安全操作规程2023修订

XXX企业

岗位操作规程手册

版本号：FY-ABCZ-A/0-

修改：__________________

审核：__________________

批准：__________________

3月20日修订

目录

第一章采矿重要作业安全规程、规定和安全操作规程...............错误!未定义书签。

第一节爆破工操作规程.......................................错误!未定义书签。

第二节凿岩工技术操作规程...................................错误!未定义书签。

第三节支护工安全技术操作规程...............................错误!未定义书签。

第四节通风防尘工操作规程...................................错误!未定义书签。

第五节电机车司机安全操作规程...............................错误!未定义书签。

第六节出脩工安全操作规程...................................错误!未定义书签。

第七节电工（含发电岗）安全技术操作规程....................错误!未定义书签。

第八节气割、氧焊工操作规程.................................错误!未定义书签。

第九节电气焊工安全操作规程.................................错误!未定义书签。

第十节空压机工操作规程.....................................错误!未定义书签。

第十一节电工安全操作规程...................................错误!未定义书签。

第十二节电耙工安全操作规程.................................错误!未定义书签。

第十三节装岩机安全操作规程.................................错误!未定义书签。

第十四节井下人工推车安全操作规程..........................错误!未定义书签。

第十五节离心式水泵的操作规程...............................错误!未定义书签。

第十六节无轨运送安全操作规程...............................错误!未定义书签。

第十七节扒硝机司机操作规程.................................错误!未定义书签。

第十八节柴油铲车操作规程...................................错误!未定义书签。

第十九节喷浆机操作规程.....................................错误!未定义书签。

第二十节电铲车司机操作规程.................................错误!未定义书签。

第二十一节离心式水泵的操作规程............................错误!未定义书签。

第二十二节1.2m绞车的操作规程..............................错误!未定义书签。

第二十二节1.6m绞车的操作规程..............................错误!未定义书签。

第二十四节井下电耙等重物起吊安全操作规程..................错误!未定义书签。

第二十五节主副斜井放矿工安全操作规程......................错误!未定义书签。

第二章选矿重要作业安全规程、规定和安全操作规程...............错误!未定义书签。

第一节钳工安全操作规程.....................................错误!未定义书签。

第二节电工安全操作规程.....................................错误!未定义书签。

第三节电焊工安全操作规程...................................错误!未定义书签。

第四节车工安全操作规程.....................................错误!未定义书签。

第五节砂轮机安全操作规程...................................错误!未定义书签。

第六节刨工安全操作规程.....................................错误!未定义书签。

第七节粗碎岗安全操作规程...................................错误!未定义书签。

第八节细碎岗安全操作规程...................................错误!未定义书签。

第九节皮带工安全操作规程...................................错误!未定义书签。

第十节球磨机安全操作规程...................................错误!未定义书签。

第十一节浮选机安全操作规程.................................错误!未定义书签。

第十二节水（砂）泵工安全操作规程..........................错误!未定义书签。

第十三节配药岗安全操作规程.................................错误!未定义书签。

第十四节手动单梁起重机操作规程............................错误!未定义书签。

第十五节电动单梁起重机操作规程............................错误!未定义书签。

第十六节过滤机安全操作规程.................................错误!未定义书签。

第十七节搅拌机安全操作规程.................................错误!未定义书签。

第十八节分级机安全操作规程.................................错误!未定义书签。

第十九节浓密机安全操作规程.................................错误!未定义书签。

第二十节污水处理站操作规程.................................错误!未定义书签。

第二十一节脱水操作工安全操作规程..........................错误!未定义书签。

第二十二节尾矿工安全操作规程...............................错误!未定义书签。

第二十三节尾矿库巡检工安全操作规程........................错误!未定义书签。

第三章计检中心岗位操作规程....................................错误!未定义书签。

第一节烘样、碎样岗位安全操作规程..........................错误!未定义书签。

