TYCST 001-2023 柔性砂浆基层岩棉条复合板应用技术规程

ICS:91.100.60

CCS:P32

T/YCST

河南省建设科技协会团体标准

T/YCST001-2023

柔性砂浆基层岩棉条复合板应用

技术规程

Technicalspecificationforapplicationofflexiblemortar

baserockwoollamellacompositeboard

2023-04-25发布2023-05-25实施

河南省建设科技协会发布

・，，—

刖百

根据河南省建设科技协会《关于决定下达2022年第三批团体标准制订计划的通知》豫

建科协[2022]21号的要求，《柔性砂浆基层岩棉条复合板应用技术规程》编制组经广泛调

查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国内先进标准，并在广泛征求意见的基础上，

制定本规程。

本规程分为7章，主要内容包括：1总则、2术语、3基本规定、4性能要求、5设计与

构造、6施工、7验收。

本规程发布机构不承担识别专利的责任。

本规程由河南省建设科技协会归口管理，由中建华金盛建设工程有限公司、河南富源岩

棉有限公司、河南建筑材料研究设计院有限责任公司负责具体技术内容的解释，在使用过程中如

发现需要修改和补充之处，请将意见和建议寄往中建华金盛建设工程有限公司（地址：郑州市二

七区京广南路江泰天宇国际19层，邮政编码：450000）,以便今后修订时参考。

主编单位：中建华金盛建设工程有限公司

河南富源岩棉有限公司

河南建筑材料研究设计院有限贡任公司

参编单位：郑州大学

中原工学院

华北水利水电大学

河南工业大学

河南省建设工程质量安全技术总站

郑州市工程质量监督站

河南省建筑科学研究院有限公司

郑州大学综合设计研究院有限公司

中建新疆建工（集团）有限公司

新蒲建设集团有限公司

河南城源建设工程有限公司

郑州中原铁道工程有限责任公司

河南永盛环境检测工程有限公司

河南三建建设集团有限公司

北京中外建建筑设计有限公司河南分公司濮

阳市城市发展投资有限公司

河南贤梁建设工程有限公司

河南省航耀建设工程有限公司

精言工程管理（河南）有限公司

林州市顺鑫建筑有限公司

河南泉境工程管理咨询有限公司

恒上建设有限公司

河南省盛民建筑工程有限公司

河南富华节能材料有限公司

中钊建设集团有限公司

焦作市城乡一体化示范区建设工程质量安仝监督站

河南省中原石化工程有限公司

许昌经济技术开发投资有限公司

长葛市建源建设工程检测有限公司

主要起草人：郭建良张付合李建伟海然罗忠涛扈青素刘俊霞付慧坛

王晓马军涛杨飞杜光辉张鸽赵金绍崔忐杰罗娜

辛LLJU-J

刘雪鹏崔建世吕顺伟金宝印李军兰李云白杨青

汤心刚何红叶曹锦林徐运强路卫东陶永哲范萧科姜淑汉

李保林赵松超闫常青张哲王现林齐爱民侯乐毅石明菊

李倩田峰亮王璇宋江举张帆

主要审查人：栾景阳张利萍董新红万欣娣李宝琦

Contents

IGeneralProvisions...............................................................................................................................1

2Terms.....................................................................................................................................................2

3BasicRequirements.............................................................................................................................3

4PerformanceRequirements................................................................................................................4

4.1GeneralRequirements.............................................................................................................4

4.2ConstructionalMaterials........................................................................................................4

5DesignandConstitution.....................................................................................................................8

5.1GeneralRequirements..............................................................................................................8

5.2GeneralConfiguration............................................................................................................8

5.3ConfigurationDesign............................................................................................................10

6Construction........................................................................................................................................17

6.1GeneralRequirements............................................................................................................17

6.2BaseRequirements.................................................................................................................18

6.3ConstructionProcess..............................................................................................................18

7Acceptance.........................................................................................................................................20

7.1GeneralRequirements............................................................................................................20

7.2MasterItems..........................................................................................................................21

7.3GenericItems.........................................................................................................................21

AppendixAOn-siteRecheckhem......................................................................................................23

ExplanationofWordinginThisStandard.........................................................................................24

ListofQuotedStandards......................................................................................................................25

Addition：ExplanationofProvisions....................................................................................................26

