CESA-2024《港口起重设备用超级电容器及其能量回收系统技术规范》

ICS

CCS

团体标准

T/CESAXXXX—202X

港口起重设备用超级电容器及其能量回收

系统技术规范

Technicalspecificationofsupercapacitorandenergyrecoverysystemusedinport

liftingequipments

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在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

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申请号和申请日期。

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

中国电子工业标准化技术协会发布

T/CESAXXXX—202X

港口起重设备用超级电容器及其能量回收系统技术规范

1范围

本文件规定了港口起重设备用超级电容器及其能量回收系统的要求、检验方法、检验规则、包装、

运输和贮存，界定了相关术语和定义。

本文件适用于对在港口起重设备中使用的超级电容器（以下简称电容器）及其能量回收系统（以下

简称系统）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2900.1电工术语基本术语

GB/T2900.41电工术语原电池和蓄电池

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽

样计划

GB14048.1-2006低压开关设备和控制设备第1部分：总则

GB/T5465.2-2008电气设备用图形符号第2部分：图形符号

GB∕T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T20645-2021特殊环境条件高原用低压电器技术要求

GB/T34870.1-2017超级电容器第1部分：总则

QC/T741-2014车用超级电容器

JT/T1323.2-2020集装箱码头装卸设备能效等级及评定方法第2部分轮胎式集装箱门式

起重机

3术语和定义

GB/T2900.1、GB/T2900.41界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

超级电容器Supercapacitor

一种电化学储能器件，其至少有一个电极利用双电层或赝电容实现储能，根据不同的储能机理，可

分为双电层超级电容器（EDLC）、赝电容型超级电容器（PC）和混合型超级电容器（HSC）。

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3.2

单体cell

电容器的基本单元装置，包括电极、隔膜、电解质/液、极端和外壳等。

3.3

模块module

由5个或5个以上电容单体及其附件采用串联、并联或串并联（矩阵联接）方式，且具有正、负

极输出端子，并作为电源使用的组合体，还宜包括外壳、监控和保护装置等部件。

3.4

港口起重设备能量回收系统Energyrecoverysystemofportliftingequipment

适用于港口起重设备的一种节能装置，利用港口起重设备做下降动作时减少的重力势能转化为电

能，回收储存于超级电容器系统，同时可将储存的能量用于提升、离线工作或转场行走时的能量消耗，

是一种“即充即放”的新型节能系统。

3.5

额定电压Ratedvoltage

电容器的最高工作电压（或企业技术条件中规定的充电上限电压）。

3.6

放电终止电压Dischargecut-offvoltage

由企业规定的电容器的最低工作电压。不同的电容器类型及不同的放电条件，放电终止电压不同。

3.7

静电容量Capacitance

电容器储存电荷的能力，单位为法拉（F）。

3.8

标称电容Nominalcapacitance

由企业提供的电容器标称电容，单位为法拉（F）。

3.9

额定容量Ratedcapacity

由企业提供的电容器放电容量，单位为安·时（A·h）。

3.10

储存能量Energy

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电容器自额定电压起进行恒流放电至企业规定的放电终止条件时累积放出的能量，单位为瓦·时