第二节取样制样岗位安全操作规程............................错误!未定义书签。

第三节轨道衡岗位安全操作规程...............................错误!未定义书签。

第四节化验岗位安全操作规程................................错误!未定义书签。

第五节运矿采样押运岗位安全操作规程........................错误!未定义书签。

第一章采矿重要作业安全规程、规定和安全操作规程

第一节爆破工操作规程

1)爆破人员应通过安全技术培训考核合格，获得爆破安全作业证后方

准从事爆破工作，严禁无证放炮。领取爆破器材必须通过施工方负责人和企

业领导、采矿工区负责人或安环部负责人共同签字同意，才能领取爆破器材。

2)爆破员应根据所打炮眼数量和深度领取爆破材料。剩余的爆破材料

应当班退库，不得移交下一班或自存，防止丢失。

3)爆破工作至少由两人进行。搬运爆破材料应使用专用的帆布袋，炸

药和起爆材料必须分开运送。不得将爆破材料放在电机车头或铲运机斗内运

送，应由专人背运。

4)所领爆破材料严禁乱丢乱放，要放在箱子里并上好锁，钥匙随身携

带，起爆材料和炸药要分开寄存。

5)起爆药包的加工，只准装药前在爆破工作面附近的安全地点进行，

其数量应不超过该次爆破的需用量。加工时应轻稳，严禁烟火。应边加工边

放入带盖的箱子内。

6)加工起爆药包时，只准用略不小于雷管直径的木竹或铅质锥子，在

药包卷一端(非集中穴端)扎一小孔，小心地将雷管所有插入药卷中，并用细绳

将药卷和雷管固定好。。

7)爆破工装药前，要用木质炮棍全面详细地检查炮眼内有无岩渣、积

水以及炮眼的深度、方向、位置和抵御线的大小与否符合规定，严禁往不合

格炮眼装药。

8)装药时只能使用木质炮棍轻轻地将药送进眼内，不得使用铁器和其

他金属制品。

9)如起爆药包没装到位，严禁拔出或硬拉导爆管、导爆索，应按盲炮

进行处理。

10)填装炸药和炮泥，要一手拉导爆管，另一只手装填，应不使导爆索

和导爆管发生弯曲和折损，严禁用石块和易燃材料填塞炮孔。装填炮泥长度

不得不不小于孔深的1/3,并将炮泥填至孔口。

11)爆破作业开始前，危险区边界挂“爆破危险区，不准入内”的牌子,

在有关通道上设置警戒人员，同步拉响电铃发出音响信号。

12）爆破员进行作业时严禁钻入溜井、漏斗内进行爆破作业，可在漏斗

外用长木棍捆绑药包伸入溜井、漏斗内进行处理。

13）使用导爆管爆破的措施和注意事项

①要根据炮孔数量、排列形式和位置，领取不一样段数的导爆管进

行分段爆破。

②导爆管联接。每3-5个导爆管联为一组，每组不得超过5个。

③导爆管联接措施，可采用并串联或串并联相结合的联接措施。

④导爆管的联接应采用联接块或用胶布将每根导爆管紧紧地和起爆

雷管捆扎在一起的措施。

⑤导爆管联结不应打死弯，联接角度亦为10。―15。。

14）爆破后检查

①放完炮3（）分以上等炮烟吹散后方能进入工作面。

②确认有无盲炮

③爆破后有无冒顶、危岩，支护与否破坏，炮烟与否排除。

④发现盲炮或其他险情，处理前应在现场设置危险标志，并采用对应

的安全措施，无关人员不应靠近。

15）盲炮处理

①处理盲炮前应由爆破人员定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，

处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。

②导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆管与否有破损或断裂，

发既有破损或断裂的应修复后重新起爆。

③处理裸露爆破的盲炮，先用手小心去掉部分封泥，再在起爆药包上重

新安顿新的起爆药包，加上封泥起爆。

④处理浅眼爆破盲炮可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应不不小于

0.3m。

⑤可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填

塞物掏出，用药包诱爆。

⑥在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必

须采用措施，回收雷管。严禁在原孔上重新钻眼或用手拉用镐刨等。

⑦盲炮应当在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮状况（盲

炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理措施和处理意见）在现

场交接清晰，由下一班继续处理。

第二节凿岩工技术操作规程

1)进入工作面作业前，必须检查有无炮烟(如是天井要通风半小时上

才能上去)、敲帮问顶，支护与否牢固，发现异常现象应及时处理或汇报。

2)采场里凿岩时要与放矿工保持联络，互相沟通好，不可同步上下作

业。

3)作业前必须险查工作面有无盲炮，如有必须通过处理后，才能进行

工作。

4)凿岩前检查一切准备，包括钻机的检查：1、机体有无裂纹和破损;

2、套箍、头部及手柄弹簧完整灵活；3、滤风网有无堵塞，螺丝、固定销与

否齐全无损；4、有否给钻机加好润滑油；

5)钎杆的检查：1、钎杆与否完好无损；2、钎尾与风钻套接与否对的

牢固；3、高压风管与机体连接与否牢固，以免脱扣伤人；

6)凿岩应采用湿式作业，并加强通风和个体防护。缺乏水源或不适于

湿式作业的，要有防尘措施。

7)严禁打残眼，钻眼时扶杆人员不得戴线手套。

8)使用气腿时，要注意站立姿势和位置，不准骑气腿加压，更不能站

立在凿岩机前方或钎杆下，以防断钎伤人。

9)凿岩中，发现不正常声音，排粉出水不正常，应停机检查，找出原

因消除后才能继续钻进。

10)进行天井凿岩时要系安全绳或挂钩等防坠井设备。

第三节支护工安全技术操作规程

一、运送坑木必须严格遵守斜井提高、平巷运送的有关规定，听从管理

人员的指挥。斜井运送坑木时，斜井车场严禁有人，并将木材上下两端捆牢

后方可升降。向天井和采场运送坑木，必须检查好提高设备、绳索、滑轮和

挂钩，提高时要注意上下信号联络。

二、井下运送材料时，不得损坏动力、照明线路及变配电设备、电机车

架线、风、水管路和轨道、风门等设施和构筑物。

三、用车辆运送材料时，不准超高、超宽。坑木超过车长时，必须注意

前后车辆和行人，拐弯要慢行，并注意前面与否有障碍物或与否会碰撞两帮。

四、支护工进入作业地点，要严格做好下列检查处理工作:

1、认真检查顶、帮与否有松石，要进行细致的检查，大块不易处理和

影响顶帮稳定性的松石必须采用可靠的支护措施.

2、检查通风设施与否良好，进作业地点前必须先通风，防止憋气和中

毒,严禁在无通风的状况下作业.

3、检查脚踏台板、梯子、隔板及天井的吊盘与否坚实可靠，发现问

题立即维护好.