IV

1总则

1.0.1为贯彻国家节能减排政策及建筑节能标准，规范柔性砂浆基层岩棉条复合板在外墙外保

温工程中的应用，提高建筑节能工程质量，做到技术先进、安全适用、经济合理、绿色低碳，制

定本规程。

1.0.2本规程适用于以混凝土或砌体为基层墙体，采用柔性砂浆基层岩棉条复合板作为保温

材料或防火隔离带材料的新建、改建、扩建民用及工业建筑外墙外保温工程及楼板（楼底）保

温工程的设计，施工和晚收“

1.0.3柔性砂浆基层岩棉条复合板的应用，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的

规定。

2术语

2.0.1柔性砂浆flexiblemortar

以聚合物、无机胶凝材料、矿物骨料、填料、添加剂组成的具有一定弹性或延伸率的预拌砂

浆。

2.0.2柔性砂浆基层flexiblemortarbase

由柔性砂浆和玻纤网组成，涂覆在保温材料表面起增强作用的防护层。

2.0.3柔性砂浆基层岩棉条复合板flexiblemortarbaserockwoollamellacompositeboard

以多条同厚度的岩棉条紧密排列拼装成的板材为芯材，两面涂覆1mm〜1.5mm柔性砂

浆基层的预制保温板材。简称岩棉条复合板。

2.0.4柔性砂浆基层岩相条复合板外墙外保温系统externalthermalinsulationcomposite

systemsbasedonflexiblemortarbaserockwoollamellacompositeboard

设置在基层墙体外侧，由固定材料（胶粘剂、锚固件）、柔性砂浆基层岩棉条复合板保温层、

抹面层和饰面层构成的外墙外保温系统。简称岩棉条复合板外保温系统。

2.0.5柔性砂浆基层岩棉条复合板防火隔离带外墙外俣温系统externalthermalinsulation

compositesystemswithflexiblemortarbaserockwoollamellacompositeboardfirebarrierzone