（W·h）。

3.11

额定能量RatedEnergy

由企业规定的电容器储存能量，单位为瓦·时（W·h）。

3.12

额定功率Ratedpower

在规定的试验条件和试验方法下，电容器可持续工作一段时间的功率，包括额定充电功率、额定放

电功率，单位为瓦（W）。

3.13

内阻Internalresistance

电容器中电解质／液、电极、隔膜等的电阻与内部连接电阻的总和，单位为欧姆（Ω）。

3.14

标称内阻Nominalinternalresistance

由企业提供的电容器内阻值，单位为欧姆（Ω）。

3.15

爆炸Explosion

电容器外壳猛烈破裂，伴随剧烈响声，且有主要成分（固体物质）抛射出来（安全阀正常开启不包

括在此内）。

3.16

起火Fire

电容器任何部位燃烧（持续时间长于1s）。火花及拉弧不属于燃烧。

3.17

漏液Leakage

电容器内部液体泄漏到电容器壳体外部。

4符号

下列符号适用于本标准。

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UR——额定电压，V；

Umin——放电终止电压，V；

C——电容器的静电容量，F；

CN——电容器的标称电容，F；

I1——电容器1倍率充放电电流，A，其数值等于CN×(UR－Umin)／3600；

W——储存能量，W·h；

R——内阻，Ω。

5要求

5.1通则

5.1.1一般要求

电容器及其能量回收系统应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。

5.1.2使用条件

电容器及其能量回收系统应符合《港口安全规程》的规定，在下列环境条件下应能正常运行：

a)工作环境温度：－30℃～＋55℃；

b)相对湿度：

空气清洁，在最高温度为＋55℃时，其相对湿度不得超过50％；在较低温度时，允许有较大的相对

湿度，例如，＋25℃时相对湿度不大于95％，考虑到温度发生变化可能会发生凝露。

c)海拔：≤5000m

5.2单体

5.2.1外观

电容器单体按6.2.1试验时，外壳不得有变形及裂纹，表面平整、干燥、无电解液溢痕。

5.2.2极性标识

电容器单体按6.2.2试验时，端子极性标识应清晰完整、准确无误。

5.2.3外形尺寸及质量

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电容器单体按6.2.3试验时，其外形尺寸及质量符合企业提供的技术条件。

5.2.4电性能

5.2.4.1储存能量

电容器单体按6.2.4.1试验时，储存能量应为额定能量（W·h）的90％～110％。

5.2.4.2静电容量

电容器单体按6.2.4.2试验时，静电容量应为标称电容（F）的80％～120％。

5.2.4.3内阻

电容器单体按6.2.4.3试验时，内阻应不大于其标称内阻（Ω）。

5.2.5电压保持能力

电容器单体按6.2.5试验时，开路电压应不低于额定电压的85％。

5.2.6荷电保持与容量恢复能力

电容器单体按6.2.6试验时，其荷电保持率应不低于初始值的90％，容量恢复应不低于初始值的95％。

注：初始值为储存能量测试时第3次循环的数值。

5.2.7高温性能

电容器单体按6.2.7进行高温性能检验时,其性能应符合表1所列要求。

表1高温性能

放电容量储存能量直流内阻

A·hW·hmΩ

≥初始值的90％≥初始值的90％≤初始值的2倍

注:初始值为常温测试时第3次循环的数值。

5.2.8低温特性

电容器单体按6.2.8进行低温特性检验时,其性能应符合表2所列要求。

表2低温特性

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放电容量储存能量直流内阻

A·hW·hmΩ

≥初始值的70％≥初始值的60％≤初始值的2倍

注:初始值为常温测试时第3次循环的数值。

5.2.9循环寿命

电容器单体按6.2.9试验，循环次数达到10000次时，静电容量大于初始值的80％，且内阻小于初始

值的2倍。

5.2.10安全性

5.2.10.1过放电

电容器单体经6.2.10.1过放电试验后，应不爆炸、不起火。

5.2.10.2过充电

电容器单体经6.2.10.2过充电试验后，应不爆炸、不起火。

5.2.10.3外部短路

电容器单体经6.2.10.3外部短路试验后，应不爆炸、不起火。

5.2.10.4跌落

电容器单体经6.2.10.4跌落试验后，应不爆炸、不起火。

5.2.10.5加热试验

电容器单体经6.2.10.5加热试验后，应不爆炸、不起火。

5.2.10.6挤压

电容器单体经6.2.10.6挤压试验后，应不爆炸、不起火。

5.2.10.7针刺

电容器单体经6.2.10.7针刺试验后，应不爆炸、不起火。

5.2.10.8海水浸泡

电容器单体经6.2.10.8海水浸泡试验后，应不爆炸、不起火。

5.2.10.9温度循环

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电容器单体经6.2.10.9温度循环试验后，应不爆炸、不起火。