五、工作前必须检查所用斧头、锤子等工具与否牢固，工作时要注

意周围人员和其他障碍物。

六、支护时木支架架设牢固可靠，顶、两帮的空隙必须塞紧，柱窝应打

在稳定的岩石上，柱窝的深度在硬岩石中不不不小于30毫米，在软岩石中不

得不不小于100毫米。严禁把撑窝打在浮石上。混凝土支护，两壁厚度20.2m、

顶端必须填满。

七、支护冒落区和老空区，必须详细检查顶板和帮的状况，采用可靠措

施，制定计划，经安全管理部门检查，领导同意方可执行，在作业中必须有

一名经验老工人监护顶、帮和空区变化。

八、拆修天井、溜井时，必须由上而下进行，上口必须盖好，必要时设

专人看守，注意周围岩石安全状况，作业人员要佩带安全带，严禁多层作'也。

九、拆修漏斗时，溜井漏斗要放净矿石，并清理好浮石，架好保护台，

方准拆漏斗，矿房木漏斗维修要准守如下规定：

1、要查清上部矿石状况，要由安全管理人员和采矿工区技术人员参

与现场制定维修方案和安全措施。

2、修漏斗时，首先必须支撑好上部矿石，检查立柱和横梁与否牢固，

发现问题必须加固。

3、拆漏斗时必须由里往外一种一种地拆除，并找好退路，严禁从中

间或前进式作业。

4、拆除的漏斗需要封闭时，必须拆完一种就封闭一种，不需封闭时•,

则必须封闭采空区各入口。

5、拆修漏斗严禁进空区，现场照明要充足，严禁暗光作业。

十、维修运送巷道时，应在两端设路障，严禁车辆、人员通行。维修次

序应由外向内，由上向下，由安全向不安全的地点推进，维修竣工后要清理

杂物和封闭。

十一、天井、盲井支护：

1、掘进天井、其高度超过7米时，应设梯子间，梯子倾角不不小于

80度，其上端高出平台1米，下端距井壁不不不小于0.6米，两个梯子平台

距离不不小于6米，上、下平台的梯子孔要错开，梯子孔的长和宽不不不小

于0.7米和0.6米，梯子宽度不不不小于0.4米，梯子蹬间距不不小于0.3

米。

2、用于凿岩平台的撑，距安全平台的层高不得超过1.6米，凿岩平

台距掌子面高度1.6——2.0米，天井规格长边2.5——3.0米时，横撑不得

不不小于3根。

3、凿岩平台下一层的安全平台要铺板。

4、横撑和平台木版必须用优质木材，撑木直径不不不小于15厘米,

板台厚度不不不小于3厘米。

5、倾角载45度以上的天井掘进，要架设人行间和渣子间，倾角在

45度如下天井掘进，必须设置牢固的凿岩平台。

6、在顶盘节剪发达松软处支护顶柱时，为了扩大顶柱支护满积，顶

柱上端应架柱帽。

第四节通风防尘工操作规程

（-）建立建全井下通风制度，完善井下通风系统，保证井下生产有足够

的新鲜空气。

（-）主通风机要24小时持续运行。

（三）井下局扇应根据与否有人做工进行开关，当有人做工时必须启动。

对局扇要进行定期检查及维修。

（四）入风巷和采掘工作面的风源含尘量不得超过O.5mg/m3,各采掘工作

面之间不得采用污风串联通风。主溜井污风应引入回风巷中。

（五）矿山产尘地点应采用综合防尘措施，从克制尘污开始，使作业地点

的粉尘浓度不超过国家的规定原则。

（六）接尘作业人员必须佩戴防尘口罩。防尘口罩的阻尘率应到达1级原

则规定（即对粒径不不小于5UM的粉尘，阻尘率不小于99%o

（七）进入无人区和作业区，必须两人以上，严禁一人进入老空区及偏僻

的地方通风测定和检查，作业前先检查和处理好顶板。

（八）在平巷进行测量作业时，必须注意来往的车辆和行人，防止发生人

身事故和损坏仪表。

（九）在溜井、天井上部作业时要与下部人员联络好。在溜井、天井口测

定，必须采用安全措施，选好测定位置，不得盲目行动。

（十）在运送巷道安装和检修风门时，要与各电机车工联络好或设置明显

信号。

（十一）测尘测风时严禁他人乱动仪表，严禁一切车辆和行人通行。

（十二）定期测定井下各产尘点的空气含尘浓度，凿岩工作面应每月测定

两次，其他工作面每人一次，并记录分析、上报。

第五节电机车司机安全操作规程

1）每班应检查电机车的闸、灯、警铃、连接器和过流保护装置，任何

一项不正常，均不得使用；

2）司机不得将头或身探出车外；

3）制动系统必须敏捷可靠。列车制动距离在运送物料时，不得超过

40mo

4）正常行车时，机车须在列车的前端牵引，并前有照明。

5）列车通过道岔、巷道口、风门，通过弯道、坡度较大的区段，前方

有车辆或视线有障碍时，必须减速并发出警号;

6)发现运行前方有异常状况或信号时，应立即停车检查，排除故障，

方准继续行车；

7)除司机外，任何人不得乘机车；

8)机车停稳之前，不得摘挂钩；

9)严禁无连接装置顶车和长距离倒退行驶；若需短距离倒行，必须减

速慢行，且有专人在倒行前方观测监护；

10)双轨巷道有列车错车时，人员不应在两轨道之间停留。在调车场内，

人员不应横跨列车。

11)列车通过道岔需要搬动道岔的，必须先停止机车才能下车搬动，严

禁未停稳就下车搬道岔。

12)在处理故障机车或矿车掉道时、要采用必要的安全措施。在运送巷

道中维修机车或线路忙，应在工作地点前后不少于5()m处设置临时信号，维

修结束应撤除；

13)严禁触摸电机车架空线。

14)两辆以上的列车同轨同向行驶时，必须保持100m以上的间距。

第六节出喳工安全操作规程

1）进入采场必须有两个人以上，应首先启动通风机，由外及里敲帮问顶,

发现顶部有危石要处理，确认安全后方可平场，平场过程中也要注意和检查

顶帮的安全状况，严禁往人行通风天井扔物件。

2）平场过程中，要有专人监视顶、底板，有异常状况立即规避（如掉磴、

掉大块等），等稳定后才能继续平场。平场时工作面应保证有足够亮度，平场

人员应随身携带于电。

3）出硝时严禁两人往车上抬大块，一定要破碎后装车，一人搬大块时，

首先要检查大块与否有裂纹，防止搬运时断裂伤人。装车时，矿石不准超过

矿车帮口，装满矿车后来不准再装大块。

4）出植前要先洒水，出硝人员要随时观测工作面及漏斗支架稳固状况，

如发现异常，应引起足够重视或向有关人员汇报。

5）放矿人员要和采场内的人员亲密联络，严禁上下同步作.业。每个漏斗

应均匀放矿，不容许单放一斗，发现悬空，上部要停止作业，消除悬空后方

准继续作业。回采放矿过程中，时刻注意矿房状况，保证安全采高在2米以

内。

6)严禁进入溜井或漏斗内从事处理堵塞等作业。如必须炸炮，要去叫

爆破工处理。

7)推车必须遵守下列规定：

1、推车的速度不准太快和放飞车,在矿车运行过程中，手不准离开矿

车任其自溜.在运行中靠近弯道、道岔，要发出呼喊信号或减低车速。

2、推车时两眼要向前看,不准低头推车不管前面状况,不准站在矿车

上以免矿车掉道伤人.

3、前后两车同方向行驶，两车之间的距离:重车之间的距离不不不小

于15米,轻车之间的距离不不不小于10米.

4、推车人员必须备有矿灯，在无良好照明的区段，矿灯应挂在矿车行进

方向的前端；下坡时一人只准推一辆矿车.

8)人力翻车应准守下列规定：

1、向溜矿井翻矿时，人要站在矿车的两头，严禁站在内侧，站在外侧

时要防止车斗回返伤人，向无格筛或筛孔过大的溜井翻矿要挂安全带.

2、矿车难翻倒时，只准用撬棍严禁用脚蹬.

3、清理矿车斗时，必须把斗固定好再清理.