采用柔性砂浆基层岩板条复合板作为防火隔离带的外墙外保温系统。简称岩棉条复合板防

火隔离带系统。

2.0.6柔性砂浆基层岩棉条复合板楼板保温系统thermalinsulationsystemsoffloorslab

withflexiblemorlarbaserockwoollamellacompositeboard

由柔性砂浆基层岩棉条复合板、固定材料（胶粘剂、铺固件）、抹面层、饰面层构成，固

定在楼板外侧（或底部）的非承重保温构造。

2.0.7辅件fitting

与柔性砂浆基层岩棉条复合板外墙外保温系统配套使用起辅助作用的配件，如密封膏、密

封条、护角线条、盖顶板、墙脚托架、滴水线条等。

2

3基本规定

3.0.1岩棉条复合板外墙外保温工程应符合下列规定：

I能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓；

2能长期承受自重、风荷载和室外气候的长期反亚作用而不产生有害的变形和破坏：

3应与基层墙体有可靠连接，在抗震设防烈度范围内的地震发生时不应从基层脱落：

4应具有防止火焰蔓延的能力；

5应具有防水渗透性能“

3.0.2岩棉条复合板外墙外保温工程的保温、隔热和防潮性能应符合现行国家标准《民用建筑

热工设计规范》GB50176和国家现行相关建筑节能设计标准的规定。

3.0.3岩棉条复合板外墙外保温工程的防火设计应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》

GB55037的有关规定。

3.0.4岩棉条复合板外墙外保温工程各组成部分应具有物理-化学稳定性，所有组成材料应

彼此相容并具有防腐蚀性。

3.0.5岩棉条复合板在运输和进场堆放过程中，应采取防护措施，不应受损和受潮。

3.0.6在正确使用和正常维护的条件下，岩棉条复合板外墙外保温工程使用年限应不少于

25年。

3.0.7检测数据的判定应采用现行国家标准《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T8170

中规定的修约值比较法。

3

4性能要求

4.1一般规定

4.1.1岩棉条复合板外墙外保温工程应采用节能、绿色、利废、性能稳定、无放射性以及对环

境无污染的原材料，不得使用国家明令淘汰的材料。

4.1.2岩棉条复合板外墙外保温工程用材料的核素限量不得超出现行国家标准《建筑材料放射

性核素限量》GB6566中B类的规定。

4.1.3岩棉条复合板外墙外保温系统性能及试验方法应符合表4.1.3的要求。

表4.1.3岩棉条复合板外墙外保温系统性能及试验方法

.■<II单位性能指标试验方法

不得出现空鼓、利落或脱落等破坏，不

外观-

£外墙外保温系统耐候性试的方法

耐候性得产生淡水裂缝3

jGrr429

抹面层与保温层拉伸

MPa20.10.破坏发生在保用层

粘结强度

吸水量g/m:W500

建筑物二层及以上塔《模型聚苯板薄抹灰外媚外保温系

抗抗冲-3J级

面统材料》GB.T29906

建筑物苜层墙面及门

击性-级

窗口等易受碰撞部位10J

学建筑材料及其制品水蒸气透过性

防护层水蒸气溶透阻g/(nrh)21.67,且符合设计要求

能试验方法》GB/T17146

耐冻做外观-无可见裂缝.无粉化、空鼓、剥落现象

抗裂层至保湿层拉伸学模塑聚茶板薄抹灰外播外保温系

性能MPa>0.10.破坏发生在保温层

粘结强度统材料3GB.T29906

不透水性-抗裂层内（W无水渗透

不小于工程项目的风荷载设计值，抗风6外墙外保温系统动态风压试验方

抗风荷我性能”kPa

压安全系数K应不小于1.5法》GB.T36585

注："为为要求时的检测项目.

4.1.4其他外墙外保温系统采用先棉条复合板作防火隔离带时，防火隔离带的耐候性、抹面层

与保温层拉伸粘结强度也应符合表4.1.3的要求，且应提供以主要保温材料和防火隔离带共

同组成的外墙保温系统耐候性检测报告。

4.2组成材料

4.2.1岩棉条复合板性能及试验方法应符合下列规定：

1岩棉条复合板主要性能及试验方法应符合表4.2.1-1的要求；

表4.2.1-1岩棉条复合板主要性能及试验方法

项目单位性能指标试验方法

密度kg/n?280《矿物棉及其制品试，殓方法》GB.T5480

£绝热材料移态热吼及仃美特性的测定热流计法》GB/T

导热系数W/(mK)<0.04210295或£绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热及法》

GB/T10294

岩棉条

憎水率%298.0《绝热材料憎水性试验方法》GB.T10299

短期吸水量

kg/nr£建筑川绝热制品部分浸入法测定短期吸水量》

（部分浸入）<0.5GB/T30805

压缩强度kPa250《建筑用绝热制品压缩性能的测定》C1B.T13480

4

垂直于表面的

kPa二100，建筑用绝热制品垂直于表面抗拉强度的测定》GB/T30804

抗拉强度

《建筑用绝热制品在指定温度湿度条件下尺寸超定性的测试

尺寸稳定性%WLO

方法》GB/T30806

酸度系数—>1.8£矿物棉及其制品试验方法》GB/T5480

燃烧性能等级—A级牙建筑材料及制品燃烧性能分级AGB8624

单位面厚度W100mmW15

kg/nr

积顺量厚度>100mm〈20

吸水兔g/m；W30O

抗冲击性—3J级4外墙保温迎合板诩用技术要求》J5T4MJ

>100,破坏发生在

原强度

岩棉条中

拉伸粘

耐水强度kPa

结强度二100

耐冻融强度>100

2岩棉条复合板的常用规格为长度1200mm、600mm,宽度600mm。尺寸允许偏差

及试验方法应符合表421-2的要求。

表421-2岩棉条复合板尺寸允许偏差及试验方法

项目单位允许偏差试脸方法

长度mm+5.0,-3.0

宽度mm±3.0

6无机哽肽绝热制品试验方法》GB/T5486

埠支min±2.0

对角线差mmW4.0

4.2.2胶粘剂性能及试验方法应符合表4.2.2的规定。

表4.2.2胶粘剂性能及试验方法

项E单位性能指标试验方法

外观质量—均勺.无结块

原强度MPa>0.60

拉伸粘结强度

浸水48h,干燥2hMPa^0.30

（与水泥砂浆）耐水强度

浸水48h,干燥7dMPa20.60£模塑聚苯板薄抹灰外堵外

原强度MPa5:0.10保温系统材料BGB/T29906

拉伸粘结强度'

浸水48h,干燥2hMPa20.06

（与岩棉条复合板）耐水强度

浸水48h,干燥7dMl»a2O.IO

可操作时间h1.5〜4.0

注：试样取以岩桶条宽度为边长的正方形，坡大尺寸为200mmx200mm.