5.2.10.10外部火烧

电容器模块按6.2.10.10进行外部火烧试验时，应不爆炸；

5.2.10.11低气压

电容器单体经6.2.10.11低气压试验后，应不爆炸、不起火。

5.2.10.12耐振动性

电容器单体经6.2.10.12振动试验后，应不爆炸、不起火。

5.3系统

5.3.1外观与结构

系统按6.3.1试验时，外壳不得有变形及裂纹，表面平整、干燥、无外伤、无电解液溢痕；系统中

电容器的安装应排列整齐、连接可靠，应有良好的通风散热措施。

5.3.2极性标识与连接

系统按6.3.2试验时，端子极性标识应清晰完整、准确无误；系统内部电容器应采用铜芯软电缆或

专用编织铜质连接导线进行连接，且每根连接线应能承受电容器的额定电流，并应连接牢固可靠。

5.3.3电气间隙与爬电距离

系统按6.3.3试验时，接线端子之间及接线端子对地间的电气间隙、爬电距离应符合GB3836.3－

2010中4.3、4.4的规定；极柱之间的爬电距离不应小于12mm；相邻电容器之间的最大放电电压不宜超

过24V，如果最大放电电压超过24V,则每超过2V,爬电距离应增加1mm。

5.3.4充电能量和放电能量

系统按6.3.4试验时，其充放电性能应满足以下要求：

——系统容量应满足在港口起重设备规定最大载荷下行情况下完成1次全功率能量吸收的要求；

——系统容量应满足在满电情况下离线纯电作业时间大于1h；

——系统容量应满足在满电情况下离线行走距离大于1000m。

5.3.5噪声

系统按6.3.5试验时，其噪声应不大于70dB。

5.3.6电磁兼容性

5.3.6.1静电放电抗扰性

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系统按6.3.6.1试验后，其外观应无明显变形、漏液、冒烟或爆炸，并能正常工作。