4、矿石倒完,必须锁好车斗，随时清理溜矿井附近的矿石。

9）切割、付穿等上水平扒装时，用手推车运矿要注意两帮碰手，倒矿

时防止人坠入溜井。

10）向其他天井、空区倒矿时，首先与下边的工作人员联络好，不得盲

目倒矿。

11）凡进行人工二次破碎者必须执行下列规定：

1、在进行破碎工作前，要检查大锤与否牢固可靠，锤把与否断裂，

检查大块有残眼，与否有残炮和雷管，认真检查工作地点的顶帮与否有浮石,

支护与否牢固。

2、打锤时要看好大块的节理，找平面处下锤，防止打在大块的锐峰

上，防止飞石伤人。

3、打锤时要注意周围人员和与否有其他障碍物，附近人员要离开大

锤的活动范围，并背向打锤的地点。

4、在矿堆上破碎时，大块要放稳，人要选择好位置，站稳后再打锤。

第七节电工（含发电岗）安全技术操作规程

1）电器设备的安装，应选择在干燥、通风良好的地方，周围严禁堆放油

类和其他多种易燃易爆物（如氧气瓶、乙烯瓶、及其他杂物），并设有消防器

材。

2）开动前应检查联轴器的连接或传动带的松紧与否合适；防护罩和接线

盒与否完好。

3）接电前检查配电盘上各项继电保护装置与否敏捷有效；一切讯号装置

和开关与否完好，必要时进行调整或更换。

4）运转中应注意励磁机的工作状况，励磁调整机与否敏捷；电刷与滑环

的接触与否冒火花等，必要时进行调整。

5）动力机运转正常后，应使发电机的频率、电压到达额定值后在送电。

6）随时注意发电机和配电设备的运行状况，告诉观测各仪表的读数，电

压应保持基本稳定，其波动范围应不超过±5%；频率变化范围应不超过±2%；

三相电流应保持基本平衡，在各相电流不超过额定值的范围内，不平衡值最

大不超过额定值的10%,假如超过正常范围时，应即停车检查。

7）要注意发电机周围空气温度，假如超过35c致使机身温度超过制造厂

的容许值时，应采用有效措施，合适的减少发电机的负荷。

8）检修电路时，必须将开关拉开，并挂上“严禁合闸”的标志，必要时应派

专人看守。

9）在停电前应先发出讯号，不得忽然停闸。在正常状况下，自发出讯号

到停电的时间，间隔不得少于3分钟，停电时应先逐渐减去负荷，减少电压,

然后停车。

10）无人值班时，发电机房必须关门加锁。

11）遵守其他有关安全规程

第八节气割、氧焊工操作规程

一、工作时必须穿戴好规定的防护品。

二、乙缺、氧气瓶不得靠在电线、电灯下边以及明火附近10米以内，

同步不准放在有油类的地方。

三、在装减压器时，绝对严禁人站在出气中对面，防止氧气冲出伤人。

四、点火时，先开乙快再开氧气，点火完毕后，应熄灭火种。

五、焊枪有回火现象时，立即关闭氧气，再关乙焕，然后再开氧气吹净

枪内的杂质，再关氧气，熄火后浸入水中冷却，严禁将未熄火的焊枪放

在水中冷却。

六、氧气、乙烘瓶即将用完时，应留().5压力，以供辨别。

七、焊接多种密封物件或容器时，要留气孔，对油类及可燃物应洗净后

再焊接。

八、防火安全器要常常检查和换水。

九、下班时将氧气、乙跳瓶关闭，不容许存在漏气现象。

十、焊接有色金属必须戴口罩，防止气体中毒。

十一、电焊机变压器的二次线圈必须采用防止高压窜入低压的接地。

十二、雨天不得在没有顶棚的地点工作。

十三、在金属容器或管道内进行焊接时，要按安全规定操作，并要有人监

护，照明用12V安全灯，并用绝缘垫。

十四、清除熔渣时要戴防护眼镜。

十五、气焊工安全操作规程

1、检查气压表与否完好有效。

2、乙快和氧气瓶严禁放在高压线及吊车下，不准放在马路和人行道上。

3、乙快瓶使用管理规定：

4、乙快瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方，严禁在日光下爆晒和

受高温。

5、乙快瓶必须立放，严禁横、躺、卧以免丙酮流出，引起燃烧爆炸。

6、乙快瓶必须有完整的安全帽，乙快表必须装有回火防止阀。

7、氧气瓶使用管理规定；

（1）氧气瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方，机智在日光下爆晒

和受高温。

（2）氧气瓶严禁与油类接触，不准和易燃物品（包括气体）同放一处，

空、重瓶要分开放存。

（3）氧气瓶要立方牢固，要有防震橡胶圈，严禁肩扛滚动，应有专用的

工具搬运。

（4）氧气瓶内的气体不准所有用光，要留有不不不小于0.5kg/c

nV剩余压力。

（5）气屏口必须有完整的安全帽，保持瓶阀和锻绞良好，装表前要先启

风门吹除赃物，再装表，表接完后，应慢慢开气门。开闭气门和气压表时,

人身头部要在气瓶的一旁，以免漏气和滑丝把表打出伤人

十六、焊、割工作中严格遵守如下规定：

1、在容器内焊临时停止工作，要将焊、割把子关好（或带出容器）以防

乙快在容器内爆炸。

2、乙燃气瓶和氧气瓶不得寄存一处，其距离不得不不小于10米。

3、高空作业必须佩扎好安全带或架设于脚架。

4、乙快、氧气软管接头处要严密，不得漏气，不准接触油类，金属溶液、

高温管道。横过马路或通道时要加护盖。

5、由于焊、割嘴被熔化金属堵塞或火焰不正常，焊、割温度过高时，为

了防止氧气逆流发生爆炸，应立即先关乙焕阀，后关氧气阀，停止工作进行

修理、冷却。

6、不要在水泥地上焊、害h必要时工作物下面垫铁板，以防水泥飞溅伤