4.2.3界面砂浆性能及试验方法应符合表4.2.3的要求。

表4.2.3界面砂浆性能及试验方法

项目单位性能指标试验方法

拉伸粘结强度标准状态?0.6

MPad混凝土界面处理剂》JCfT907

（与水泥砂浆）

浸水处理20.5

4.2.4锚固件应符合下列规定:

5

1塑料钉和塑料膨胀套管应采用原生的聚酰胺(Polyamide6、Polyamide6.6)、聚乙

烯(Polyethylene)聚丙烯(Polypropylene)制造，不得使用再生材料；

2金属钉和金属膨胀套管应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制造，当采用电镀

锌处理时，应符合《紧固件电镀层》GB/T5267.1的规定。零件的机械性能、尺寸、公差及

粗糙度应与设计图纸相符且符合现行的相关国家标准的规定；

3锚固件的性能指标及试验方法应符合表4.2.4的规定。

表4.2.4锚栓性能及试验方法

项目单位性能指标试验方法

普通混凝土墙体(C25)>0.60

实心砌体墙体(MU15)5:0.50

拉伸承载力标准值1多孔砖砌体墙体(MU15)kN>0.40

空心砌块墙体(MU10)^0.30

“卜墙外保温用傩栓％JG/T366

蒸压加气混凝土砌块场体(A2。)N0.30

锚盘抗拔力标准值尸RKkN20.50

锚盘直径mm>60

膨胀套管直径nun二8

4.2.5抹面胶浆性能及试验方法应符合表4.2.5的规定。

表4.2.5抹面胶浆性能及试验方法

项E单位性能指标试验方法

外观质量—均匀、无结块

原强度MPa20.10

浸水干燥

拉伸粘结强度“48h,2hMPa>0.08

耐水强度

(与岩棉条豆合板)