5.3.6.2传导骚扰限值

系统按6.3.6.2试验后，其外观应无明显变形、漏液、冒烟或爆炸，并能正常工作。

5.3.6.3辐射骚扰限值

系统按6.3.6.3试验后，其外观应无明显变形、漏液、冒烟或爆炸，并能正常工作。

5.3.6.4浪涌（冲击）抗扰性

系统按6.3.6.4试验后，其外观应无明显变形、漏液、冒烟或爆炸，并能正常工作。

5.3.7功能保护

5.3.7.1防反放电保护

系统直流电压低于允许工作范围或处于关机状态时，不应向起重设备反向供电。

5.3.7.2极性反接保护

系统输入侧极性接反时，应能保护而不会损坏。极性正接后，系统应能正常工作。

5.3.7.3直流电压过压保护

系统回收功率超过系统允许的最大直流输入功率时，系统应自动工作在允许的最大交流电流工作

点；当主回路直流电压超过系统上限工作电压时，应停止输入，并向起重设备提供相应的报警信息。

5.3.7.4过流保护

系统对交流输出应设置过流保护，并向起重设备提供相应的报警信号。

5.3.7.5短路保护

系统应设置内部短路保护，当系统发生内部短路时，应不会影响起其他设备的安全，并向起重设备

提供相应的报警信号。

5.3.7.6断路保护

系统应设置内部断路保护，当系统发生内部断路时，应不会影响其他设备的安全，并向起重设备提

供相应的报警信号。

5.3.8电气绝缘

5.3.8.1绝缘电阻

系统按6.3.8.1试验时，正、负极及外部裸露可导电部分分别对金属外壳、对地的绝缘电阻应不小

于200MΩ。

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注：绝缘要求不适用于塑料外壳和保护盖的电容器。

5.3.8.2耐压

系统按6.3.8.2试验时，应无击穿、无闪络现象，漏电流≤10mA。

5.3.9外壳防护等级

系统按6.3.9试验时，外壳防护等级应符合GB/T12173－2008中4.2、3.2d）的规定；外壳冲击试

验应符合GB/T12173－2008中4.2、2.1的规定，试验后绝缘层应不破裂、不损坏，外壳应不出现影响使

用的变形。

5.3.10节能率

系统按6.3.10试验时，连续作业节能率和综合工况节能率应满足要求。

按JT/T1323.2-2020测试，起重机能效等级至少达到1级。

5.3.11电容管理装置

5.3.11.1监管功能

系统应能监视和报告温度和电压，对不正常的电容器进行报警，并向主系统PLC发出故障停机信号。

5.3.11.2保护功能

系统应具有完备的保护功能，包括但不限于过温保护、过压保护、欠压保护、过流保护、短路保护、

绝缘报警等。

5.3.11.3连续作业能力

系统应具备连续作业能力，且温度控制在电容器正常工作温度范围内。

6试验方法

6.1试验条件

6.1.1一般条件

如未特别指明，一般应先以企业规定的电流对电容器进行恒流放电直至最低工作电压，并在6.1.4

规定的环境条件下放置24h，然后测量电容器的性能，以作为该产品试验后的对比依据（但应使试验前、

后的测试环境保持一致）。

6.1.2充放电电流

除另有规定外，本标准适用如下充放电电流：I＝5.0I1（或客户规定的电流）。

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6.1.3标准充电

在环境温度（25±2）℃的条件下，对电容器以5.0I1（A）恒流充电至额定电压UR后转恒压充电，

直至充电电流降至0.05I1（A）时停止充电。

6.1.4环境条件

除另有规定外，一切测量、试验和恢复均在下列环境中进行：

——标准温度：25℃±2℃

——标准湿度：45％～85％

——大气压力：86kPa～106kPa

6.1.5试验用测量仪器、仪表

各种传感器、测量仪器、记录仪和计量工具应持有国家指定单位颁发的检验合格证，并按规定时限

进行校验。计量工具按被试产品的图纸要求的公差范围选用精度，常规测量仪器仪表精度应不低于1级。

测量仪器、仪表准确度应满足以下要求：

——电压测量装置：准确度不低于0.5级，其内阻至少为10kΩ/V；

——电流测量装置：准确度不低于0.5级；

——温度测量装置：具有适当的量程，其分度值不大于1℃，标定准确度不低于0.5℃；

——计时器：按时、分、秒分度，准确度为±0.1％；

——测量尺寸的量具：分度值不大于1mm；

——称量质量的衡器：准确度为±0.05％以上；

——恒流源：电流连续可调，在充电或放电过程中，其电流变化应在±1％范围内；

——恒压源：电压连续可调，其电压变化应在±0.5％范围内；

——电容器充放电测试仪：电压电流连续可调，电压输出和检测精度不低于±0.5％，电流输出和

检测精度不低于±0.1％。

6.2单体

6.2.1外观

在良好的光线条件下，用目测法检查电容器单体的外观。

6.2.2极性标识

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用电压表检查电容器单体的极性，并用目测法检查电容器单体的极性标识。