人。

第九节电焊工安全操作规程

一、电焊机二次线路及外壳必须接地良好，应常常检查有无漏电现象，

一次与二此线路必须完整，起线路必须完整，起线路绝缘必须良好，一次线

长度不得超过5米。

二、夹焊条的钳子，必须绝缘良好。

三、电焊机移动时应先切断电源。

四、焊接的容器内或作业地点较潮湿时，作业前应采用必要的绝缘防护

措施和专人监护方能作业。

五、打火前必须带好电焊帽，并要告诉辅助人员规避弧光。在清除铁锈

或熔渣时，应带好防护眼镜。

六、固定焊接场所周围必须有防护挡屏，高空作业要扎好安全带或设手

脚架。

七、下雨时，必须切断电源，下班时要整顿场地，清理火种。

第十节空压机工操作规程

一、启动前的检查和维护

1、检查空气过滤器与否清洁，工区过滤器的吸气器，离地面应有一定的

高度，一般应不低于1.5米，以防吸入灰尘。

2、打开储气罐和中间冷却器的泄水阀。

3、检查各润滑部分与否需要加油；曲轴箱机油与否适量，必要时进行增

添。寒冷天气，应将机油预热后再注入曲轴箱。

4、检查风扇皮带的松紧与否合适。

二、运转中的操作与维护

1、机器启动后，应空转几分钟，再将储气罐和中间冷却器的泄水阀关闭，

然后逐渐增长负荷，送风。

2、细心听察机器的运转状况，以辩明工作与否正常，如有杂音、异状，

应停车检查。

3、注意各级压力表指示的度数与否正常，气压有无明显的升高或下降现

象，发现症状，应立即消除。

4、注意机身的温度和冷却系统的工作与否正常，风冷式的机身温度一般

不应超过烫手的温度（约65）,水冷式冷却水的出水温度，不得超过40。

5、注意排气温度。仅一级压缩的机器出气温度应在180以内，通过中间

冷却器的出气温度应在40-180之间o

6、随时注意各安全阀和负荷调整器的工作与否敏捷可靠，储气罐的气压

不准超额定值。当储气罐和中间冷却器的气压靠近额定原则时，可分别用手

轻轻搬到安全阀手柄，检查其动作与否敏捷。安全阀的动作压力，应不超过

额定压力的10%,低压安全阀放气压力，一般为2.5公斤/cm2,高压安全阀

的放气压力，一般为7kg/cm2,否则必须进行调整。

7、中间冷却器和储气罐内的积水和油污要常常排除。其泄水阀每班要开

2—4次。

三、停车时操作与维护

1、减去负荷，逐渐减少转速，然后停车。如用离合器传达的空气压缩机,

在原动机停车前，应先拉开离合器。

2、空气压缩机停车后，应将储气罐下部的泄阀打开，以排除余压。

3、寒冷天气停车，应将冷却系统的水所有放净以防冻裂机件。

4、寒冷天气停车，假如时间较长，应将曲轴箱的润滑油放出。

第十一节电工安全操作规程

1、应掌握电气安全知识，理解岗位现任区域的电气高备性能，熟悉触电

急救措施和事故紧急处理措施及持证上岗操作。

2、任何电气设备、线路未经本人验电此前，一律视为有电，不准触及,

除进行断电、放电、验电外，还应挂接临时接地线，开关应上锁，防止停电

后忽然来电。

3、动力配电箱的闸刀开关，严禁带负荷拉开或合闸，必须先将用电设

备开关切断方能操作。手工合闸时应一次推G立）足。

4、多种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线载面积，应尽

量采用结实的压接或用工具扎接，不应用于扭接。线头不应突出，接头不得

松动，防止带电体碰触屏引起事故。

5、不准在设备运行过程中拆卸修理，必须停车并切断设备电源，并挂

上警，按安全操作程序进行工作。

6、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备

内导致事故。

7、线路、机电设备安装或修理完之后，在正式送电之前，必须仔细检

查绝缘电阻、接地装置和传动部分防护装置，当到达安全原则后，告知有关

部门，方能送电。

第十二节电耙工安全操作规程

1、开机前认真检查电耙绞车各紧固件的螺丝的紧固状况，若螺丝松

动，应将其上紧；检查电耙绞车的各个顶柱与否顶紧，地脚的钢质拉杆与否

牢固；检查电耙绞车的润滑状况；检查钢丝绳的完好状况。检查电耙胴室内

的电缆有无破损。

2、把电耙绞车主卷筒（右侧，靠近电动机一侧）的刹闸、副卷筒（左

侧）的刹闸都松开。

3、合上铁壳负荷开关，按下启动按钮，电动机通电启动、运行。

4、耙矿时把电耙绞车主卷筒的刹闸（即右侧，靠近电动机一侧的刹

闸）闸住，副卷筒的刹闸（即左侧的刹闸）松开。空耙斗退回时，则相反（即

把主卷筒的刹闸松开，副卷筒的刹闸闸住）。电耙电动机运转时，严禁将主、

副卷筒的刹闸同步闸住。

5、在耙矿过程中，如耙斗受阻力过大，可将耙斗退回1—2米，然后

再耙，如系矿石块度过大，或耙道高下不平，应将大块矿石爆破或修整耙道。

6、停止耙矿时，按下停止按钮，电动机断电停止转动。

7、电耙绞车长时间(如下班后)不使用时，应将铁壳负荷开关断开。

8、注意事项：

(1)、进入工作面进行耙矿之前，应检查和处理工作面顶、帮的浮石。

(2)、不合格的大块矿石、废旧钢材、木材和钢丝绳等杂物，不得放入

天井内，以防堵塞。

(3)、工作面应保持良好的照明，烧坏的灯泡应及时更换。

(4)、电耙绞车开动前，司机应发出信号。

(5)、电耙绞车运行时，耙道内或尾部不应有人，人员不应跨越钢丝绳。