浸水48h,干燥7dMPa20.10

耐冻融强度MPa^0.10

£模塑聚茶板薄抹灰外塔外

吸水量g/m:W5(X)保温系统材料》GB/T29906

试样抹面层内侧

不透水性-

无水海透

可操作时间h1.5〜4.0

压折比(水泥基)-W3.0

柔韧性

开裂应变(非水泥基)-2.5%

注：试样取以岩棉条宽度为边长的正方形，戢大尺寸为200mmx200mm。

4.2.6耐碱玻纤网性能及试验方法应符合表4.2.6的规定。

表4.2.6耐碱玻纤网性能及试验方法

性能指标

项目单位试验方法

130级160级

《增强制品试验方法第3部分：单

单位面积质量g/m2>130>160

位面积旗星的测定》GB.T9914.3

耐碱拉伸断裂强力(经向、绊向；

N/50mm27502100()《玻璃纤维网布耐碱性试验方法氢

氧化钠溶液浸泡法》GB'T20102

耐碱断裂强力保留率(经向、纬向)->50%275%

6

£增强材料机锐物试验方法第5部

断裂伸长率-W5.0%分：玻理纤维拉伸断裂强力和折裂伸

长的测定力GB/T7689.5

4.2.7涂装材料应与外保温系统相容，并应符合国家现行相关标准的规定。

4.2.8所采用的附件，包括密封胶、密封条、盖口条等，应分别符合设计要求和相应产品标准规

定。

7

5设计与构造

5.1一般规定

5.1.1岩棉条复合板外墙外保温工程设计时不得随意更改系统、构造及组成材料。

5.1.2岩棉条复合板保温系统的传热系数、热阻等指标应符合国家和行业现行建筑节能相关设

计标准的规定。

5.1.3岩棉条复合板外墙外保温系统设计时应计算建筑各向的平均传热阻（或传热系数〉等指

标，外墙传热系数按面积加权法进行计算。

5.1.4岩棉条复合板外墙外保温系统设计时应按《岩棉薄抹灰外墙外保温工程技术标准》

JGJ/T480的规定计算抗风荷载承载力。

5.1.5岩棉条复合板外墙外保温工程的热工和节能设计应符合下列规定：

1保温层内表面温度应高于0℃，并且不应低于室内空气在设计温、湿度条件下的露

点温度；

2岩棉条匆:合板外墙外保温系统应包覆门窗框外侧洞口、女儿墙、阳台以及外墙出挑

构件等热桥部位；

3外门窗框与门窗口之间的缝隙内应挤满闭孔结构的聚氨酯或采用砂浆封堵并进行防

水处理，外墙保温材料与外门窗框之间应有防水隔断构造；

4墙体变形缝内应填塞一定厚度保温材料并按建筑构造设计要求封闭；

5岩棉条复合板的厚度应根据现行建筑节能设计标准，通过热工计算确定，热工计算

时仅考虑岩棉条复合板芯材的厚度，岩棉条复合板厚度应在热工计算厚度的基础上加上3mm的

柔性砂浆基层。计算时部分材料的导热系数、蓄热系数及修正系数宜按表5.1.5取值。

表5.1.5材料导热系数及修正系数

材料名称导热系数;蓄热系数S[W/(nf-K)|修正系数

岩棉条复合板芯材

0.0420.751.30

（岩棉条）

5.1.6岩棉条复合板外墙外保温工程应做好密封和防水构造设计，确保水不会渗入保温层及基

层，也不得渗透至任何可能溃成破坏的部位，重要部位应有详图。水平或倾斜的出挑部位以及延

伸至地面以下的部位应做防水处理。在外墙外保温系统上安装的设备或管道应固定于基层上，并应

做密封和防水设计。

5.1.7饰面层不得采用面砖，采用涂装材料时，应符合下列规定：

I对于易碰撞部位如建筑物首层、门窗口等处的抗裂层中应加铺一层玻纤网；

2门窗洞口四角抗裂层中应预先沿45。方向加铺一层不小于300mmx200mm玻纤网；

3抗裂层厚度宜为3mm〜5mm,建筑首层不应小于6mm：

4抹面胶浆面层上宜满刷弹性底涂。

5.1.8其他外墙外保温系统采用岩棉条复合板作防火隔离昔时应严格按国家及地方建设工程

消防标准和相关规定进行设计，并应绘制防火隔离带等部位的构造详图。

5.2基本构造

5.2.1柔性砂浆基层岩棉条复合板薄抹灰外墙外保温系统基本构造应符合表5.2.1的规定,

饰面层宜采用涂料、饰面砂浆等柔性轻质材料。

表5.2.1柔性砂浆基层岩棉条复合板薄抹灰外墙外保温系统基本构造

8

构造层组成材料构造示意图

r~~^A//—

基层地体①混凝土或各种砌体（找平层、界面砂浆）①一rm:

kZ

粘结层②胶粘剂a1拗口7/

保温层③柔性砂浆基层岩棉条史合板，i

抹面层④抹面胶浆(3mm-5mm)⑤

饰面层⑤泳装材料（柔性耐水腻子、涂料）

⑥

网格布⑥160级耐碱玻纤网

mo保温用锚栓

5.2.2柔性砂浆基层岩棉条复合板幕墙外保温系统的基本构造应符合表5.2.2的规定。

表5.2.2柔性砂浆基层岩棉条复合板幕墙外保温系统基本构造

构造层组成材料构造示意图

基层墙体①混凝土或各种砌体（找平层、界面砂浆）

粘结层②胶粘剂

保温层③柔性砂浆基层岩棉条复合板

抹面层④板缝处抹面胶浆（2mm~4mm即）

饰面层⑤非透明幕墙

网格布@130级（或以上）耐碱玻纤网

___Ml_0，,

940保温用锚栓

5.2.3柔性砂浆基层岩棉条复合板防火隔离带外增外保温系统的基本构造应符合表5.2.3的

规定。

表5.2.3柔性砂浆基层岩棉条复合板防火隔离带外墙外保温系统基本构造

构造层组成材料构造示意图

基层墙体①混凝土或各种砌体（找平层、界面砂浆）

枯结层②胶粘剂11

——,

保温层③柔性砂浆基层岩棉条史合板一L

31p/z

抹面层④板缱处抹面胶浆3min〜5nun厚41<ZA

饰面层⑤泳装材料（柔性耐水腻子、涂料）

网格布⑥160级耐碱玻纤网

6

飒40保温用锚栓1宓L

其它保湿材料

5.2.4其他幕墙系统采用柔性砂浆基层岩棉条复合板作防火隔离带的基本构造应符合表

5.2.4的规定。

表5.2.4其他幕墙系统采用柔性砂浆基层岩棉条复合板作防火隔离带的基本构造

9

构造层组成材料构造示意图

基层增体①混凝土或各种砌体（找平层、界面砂浆）

rrifliUUVT-TVZIT

粘结层②胶粘剂(D—r於罐n/Y/

保温层③柔性砂浆基层岩棉条史合板2—MlHLZ-*J|__

抹面层④板缝处抹面胶浆3mm〜5mm厚

饰面层⑤非透明暮墙二卷HR/

网格布⑥130级（或以卜.>耐碱玻纤网格布

twio保温用锚检JI

■L1

晒处其它保温材料

注：建筑幕墙与星层墙体、窗间墙、窗槛墙及褶墙之间的空间，应在每层楼板处采用防火封堵材料封堵.

5.2.5楼板（板底）保温系统基本构造应符合表525的规定。

表525楼板（板底）保温系统基本构造

构造层组成材料构造示意图

基层墙体①混凝土楼板■,

粘结层②胶粘剂

保温层③柔性砂浆基层岩棉条复合板

抹面层④板缝处抹面胶浆3mm~5mm序-①%)0

饰面层⑤泳装材料（柔性耐水瓶子、涂料）—②

网格布⑥160级耐碱玻纤网格布

-----\1/

W4O