6.2.3外形尺寸及质量

用量具和衡器检查电容器单体的外形尺寸及质量。

6.2.4电性能

6.2.4.1储存能量

室温下，按照如下步骤测试电容器单体的储存能量：

a.电容器单体按6.1.3方法充电，静置30min；

b.电容器单体以恒定电流I放电至企业技术条件中规定的放电终止电压Umin，静置30min，实

时记录电压U和时间t；

c.重复步骤a.～b.5次，计算放电容量（以A·h计），当连续3次试验结果的极差不大于额定

容量的3％时，可提前结束试验，取第3次循环的放电容量为初始值；

d.按式（1）计算第3次循环的储存能量（以W·h计），取其为测试值。

W＝∫I·Udt／3600………………（1）

6.2.4.2静电容量

室温下，按照如下步骤测试电容器单体的静电容器量：

a.电容器单体以恒定电流I充电到额定电压UR；

b.电容器单体以恒定电流I放电到企业技术条件中规定的放电终止电压Umin；

c.重复步骤a.～b.5次，记录电容器电压从额定电压的80％至截止电压Umin的放电时间t；

d.按式（1）计算第3次循环的静电容量，取其作为测试值。

C＝I·t／(0.8UR－Umin)………………（1）

6.2.4.3内阻

室温下，按照如下步骤测试电容器单体的内阻：

a.电容器单体以恒定电流I充电到额定电压UR，记录该时刻为t0；

b.电容器单体以恒定电流I放电到企业技术条件中规定的放电终止电压Umin，记录t0＋30ms时

的电压Ui；

c.重复步骤a.～b.5次；

d.按式（2）计算第3次循环的直流内阻，作为电容器单体的内阻；

R＝(UR－Ui)／2I………………（2）

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6.2.5电压保持能力

室温下，电容器单体的电压保持能力按照如下步骤测试：

a.电容器单体按6.1.3方法充电；

b.电容器单体在室温下开路静置72h后，测量电容器单体的开路电压。

6.2.6荷电保持与容量恢复能力

室温下，荷电保持与容量恢复能力试验按照如下步骤进行：

a.电容器单体按6.1.3方法充电；

b.电容器单体在室温下储存28d；

c.电容器单体以恒定电流I放电至企业技术条件中规定的放电终止电压Umin，静置30min；

d.计算荷电保持容量（以A·h计）；

e.电容器单体再按6.1.3方法充电，静置30min；

f.电容器单体以恒定电流I放电至企业技术条件中规定的放电终止电压Umin；

g.计算恢复容量（以A·h计）。

6.2.7高温性能

按照如下步骤测试电容器单体的高温性能：

a.电容器单体按6.1.3方法充电；

b.将电容器单体置于55℃±2℃的温度箱中6h；

c.在此环境下按6.2.4.1、6.2.4.3对电容器单体进行检测。

6.2.8低温特性

按照如下步骤测试电容器单体的低温特性：

a.电容器单体按6.1.3方法充电；

b.将温度箱温度设定为－30℃或企业规定的最低工作温度；

c.将电容器单体置于此温度下的温度箱中搁置16h；

d.在此环境下按6.2.4.1、6.2.4.3对电容器单体进行检测。

注：低温放电终止电压应不低于室温放电终止电压的80％。

6.2.9循环寿命

试验应在环境温度25℃±2℃，按如下步骤进行：

a.电容器单体以恒定电流I充电到额定电压UR，静置5s；

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b.电容器单体以恒定电流I放电到企业技术条件中规定的放电终止电压Umin，静置5s，即完成