(6)、电耙绞车停止运行时，应将钢丝绳处在松弛状态。

(7)、电耙绞车的护罩和密封装置应保持完整良好，以免进入砂石矿粒,

导致传动零件磨损。

(8)、应常常检查电耙绞车的润滑状况，如有漏油、缺油等状况，应及

时处理。

(9)、应常常检查钢丝绳的磨损、断丝状况，若钢丝绳的磨损或断丝超

限，应及时更换。

第十三节装岩机安全操作规程

1.开车前，先对耙斗装岩机进行全面检查，确认完好后方可操作。

2.检查好后，装上操纵手把，并使两个滚筒处在放松状态。

3.接到开车信号后合上开关，启动电动机。

4.拉紧空程滚筒的操纵手把，将耙斗牵到工作面停下，再拉紧工作滚筒的操

纵手把，牵引耙斗装岩，反复操作手把，即可持续装岩。

5.当一种滚筒刹紧时，另一种滚筒应放松，不可将两个滚筒同步刹紧，否则

会损坏设备或耙斗飞起伤人。

6.工作告一段落时，应将两个操纵手把置于松闸位置，切断电源，卸下操纵

手把放置于车上。

第十四节井下人工推车安全操作规程

a、推车人员必须备有矿灯，在无良好照明的区段，矿灯应挂在矿车行进

方向的前端；一人只准推一辆车；

b、轨道坡度不不小于5%。时，同方向行车的间距不得不不小于10m,坡

度不小于5%。时不不不小于30m,坡度不小于10%。时，严禁人力推车。

C、在可以自滑的路线运行时，应有可靠的制动装置，行车速度不得超过

3m/s；

d、矿车驶进道岔、巷道口、风门，通过弯道、坡度较大的区段以及两车

相遇、前面有人或障碍物、脱轨、停车等状况时，推车人应及时发出信号；

e、严禁任何人搭乘车辆。严禁推车人员蔚跨车辆滑行或放飞车。

f、双轨道上同向或逆向行驶的矿车的间距，应不不不小于0.7m。严禁推

车工在两车道中间行走。

第十五节离心式水泵的操作规程

1.开车前的准备与检查

1.1检查各部螺栓有无松动、与否齐全，主轴串量与否合乎规定。

1.2润滑油的质量与否合乎规定，油量与否合适，油环转动与否灵活对的。

1.3填料松紧合适，真空表和压力表的旋钮要关闭，指针在零位。

1.4检查吸水管路与否正常，底阀没入吸水深度符合规定。

1.5检查闸阀开闭与否灵活，开泵前要将闸阀全闭，以减少起动电流。

1.6检查电源电压与否正常，接线与否良好。

1.7盘车2—3转，检查水泵转动部分与否正常。

1.8向泵和吸水管中灌引水，同步打开放气阀，懂得放气阀不冒气而完全冒

水为止，再关上放气阀和放水阀。

2.操作程序

2.1采用有底阀排水时，应先打开放水阀向水泵内部灌水，并打开放气阀，

直到放气阀不冒气，而完全冒水为止，再关闭放水阀及放气阀。

2.2采用喷射泵无底阀排水时，应先打开阀门注意观测真空表的指示，直至

喷射泵射流中没有气泡为止，在关闭阀门。

2.3采用正压排水时，应先打开进水管的阀门。

2.4关闭水泵排水管上的闸阀，使水泵在轻负荷下起动。

2.5起动电动机。

2.6待电动机转速到达正常状态时，慢慢将水泵排水管上的闸阀所有打开，

同步注意观测真空表、压力表、电压表、电流表的指示与否正常，若一切正

常表明起动完毕。若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机运

行，重新起动。

3.停车

3.1慢慢关闭出水闸阀。

3.2按下停止按钮，停止电动机运行。

3.3正压排水室，应关闭进水管上的阀门。

3.4将电动机及起动设备的手轮、手柄恢复到停车位置。

3.5长时期停运应放掉泵内存水。每隔一定期期应将电动机空运，以防受潮。

空运前应将联轴器分开，使电动机单独运转。

4.水泵运行中的注意事项

4.1常常注意电压、电流的变化，当电流超过正常电流时，当电压超过±5%

左右时，应停车检查原因，进行处理。

4.2检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65℃,滚动轴承不得超过75C,

电动机温度不得超过铭牌规定值。检查轴承润滑状况，油量与否适合，油环

转动与否灵活。

4.3检查各部螺栓及防松装置与否完整洁全，有无松动。

4.4注意各部音响及振动状况，有无由于气蚀现象而产生的噪声。

4.5检查盘根箱密封状况，盘根箱温度与否正常。

4.6常常观测压力表、真空表的指示变化状况及吸水井水位变化状况，检查

底阀埋入水面的深度，水泵不得在泵内无水状况下运行，不得在汽蚀状况下

运行，不得在闸阀闭死状况下长期运行。

第十六节无轨运送安全操作规程

一、运送车辆限制速度应执行下列规定：

项目作非作成

业地段业地段洞地段

正常行车102020Km/h

会车51010Km/h

二、车辆行驶应遵守下列规定:

1.严禁超车。

2.会车时，空（轻）车让重车，重车减速行驶。下坡车让上坡车，两车间安全

距离至少为50CM。

3.同向行驶车辆，前后两车间距离至少为10m,巷道内能见度较差时，应

加大间距。

4.巷道内人与车辆相遇时，车辆应停车让人。

5.巷道内车辆相遇及发现巷道内有行人时，应闭大光灯，改用小光灯或近

光灯。

6.车辆起动前,应注意观测四面与否有其他人员。

7.车辆转弯及后退时要减速行驶，并注意观测转弯处与否有人。

8.车辆在使用前应详细检查，不得带病运行。

第十七节扒硝机司机操作规程

一、作业前的检查:

