南延双线大桥施工方案

目录

1.编制依据...............................................6

2.编制原则...............................................7

3.工程概况...............................................7

4.地质水文情况...........................................8

5.施工部署...............................................8

5.1.组织机构.............................................9

5.2.劳动力配置............................................9

5.3.机械设备配置..........................................10

5.3.1.设备配置原则.....................................10

5.3.2.设备配置.........................................10

5.3.3.钢护筒及模板数量................................11

6,工期计划...............................................11

7.施工准备................................................11

7.1.临时工程准备情况.....................................11

7.2,施工技术准备.........................................12

8.施工顺序...............................................12

9.主要工程项目的施工方法和施工工艺.......................12

9.1钻孔桩...............................................12

9.1.1桩位放线..........................................12

9.1.2施工平台及钢护筒安装...............................14

9.1.3泥浆池的设置和要求.................................14

9.1.4护壁泥浆制作........................................16

9.1.5钻孔施工............................................19

9.1.6钢筋笼制作..........................................23

9.1.7清孔及安装钢筋笼...................................23

9.1.8水下混凝土导管安装.................................26

9.1.9水下混凝土浇筑.....................................27

9.1.10桩的质量检测.......................................31

9.1.11水下混凝土灌注的注意事项..........................31

9.2承台...................................................34

9.2.1模板、钢筋安装.....................................36

9.2.2安装冷却水管及测温元件............................37

9.2.3混凝土灌注及养护...................................38

9.2.4冷却水管压浆........................................38

9.3墩台施工方法及工艺....................................39

9.4桥台台身...............................................43

9.4.1.支立模板...........................................43

9.4.2.桥台钢筋...........................................43

9.4.3.浇筑混凝土.......................................43

9.4.4.支承垫石和墩顶预埋件..............................43

9.5桥面系施工方法及工艺................................44

9.5.1桥面防水层施工...................................44

9.5.2桥面保护层施工...................................45

9.5.3电缆槽盖板、人行道挡板施工.......................45

9.5.4电缆槽、竖墙.....................................45

9.6附属工程施工方法....................................45

9.6.1台后防水.........................................46

9.6.2台后回填.........................................46

9.6.3桥台锥体.........................................46

9.6.5防水层和保护层施工...............................46

9.6.6伸缩缝施工.......................................47

9.6.7接触网基础.......................................47

9.6.8综合接地施工方案.................................47

9.6.9接地电阻测试.....................................49

10.桥梁控制测量实施方案...................................49

10.1施工测量工艺流程图.................................50

10.2施工测量组织工作...................................50

10.3仪器设备及人员组织.................................51

1L冬季、夏季和雨季的施工安排.............................52

11.1冬季施工安排及保证措施.............................53

11.2.雨季施工安排及保证措施.............................53

11.2.1施工管理措施....................................53

11.2.2桥梁工程雨季施工措施............................54

11.2.3混凝土工程雨季施工措施..........................55

1L3夏季施工安排与措施.................................55

11.3.1夏季施工措施....................................55

11.3.2夏季施工安排....................................56

12.桥梁工程施工过程控制...................................57

12.L施工准备...........................................57

12.2.钢筋加工及制作.....................................57

12.3.混凝土施工.........................................58

12.4.钻孔桩基础及承台...................................58

12.5.墩台...............................................59

13质量保障措施...........................................59

14安全保障措施...........................................73

14.1安全方面措施......................................74

14.2安全管理组织机构...................................75

14.3安全管理职责分配...................................76

14.4桥梁安全保证措施..................................79

15.环保、水保、文物保护措施..............................85

15.1环境保护目标......................................85

15.2环境保护领导小组职责与制度........................85

16.雨季事故应急处理程序.................................85

17.文明施工..............................................85

17.1.文明施工管理计划...................................85

17.2.加强施工现场总平面管理.............................85

17.3.文明施工保证措施...................................86

17.4.场容场貌管理措施...................................87

17.5.工地卫生制度.......................................87

南延双线特大桥施工方案

1.编制依据

1.1云桂铁路广西有限责任公司编制的《云桂铁路指导性施工组织设计》。

1.2中铁十九局集团有限公司与云桂铁路公司签订的《合同书》及其合同

条件，项目部编制并经过监理站和云桂公司批准的《总体性施工组织设

计方案》。

1.3中铁二院工程集团有限责任公司《南延双线特大桥设计图》及其指定

的参考图、通用图集。

1.4铁道部颁布的技术标准：

《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)

《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)