一个循环；

c.重复步骤a.～b.2000次，2000次循环为一个阶段；

d.一个阶段结束后，室温静置12小时，按6.2.4.2、6.2.4.3检查电容器单体的静电容量和内

阻，若满足5.2.9方可进行下一个阶段的循环，否则结束试验；

e.重复步骤a.～d.5次。

6.2.10安全性

所有安全性试验应在有强制排风条件及防爆措施的装置内进行。

所有安全性试验均在有充分环境保护的条件下进行。

所有电容器单体均应按6.1.3规定充电，并静置6h后再进行以下试验。

6.2.10.1过放电

按如下步骤进行试验：

a.电容器单体放置于通风橱中；

b.对电容器单体以恒定电流I放电直至电压为0V后继续强制放电，至（0V后的）过放量达到额

定容量的50％；

c.观察1h。

6.2.10.2过充电

按如下步骤进行试验：

a.电容器单体放置于通风橱中；

b.对电器单体以恒定电流I充电，当电压达到额定电压的1.1倍或过充量达到额定容量的15％

时停止充电；

c.观察1h。

6.2.10.3外部短路

按如下步骤进行试验：

a.电容器单体放置于通风橱中；

b.对电容器单体正、负极经外部短路，外部线路电阻应小于25mΩ，短路时间10min。

6.2.10.4跌落

按如下步骤进行试验：

a.将电容器单体端子向下从1.5m高度处自由跌落到水泥地面上；

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b.观察1h。

6.2.10.5加热试验

按如下步骤进行试验：

a.将电容器单体置于温度箱中，温度箱按照（5℃±2℃）/min上升至130℃±2℃，并保持此温

度30min，停止加热；

b.观察1h。

6.2.10.6挤压试验

按如下步骤进行试验：

a.按以下条件进行试验：

——挤压方向：垂直于电容器单体的极板方向施压（参考图1所示）；

——挤压板形式：半径75mm的半圆柱体，半圆柱体的长度（L）大于被挤压电容器单体的尺寸；

——挤压程度：电压达到0V或挤压力达到100kN（以最先到达为准），保持10min；

b.观察1h。

图1电容器单体挤压板和挤压示意图

6.2.10.7针刺试验

按如下步骤进行试验：

a.用Φ5～Φ8mm的耐高温钢针（针尖的角度60°，针的表面光洁、无锈蚀、氧化层及油污），

以（25±5）mm/s的速度，从垂直于电容器极板的方向贯穿（钢针停留在电容器单体中），贯

穿位置宜靠近电容器单体的几何中心；

b.观察1h。

6.2.10.8海水浸泡

将电容器单体浸入3.5％NaCl溶液（质量百分比，模拟常温下的海水成分）中2h，或直到所有可见

的反应停止。水深应完全没过电容器单体。

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6.2.10.9温度循环

按如下步骤进行试验：

a.将电容器单体放入一个自然或循环空气对流的温度箱中，温度箱试验温度按照下表3进行调

节，温度冲击循环次数5次；

b.观察1h。

表3温度循环试验一个循环的温度和时间

温度，℃时间增量，min累计时间，min

2500

-406060

-4090150

2560210

8590300

85110410

2570480

6.2.10.10外部火烧试验

试验对象为电容器模块。

a.对电容器模块到保护作用的其他结构，可以参与火烧试验。

b.试验环境温度为0℃以上，风速不大于2.5km/h。

c.测试中，盛放汽油的平盘尺寸超过试验对象水平尺寸20cm，不超过50cm。平盘高度不高于

汽油表面8cm。试验对象应居中放置。汽油液面与试验对象底部的距离设定为50cm，或者为

车辆空载状态下试验对象底面的离地高度。平盘底层注入水。外部火烧示意图如图2所示。

外部火烧试验分为以下4个阶段：

a.预热。在离试验对象至少3m远的地方点燃汽油，经过60s的预热后，将油盘置于试验对象下

方。如果油盘尺寸太大无法移动，可以采用移动试验对象和支架的方式。

b.直接燃烧。试验对象直接暴露在火焰下70s。

c.间接燃烧。将耐火隔板盖在油盘上。试验对象在该状态下测试60s。或经双方协商同意，继续

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直接暴露在火焰中60s。耐火隔板由标准耐火砖拼成，具体筛孔尺寸如下图3所示，也可以用