1、检查电源系统：电源、插座、插头应完好，无破损现象；断路器、接

触器及连接线路应完好，无烧损、松脱现象。

2、检查液压系统：液压系统的元件及其装接管路之间连接应紧固，无明

显渗漏现象：液压油位应符合规定（油量约占油箱总容积的4/5）。

3、检查操纵系统：各操纵与否灵活，有无卡滞现象。

4、检查输送系统：输送带应完好，张紧度合适；滚轮、滚筒转动灵活，

无异常音响。

二、详细工作过程

将60A三项电源插头安装在电源插座上，按下电机启动按钮25（绿色）

液压泵电机36开始工作，带动控制液压泵35旋转，液压油由液压箱42经分

流阀33至多路控制阀49开始工作，回油从回油管经液压油滤清器45、液压

油散热器22、流回液压油箱42。

1、前推或后拉操纵杆49-1,通过多路控制阀49使行走液压马达46旋转

通过变速箱44、驱动轴43/47、再到后车桥驱动车轮，从而实现整机前进或者

后退；同步操纵方向盘50通过转向油缸31,从而变化整机的行驶方向。

2、前推或后拉操纵杆49.2,通过多路控制阀49控制铲料斗油缸2动作,

驱动铲料斗1绕其与小机械臂的绞轴向下或向上旋转，使铲料斗来回伸长和

缩短，从而实现挖料或卸料。

3、前推或后拉操纵杆49-3,通过多路控制阀49控制大机械臂油缸8动

作，从而驱动大机械臂左转或右转。

4、前推或后拉操纵杆49-4,通过多路控制阀49控制大机械臂油缸6动

作，驱动大机械臂绕其与支座的绞轴顺时针或逆时针旋转，从而实现大机械

臂下降或升起。

5、前推或后拉操纵杆49-5,通过多路控制阀49控制阀小机械臂油缸4

动作，从而驱动小机械臂绕其大机械臂的绞轴向上或向下旋转，从而实现伸

长或缩回挖掘。

6、前推操纵杆49-6,通过输送架油缸18支起输送架，使集料口51着地,

后支架升起并将前轮支起；后拉操纵杆49-6集料口抬起，后支架回落。

7、链条机踏动输送液压马达脚踏49-7,输送滚筒17开始工作，驱动滚

筒旋转，从而带动链条14开始输料工作。

总之，通过多路控制阀49配合，使物料经铲料斗1入集料口51经输送

胶带14输送装车。

第十八节柴油铲车操作规程

本岗位员工在操作过程中按如下规程进行操作：

一.检查车辆

1.检查燃油、冷却水及润滑油状况。

2.检查行车、驻车制动可靠性。

3.检查空载时铲斗系统运行状况。

4.检查叉车检查内容中与铲车有关的内容。

二.起步

1.起步前观测四面，确认无阻碍行车安全的保障后，先鸣笛，后起步。

2.制动气压表读数须到达规定值方可起步。

3.起步时不得忽然加速，应平稳起步。

三.行驶

1.行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。

2.在坡道上行驶时，应使拖启动操纵杆处在接通位置，拖启动必须是正

向行驶。

3.变化行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。

4.运载物料时，不得将铲斗提高到最高位置运送物料

四.装卸作业

1.发动机的水温及润滑油温度到达规定值时方可进行全负荷作业，当水

温、油温超过90℃时方可作业，否则会损坏发动机。

2.严禁在前后车体形成角度时铲装货品。取货前，应使前后车体形成直

线，对正并靠近货堆，同步使铲斗平等接触地面，然后取货。

3.不准边行驶边起升铲斗。

4.铲斗铲装货品应均衡，不准铲斗偏重装载货品。

5.伏车是用来进行装载及短途运送散装物料的车辆，严禁用伏斗进行挖

掘作业。

6、采场顶板不稳定，严禁装载。

第十九节喷浆机操作规程

一、准备工作

1、检查风水管路、输料管、喷浆机及其连接的完好状况；

2、对喷浆地点的电缆、管线、风筒及多种设备器材要妥善保护、遮盖；用高

压风、水将受喷面吹洗洁净；

3、全面检查巷道断面尺寸、中腰线与否符合设计规定，并设置好五道喷浆边

线；

4、人工搅拌的混合料必须均匀，配比对的，两次过筛。

二、喷射混凝土

1、喷射机操作：先开风后给水，调整好风压和配水量，最终送电给料；停止

时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最终关水停风；

2、喷头操作：先开水后开风，及时调整水灰比，合适的水灰比介于0.4-0.45,

尽量使喷头与喷射面保持垂直，井与喷射面保持1m左右距离；喷射次序应由

下而上呈螺旋轨迹移动，轨迹直径为20()〜30()mm,一圈压一圈，严格按照所

挂边线施工，先顶后帮；

3、喷后喷射碎的表面应平整、湿润，发现碎的表面干燥松散、下坠、滑移或

裂纹时，应及时清除补喷；

4、终凝2小时后应喷水养护；

5、交班前，将残料刮吹洁净，并用水清洗有关喷浆设备，最终将风、水、电

开关关好，准备交班。

第二十节电铲车司机操作规程

一、准备工作

1、检查机体、油管、散热片与否清理洁净。

2、检查液压油（行驶、工作油箱）油位，各油管有无松动、磨损、接

头漏油现象。

3、检查摆动架，前后传动轴、减速箱、轮槽螺母与否松动，检查前后

机架被接处钢板状况与否有裂纹。

4、检查电源电缆与否完好，电控箱、照明灯、喇叭与否完好。

5、按规定对注油点进行注油，统一注3#锂基脂。

二、启动程序

1、把行车闭锁杆放在“空档位置”（否则启动不起来）。将举升和翻斗

操纵杆置于中位。将主开关合上。鸣几声喇叭，告知准备启动。插入钥匙，

启动电机。

2、启动后检查仪表与否正常，各部分有无不正常的声响，各液压系统

与否漏油，各操纵手柄与否灵活可靠，工作装置与否工作正常。

三、起步与行驶

1、上翻铲斗至运送位置。转动行车闭锁杆到运送位置。

2、缓慢踏下进退调速踏板，使铲运机以所选择速度和方向行驶。

四、铲装作业

1、装载时，向前推压举升操纵杆使动臂下降到最低位，向前推压卸料

操纵杆，使铲尖落地，让机器成一条直线以缓慢低速档靠近料堆，前进铲装。

2、严禁前后轮不成直线状进行装载。铲装前，将装载区内零星碎石清

除洁净以减少轮胎及车底磨损。

3、卸载时，松开进退调速踏板，将动臂举升到卸载所需角度，向前推

进操纵杆，使铲斗撞在动臂限位块上，反复几次，使斗中料震落，卸料后，

铲斗上翻至极限位置，动臂下放究竟，恢复运送状态。

五、停车

1、找平坦地点，远离放炮地点；将铲斗放下与地面接触。

2、将停车闭锁放到锁定位置，按下停车按钮。拔出钥匙，断开主开关。

六、注意事项

1、司机在工作前，必须仔细检查机器各部件状况和工作环境状况，然

后按规程操作。在工作场所，机器前后左右及运送道上，严禁站人和堆放其

他物件。动臂举升时，严禁臂下站人，检修时必须支护可靠方可进行。

2、检查、修理、加油时，必须使机器各部件完全处在静止状态和稳定

状态。停车时，必须切断电源。

3、非司机不得随意扳动操作手柄和操纵机器。拆卸和检修轮胎时，必

须在放气后进行。

4、常常检查轴端结实螺钉、轮胎螺钉的松紧状况。严禁超重装载。采

场顶板不稳定，严禁装载。

第二十一节液压冲击锤二次破碎操作规程

1、操作工必须经专门的技术、安全培训，作业前必须佩带好安全帽，穿

好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

2、破碎设备前风挡玻璃上应安装防止溅石打击的金属防护网罩。

3、必须认真做好出车前的各项检查，要保证设备和冲击器状态良好，补

充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好清洁和各联接件的紧固工作,

并严格按照操作程序进行作业。

4、设备应有良好的信号装置和足够的照明，设备在起动前必须先鸣笛示

意，经观测安全后，才能进行操作。

