯具，电源变压器需放在空间外。作业人员需佩戴便携式气体报警器，设置专人监护。作业时间每30分钟轮换一次，防止疲劳作业。

五、监督与考核机制

5.1日常监督体系

5.1.1分级巡查制度

项目电工每日开工前需对责任区域进行设备状态检查，重点确认配电箱锁具完好、警示标识清晰、接地线无松动。安全员每日随机抽查不少于3个作业点，记录防护装备佩戴情况、工具摆放规范度及作业票执行状态。项目部每周组织一次联合检查，由生产经理牵头，电工班组长、安全员、设备管理员共同参与，覆盖所有临时用电系统和关键电气设备。

5.1.2动态监测手段

在总配电柜安装智能电表系统，实时监测三相电流平衡度，当任一相电流偏差超过15%时自动报警。对大型设备（如塔吊、施工电梯）的电气控制柜安装温度传感器，当接线端子温度超过60℃时触发声光报警。在潮湿作业区域设置漏电检测装置，每30秒自动检测线路绝缘电阻，低于0.5MΩ时切断电源并通知电工处理。

5.1.3隐患闭环管理

发现隐患需立即拍照取证，通过安全管理系统上传隐患描述、位置、等级信息。一般隐患（如绝缘胶带老化）要求24小时内整改完毕，重大隐患（如配电箱进水）必须立即停工整改。整改完成后需上传整改照片和检测报告，由安全员现场复核签字确认。系统自动生成隐患台账，实现“发现-整改-复查-销号”全流程可追溯。

5.2定期考核评估

5.2.1月度安全考核

每月末由安全部门组织电工进行实操考核，内容包括：正确穿戴绝缘防护用品（20分）、按规程停送电操作（30分）、快速排除模拟故障（30分）、应急救护操作（20分）。考核采用百分制，85分以上为优秀，60-84分为合格，60分以下为不合格。连续两次考核不合格者暂停作业资格，需重新参加培训。

5.2.2季度综合评价

每季度末从四个维度进行综合评价：安全指标（占40%，包括零事故天数、隐患整改率）、操作规范（占30%，按作业视频抽查评分）、设备维护（占20%，记录完整度与故障率）、应急能力（占10%，演练表现）。评价结果分为A/B/C/D四档，与季度奖金直接挂钩，D档人员需接受专项辅导。

5.2.3年度能力认证

年度认证包含理论考试（40%）和实操评估（60%）。理论考试采用闭卷形式，重点考核安全规程更新内容、新设备操作规范及事故案例分析。实操评估设置三个场景：高压柜带电作业（30分）、电缆故障排查（20分）、复杂电路故障处理（10分）。认证通过者颁发年度安全操作资格证书，未通过者延长试用期3个月。

5.3奖惩措施执行

5.3.1正向激励办法

对季度评价A档电工给予当月工资10%的安全绩效奖励。年度认证优秀者优先推荐参加技能竞赛，获奖者额外颁发荣誉证书和奖金。提出安全合理化建议并被采纳的，给予500-2000元不等的奖励。全年无违章记录的电工，在年度评优中享受加分待遇。

5.3.2违规处罚标准

未按规定佩戴绝缘手套进行作业，罚款200元并通报批评。擅自拆除漏电保护器，罚款500元并暂停作业资格3天。无证从事高压电工作业，立即清退并报行业主管部门记录。隐瞒安全事故或隐患，处以2000元罚款并解除劳动合同。

5.3.3信用记录管理

建立电工安全行为档案，记录每次奖惩、考核结果及重大操作记录。连续12个月无违规记录者，在档案中标注“安全信用A级”。发生一般责任事故的，降级为“安全信用C级”并需重新培训。发生重大责任事故的，列入行业黑名单，三年内不得从事建筑电工工作。

5.4持续改进机制

5.4.1事故复盘分析

发生电气安全事故后24小时内成立专项调查组，收集现场监控录像、设备运行记录、作业票证等资料。采用“5Why分析法”追溯根本原因，如某工地触电事故经分析发现：未执行停电挂牌制度是直接原因，安全培训流于形式是管理原因，考核机制未落实是体系原因。

5.4.2制度动态更新

根据事故分析结果，每半年修订一次操作规程。例如增加“雷雨天气必须停止露天电气作业”条款，细化“有限空间内电气作业”操作流程。新规程发布前需组织全员培训，通过闭卷考试后方可实施。

5.4.3能力提升计划

针对考核中暴露的薄弱环节，制定专项提升方案。如发现多数电工对新型智能配电柜操作不熟练，外聘厂家工程师开展专题培训；针对应急救护能力不足，与当地医院合作开展季度复训。建立“师傅带徒”机制，由5年以上安全无事故的资深电工带教新员工。

六、制度保障与持续改进

6.1责任体系构建

6.1.1岗位责任清单

项目经理为安全生产第一责任人，需每月组织电气安全专题会议，审批重大作业方案。电工班组长负责日常安全交底，每日开工前检查班组人员防护装备佩戴情况。作业电工严格执行“三不伤害”原则（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害），发现隐患立即停止作业并上报。安全员对违规行为行使“一票否决权”，有权叫停存在风险的电气操作。

6.1.2分级管理机制

实行公司、项目、班组三级管理：公司安全部每季度抽查项目执行情况，重点核查特种作业人员资质；项目安全员每日巡查临时用电系统，记录配电箱温度、电缆敷设状态；班组长每班次检查工具绝缘性能，确保万用表、验电器等检测仪器在校验有效期内。

6.1.3责任追溯制度

发生电气安全事故时，启动“四不放过”原则：事故原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过。建立事故档案，详细记录时间、地点、操作人员、设备状态、应急处置措施等信息，追溯至具体操作环节和管理漏洞。

6.2安全投入保障

6.2.1资金专项管理

按工程造价的1.5%-2%计提安全文明施工措施费，其中电气安全防护占比不低于30%。资金专款专用，用于采购绝缘手套、验电器等防护装备，安装漏电监测系统，开展安全教育培训。财务部门每季度公示资金使用明细，接受全员监督。

6.2.2装备更新计划

绝缘工具每两年强制检测一次，不合格立即报废。高压验电器、绝缘操作杆等关键装备实行“一用一检”制度。优先采购具备自动断电功能的智能配电箱，淘汰老旧漏电保护器（使用年限超5年）。为高空作业电工配备定位安全帽，实时监测作业状态。

6.2.3技术升级支持

引入BIM技术进行临时用电三维布局，避免管线交叉冲突。在大型设备上安装电气火灾监控系统，实时监测电流异常。推广使用红外测温仪替代接触式测温，减少带电