耐火材料参考此尺寸制作。

d.离开火源。将油盘或者试验对象移开，在试验环境温度下观察2h或试验对象外表温度降至

45℃以下。

图2外部火烧示意图

注：耐火性：SK30；成分：30%～33%Al2O3；密度：1900kg/m3～2000kg/m3；有效孔面积：44.18%；开孔率：

20%～22%体积比。

图3耐火隔板的尺寸和技术数据

6.2.10.11低气压

将电容器单体放置于真空箱中，抽真空至54kPa或更低（模拟海拔5000米），在25℃±2℃的环境温

度下保持6h，然后以恒定电流I放电至企业技术条件中规定的放电终止电压Umin，观察2h。

6.2.10.12耐振动性

将电容器单体按GB/T2423.10进行严酷等级为1级的振动耐久和振动响应试验，观察1h。

6.3系统

6.3.1外观与结构检查

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目测法检查。

6.3.2极性标识与连接

目测法检查。

6.3.3电气间隙与爬电距离测量

用量具测量。

6.3.4充电能量和放电能量试验

室温下，充电能量和放电能量试验按照如下步骤进行：

a.对系统以恒压限流模式充电至规定的中间电压Ui后转恒压充电，并保持浮充状态6h后停止充

电；

b.系统以恒定功率P（＝起重设备主变频器额定功率）充电至额定电压UR，充电时长tc应大于

1次下降全行程时间；

c.计算从中间电压Ui起的充电能量（以W·h计）；

d.系统以恒定功率P（＝起重设备主变频器额定功率）放电，放电时间td等于1次提升全行程时

间；然后再以恒定功率P（＝起重设备主变频器额定功率）充电，充电时间tc等于1次下降全

行程时间；按以上循环进行充放电，直至系统电压达到企业技术条件中规定的放电终止电压

Umin，总工作时长应大于1h；

e.分别计算每次循环的充电能量和放电能量（以W·h计）；

f.对系统以恒压限流模式充电至额定电压UR后转恒压充电，并保持1h后停止充电；

g.系统以恒定功率P（＝起重设备主变频器额定功率）放电至企业技术条件中规定的放电终止电

压Umin；

h.计算满电状态下的放电能量（以W·h计），应大于起重设备离线行走距离1000m所消耗的能

量。

6.3.5噪声测试

当输入电压为额定值时，在距离回收系统正前方1m处用声级计测量其额定功率时的噪声，其值应

符合5.3.5规定。

6.3.6电磁兼容性

6.3.6.1静电放电抗扰性

系统按GB/T17626.2-2018规定的试验严酷等级为4级静电放电抗扰度的要求进行试验。

6.3.6.2传导骚扰限值

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系统按GB/T17626.6-2017规定的试验严酷等级为3级传导骚扰抗扰度的要求进行试验。

6.3.6.3辐射骚扰限值

系统按GB/T17626.3-2016规定的试验严酷等级为3级辐射抗扰度的要求进行试验。

6.3.6.4浪涌（冲击）抗扰性

系统通信端口线对线按GB/T17626.5-2019规定的试验严酷等级为1级浪涌（冲击）抗扰度的要求进

行试验，线对地按GB/T17626.5-2019规定的试验严酷等级为2级浪涌（冲击）抗扰度的要求进行试验。

6.3.7功能保护

6.3.7.1防反放电保护

降低直流输入端电压，当系统直流电压低于允许工作范围或处于关机状态时，应满足5.3.7.1要求。

6.3.7.2极性反接保护

将系统输入侧直流电源的极性反接，系统应能有保护动作而不会损坏，满足5.3.7.2要求。

6.3.7.3直流电压过压保护

调节直流输入源，使其输出直流电压为上限工作电压，系统应满足5.3.3.3要求。

6.3.7.4过流保护

系统工作电流超过额定值直至启动保护动作，记录下动作时的电流值，应满足5.3.7.4要求。

6.3.7.5短路保护

系统模拟发生内部短路，应满足5.3.7.5要求。

6.3.7.6断路保护

系统模拟发生内部断路，应满足5.3.7.6要求。

6.3.8电气绝缘

6.3.8.1绝缘电阻检测

用1000V绝缘电阻表测试正、负极及外部裸露可导电部分对金属外壳、对地的绝缘电阻。

6.3.8.2耐压试验

分别在正、负极及外部裸露可导电部分对金属外壳、对地之间施加2500V的直流电压，持续1min。

6.3.9防护性能检测

外壳防护等级按GB/T4208给出相应的试验方法进行；外壳冲击试验按GB/T3836.1－2010中26.4.2

的规定进行。

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6.3.10节能率

起重设备能量性能按JT/T1323.2-2020给出相应的试验方法进行，分别做不带能量回收系统和带

能量回收系统的测试，以测试数据分别计算连续作业节能率和综合工况节能率。

6.3.11电容管理系统

6.3.11.1监管功能

系统配置电容管理系统的界面，界面应能显示电容器充、放电状态，电容器状态、故障、报警等。

6.3.11.2保护功能

系统模拟故障发生时，应该满足5.3.11.2要求。

6.3.11.3连续作业能力

系统24小时连续作业后，应该满足5.3.11.3要求。

7检验规则

7.1检验分类

检验分型式检验和出厂检验。

7.2出厂检验

产品应经出厂检验合格后方可出厂，出厂时应附有产品合格证。

7.3型式检验

7.3.1型式试验可选用某一规格为代表产品进行，但是产品鉴定试验不可选用某一规格为代表产品进

行。

7.3.2凡遇下列情况下之一时，应进行型式试验：

a)新产品试制鉴定时；

b)结构、材料、工艺有重大改变；

c)停产超过1年后复产；

d)转厂；

e)国家有关部门提出型式检验的要求时；

f)合同规定。

7.4检验项目

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电容器及其能量回收系统按表4、表5进行型式检验、出厂检验。