5、设备活动部位要常常进行检查和加注润滑油脂；进行检修、保养和紧

固工作时，必须保持停机状态；举升着的冲击锤与动臂下面严禁站人。

6、设备在运转过程中，操作司机不得离开设备操作台。

7、破碎大块时，必须将现场停留的人员清除到安全位置后方可操作，作

业时液压锤回转范围5米内严禁站人，任何人不准在破碎现场停留或观望，

防止发生伤害危险。

第二十二节离心式水泵的操作规程

一、开车前的准备与检查

1、检查各部螺栓有无松动、与否齐全，主轴串量与否合乎规定。

2、润滑油的质量与否合乎规定，油量与否合适，油环转动与否灵活对

的。

3、填料松紧合适，真空表和压力表的旋钮要关闭，指针在零位。

4、检查吸水管路与否正常，底阀没入吸水深度符合规定。

5、检查闸阀开闭与否灵活，开泵前要将闸阀全闭，以减少起动电流。

6、检查电源电压与否正常，接线与否良好。

7、盘车2—3转，检查水泵转动部分与否正常。

8、向泵和吸水管中灌引水，同步打开放气阀，懂得放气阀不冒气而完全

冒水为止，再关上放气阀和放水阀。

二、操作程序

1、采用有底阀排水时，应先打开放水阀向水泵内部灌水，并打开放气阀,

直到放气阀不冒气，而完全冒水为止，再关闭放水阀及放气阀。

2、采用喷射泵无底阀排水时，应先打开阀门注意观测真空表的指示，直

至喷射泵射流中没有气泡为止，在关闭阀门。

3、采用正压排水时，应先打开进水管的阀门。

4、关闭水泵排水管上的闸阀，使水泵在轻负荷下起动。

5、起动电动机。

6、待电动机转速到达正常状态时，慢慢将水泵排水管上的闸阀所有打开,

同步注意观测真空表、压力表、电压表、电流表的指示与否正常，若一切正

常表明起动完毕。若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机运

行，重新起动。

三、停车

1、慢慢关闭出水闸阀。

2、按下停止按钮，停止电动机运行。

3、正压排水室，应关闭进水管上的阀门。

4、将电动机及起动设备的手轮、手柄恢复到停车位置。

5、长时期停运应放掉泵内存水。每隔一定期期应将电动机空运，以防受

潮。空运前应将联轴器分开，使电动机单独运转。

四、水泵运行中的注意事项

1、常常注意电压、电流的变化，当电流超过正常电流时，当电压超过土

5%左右时，应停车检查原因，进行处理。

2、检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65C,滚动轴承不得超过75℃,

电动机温度不得超过铭牌规定值。检查轴承润滑状况，油量与否适合，油环

转动与否灵活。

3、检查各部螺栓及防松装置与否完整洁全，有无松动。

4、注意各部音响及振动状况，有无由于气蚀现象而产生的噪声。

5、检查盘根箱密封状况，盘根箱温度与否正常。

6、常常观测压力表、真空表的指示变化状况及吸水井水位变化状况，检

查底阀埋入水面的深度，水泵不得在泵内无水状况下运行，不得在汽蚀状况

下运行，不得在闸阀闭死状况下长期运行。

第二十三节L2m绞车的操作规程

一、开机前的准备与检查

1、认真详细检查绞车各部件与否完整、齐全，各紧固部位与否紧固，

各润滑部位的润滑状况，钢丝绳的完好状况，检查电气设备和供电系统与否

存在问题，保持设备洁净，室内清洁。

2、接到开车信号后，必须听清晰开车信号并认准开车方向。

3、合上电源柜的闸刀开关QK,合上自动负荷开关QF1。

4、合上小型断路器QF2,按下UPS稳压电源按钮，合上小型断路器

QF3o

5、将过卷复位转换开关(SA1)放在中间“0”位置，将液压站转换开

关SA2转换到“1”或“2”的位置上，主令控制器手柄放在中间“0”位置，

工作制动闸手柄放在“抱闸”位置，按下变频器电源接触器起动按钮SB1使

接触器KM4吸合变频器BPQ通电。

二、起动、运行

将工作制动闸手柄逐渐推向“松闸”位置，将主令控制器手柄从中间位

置逐渐向前推（下放箕斗或人车时），或逐渐向后拉（提高箕斗或人车时），

提高绞车开始起动，扳动主令控制器手柄，实现无极变速加速过程，使绞车

进入全速运行状态。

三、减速、停车

当提高容器（箕斗或人车）全速运行抵达预定的开始减速位置时，减速

阶段开始，止匕时，有两种方式选择；1、PLC提醒司机减速，如司机不动主令

控制器手柄则PLC将按设定自动减速使提高绞车运行速度逐渐下降直到停

止。2、司机应及时将主令控制器手柄由对应的全速运行位置逐渐拉（下放箕

斗或人车时）或推（提高箕斗或人车时）向中间“（）”位置，实现减速。当提

高容器（箕斗或人车）以爬行速度抵达正常终点停车位置时，立即将主令控

制器手柄拉（下放箕斗或人车时）或推（提高箕斗或人车时）到中间“（）”位

置，并将工作闸制动手柄拉至“抱闸”位置，即可停车。停车后按下变频器

电源接触器KM4的停止按钮SB2使接触器KM4断开，变频器BPQ断电，将

液压站转换开关SA2转换到中间“0”的位置，液压站电动机停止运转。长时

间停车或司机离开操作台时必须切断电源，闸住安全闸。在碰到需要进行紧

急停车时，可踩下紧急停车开关JTK,进行安全制动停车。在碰到液压刹车

系统失灵时，可踩下紧急停车阀踏板，进行安全制动停车。

四、注意事项

1、在运行操作过程中，注意观测操纵台上的电压表、电流表、触摸屏

以及液压站的油压表的读数与否在正常范围内变化，钢丝绳在滚筒上的排列

与否整洁。

2、注意倾听绞车运转的声音与否正常。

3、注意观测深度指示器指针的指示位置，当指到减速阶段的开始位置

时，及时进行减速，防止发生过卷事故。

4、在常速运转时，主令控制器手柄应扳到极限位置。

5、绞车在运转中发现下列状况之一时，应立即断电，用工作闸制动进

行停车：电动机的电流过大，绞车起动不了；液压站的油压表所指示的压力

不不小于规定值；绞车在运转中声响不正常；出现不明信号。

6、绞车在运转中出现下列状况之一时，应立即断电，进行安全制动停

车：出现紧急停车信号；重要部件失灵；提高容器（箕斗或人车）靠近矿仓

口位置时尚未减速；其他意外的严重的故障。

第二十四节l.6m绞车的操作规程

一、运转前的准备与检查

1、认真详细检查绞车各部件与否完整、齐全，各紧固部位与否紧固，

各润滑部位的润滑状况，钢丝绳的完好状况，检查电气设备和供电系统与否

存在问题，保持设备洁净，室内清洁。

2、接到开车信号后，必须听清晰开车信号并认准开车方向。

3、将过卷复位转换开关(1HK)放在“()”位置，调压电磁阀转换开

关(2HK)放在“工作”位置，检修转换开关(3HK)放在“运行”位置，主

令控制器操纵手柄放在中间“0”位置，工作制动手柄放在“抱闸”位置，将

电源闸刀开关(1DK)、自动负荷开关(ZK)、油泵电动机的自动开关(1ZK)

及控制同路的自动开关(1D7)合上，一切正常T作准备完毕0

二、手动起动运行

1、按下起动按纽QA1,交流接触器QC吸合，液压站电动机起动、运

行。

2、按下起动按钮QA2,安全回路通电，交流接触器1C吸合。

3、缓缓松动工作闸制动手柄，使工作闸处在半闸住绞车状态。逐渐移

动主令控制器操纵手柄（提高物料时，手柄向后移动；下放物料时，手柄向

前移动）至1—2的位置，同步松动工作闸，再将主令控制器操纵手柄移至极

限位置（如“7”位置），由时间继电器（1JSJ—5JSJ）和加速接触器（1JSC

-5JSC）逐层切除主电动机的转子外加起动电阻，逐层加速直至起动完毕，

此时，绞车进入全速运行状态。

三、半自动起动运行

半自动起动的操作次序也与手动起动的操作次序相似，只是将主令控制

器操纵手柄迅速由1推至7的位置，同步松动工作闸制动手柄，使绞车准时

间继电器（1JSJ—5JSJ）的整定期间进行加速，但半自动起动应在