表4电容器单体型式检验和出厂检验项目

检验类型

序号检验项目要求试验方法

出厂检验型式检验

1外观5.2.16.2.1√√

2极性标识5.2.26.2.2√√

3外形尺寸及质量5.2.36.2.3√√

4储存能量5.2.4.16.2.4.1Δ√

5静电容量5.2.4.26.2.4.2Δ√

6内阻5.2.4.36.2.4.3Δ√

7电压保持能力5.2.56.2.5√√

8荷电保持与容量恢复能力5.2.66.2.6－√

9高温性能5.2.76.2.7－√

10低温特性5.2.86.2.8－√

11循环寿命5.2.96.2.9－√

12安全性5.2.106.2.10－√

注：“√”表示应进行检验；“Δ”表示抽检项目，每批0.1％，但不少于2件；“－”表示无需检验。

表5能量回收系统型式检验和出厂检验项目

检验类型

序号检验项目要求试验方法

出厂检验型式检验

1外观及结构检查5.3.16.3.1√√

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检验类型

序号检验项目要求试验方法

出厂检验型式检验

2极性标识与连接5.3.26.3.2√√

3电气间隙与爬电距离测量5.3.36.3.3√√

4充电能量和放电能量试验5.3.46.3.4－√

5噪声测试5.3.56.3.5－√

6电磁兼容性测试5.3.66.3.6－√

7功能保护5.3.76.3.7－√

8绝缘电阻检测5.3.8.16.3.8.1√√

9耐压试验5.3.8.26.3.8.2－√

10防护性能检测5.3.96.3.9－√

11节能率5.3.106.3.10－√

12电容管理系统5.3.116.3.11－√

注：“√”表示应进行检验；“－”表示无需检验。

7.5判定规则

7.5.1用作出厂检验的产品，出厂项目全部合格为合格，否则为不合格。

7.5.2用作型式检验的产品，型式检验项目全部合格为合格；如型式检验中有一项检验项目不合格，

则应对该项目加倍复查。如复查合格，则判定型式检验合格；如仍有不合格者，则判该产品型式检验

不合格。

8标志、包装、运输和储存

8.1标志

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8.1.1应在产品的明显位置牢固地设置铭牌、警告牌。

8.1.2铭牌和警告牌应采用耐化学腐蚀的材料（如青铜、黄铜或不锈钢）制成。铭牌内容：

a)制造厂名；

b)产品型号或规格；

c)额定电压；

d)额定容量／能量；

e)极性标志；

f)产品编号；

g)出厂日期。

h)外壳防护等级；

8.1.3警告牌内容为“当心触电”。

8.2包装

8.2.1产品的包装应符合干燥、防尘、防潮、防振的要求。

8.2.2随同产品提供的技术文件和附件：

a)装箱单；

b)产品合格证；

c)产品技术规范书／使用说明书；

d)备件、专用工具。

8.3运输

8.3.1产品运输其荷电状态应不低于50％，在运输中应不受剧烈振动、机械冲撞、挤压、曝晒及

雨、雪的侵袭，不得倒置。

8.3.2储运图示“向上”、“防潮湿”标志应符合GB/T191的规定。

8.3.3在装卸过程中，应轻搬轻放，严防摔掷、翻滚、重压。

8.4储存

8.4.1产品储存符合下列条件：

a)产品应存放在－5℃～＋35℃和相对湿度不大于75％的清洁、干燥、通风的室内；

b)产品应不受阳关直射，距离热源不得少于2m；

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c)产品正负极之间不得掉入任何金属杂物，避免与任何液体或有害物质、腐蚀性物质接触；

d)产品必须处于半充满状态，其荷电状态不低于50％；

e)产品不得倒置及卧放，避免受机械冲击和重压。

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参考文献

[1]

[2]

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中国电子工业标准化技术协会

团体标准《港口起重设备用超级电容