《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003、J283-2004)

《客运专线铁路桥涵工程施工技术规范》(Q/ZTG21300-2006)

《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005)

《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213-2005)

《客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南》

1.5铁道部颁布的有关施工安全管理的规程：

《铁路工程基本作业施工安全技术规程》(TB10301-2009)

《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009

1.6施工现场调查掌握的交通运输条件、砂石料、水电供应、水文地质等相关

资料。

1.7云桂公司标准化管理要求、其他云桂公司相关文件、通知、要求；铁

道部相关文件、通知及要求。

2.编制原则

(1)遵循设计文件的原则。在编制施工方案时，认真阅读核对所获得

的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料

和设计原则编制施工方案，满足设计标准和要求。

(2)遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照铁路施工安全操

作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措

施，确保施工安全。

(3)遵循节约资源和可持续发展的原则。贯彻“十分珍惜、合理利用

土地和切实保护耕电”的原则，依法用地、合理规划、科学设计，少占

耕地，保护农田；搞好环境保护、水土保持和地质灾害防治工作；支持

文物保护、景点保护；维持既有交通秩序；节约木材。

(4)遵循科学、经济、合理的原则。树立系统工程的概念。统筹分配

各专业工程的工期，搞好专业衔接；合理安排施工顺序，组织均衡、连

续生产；以关键线路为中心，建立数学模型进行工期、资源优化；管理

目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。

(5)遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展原则。

3.工程概况

南延双线特大桥起讫里程为DK261+810.560〜DK262+345.440,全长

534.88mo设计时速200km/h,预留250km/h客专条件。桥梁上部构造采

用16X32.7m现浇箱梁。下部结构墩台采用矩形空心桥台、矩形实体墩、

矩形空心墩；桥梁基础采用钻孔灌注桩基础本桥最高墩36m,宽8.29m,

主要工程数量见表3.1。

4.地质水文情况

本桥地质主要为粉质粘土、圆砾土、砂岩、泥岩和砂质泥岩。桥位

处地震动峰值加速度0.05g,地震动反应谱特征周期为0.35so

表3.1南延双线特大桥主要工程数量表

部位工程员目单位数量

挖土m38978

挖基挖石m37113

3

回填土方rn8117

钻土m360.8

钻石m2395.7

桩基数量根151

桩基总长度m2213.5

钻孔桩

C35混凝土承台m33532.1

承台钢筋HRP335kg170927.5

C35钢筋混凝土桩身m32213.5

底身钢筋HPB235kg175108.3

a

C30混凝土m85.2

桥台C35混凝土m3136.0

钢筋HPB235kg605.6

C35混凝土m31558.9

实心墩钢筋HPB235kg16236.2

钢筋HRB335kg18833.8

C35混凝土m33004.9

空心墩钢筋HPB235kg21466.3

钢筋HRB335kg230717.9

3

台顶、顶C35混凝土m108.2

帽

钢筋HRP335kg8841.2

5.施工部署

5.1.组织机构

为了保证桥梁施工顺利进行，我工区成立专门的机构来进行桥梁施

工的组织管理和协调。根据整个施工组织划分，管理组织详见表5-1。

表5-1南延双线特大桥主要管理人员

序号姓名性别职务

1耿进祥男施工队长

2张帆男技术负责人

3魏光建男质检员

4王月权男安全员

5苗春雨男技术员

6王川男材料员

7于凯年男领工员

8冉斌男工班长

9张爱民女试验员

5.2.劳动力配置

根据施工任务，结合工程要求，设桩基班、钢筋班、模板班、混凝

土浇筑班四个班组，配备劳力109人。施工班组安排及劳力配置详见表

5-2o

表5-2施工班组安排及劳力配备表

序号施工队伍劳力配备担负主要任务

1桩基班62桩基成孔、钢筋笼安装，桩基灌注。

2钢筋班12钢筋加工及制安。

3模板班18模板安装及拆除。

4混凝土浇筑班12承台、墩柱、桥台混凝土浇筑

5后勤保障班5机械维修、施工用电及后勤保障。

5.3.机械设备配置

5.3.1.设备配置原则

1.以确保施工进度为前提，能满足项目均衡生产需求。

2.根据公司现有设备资源、设备工况，结合在本项目施作时问及其

在公司的任务而选定。

3.调查当地及项目所在地周边设备租赁价格、设备完好率同自投

设备必选。

5.3.2.设备配置

根据需要投入设备，具体见计划上场机械设备表5-3。

表5-3南延双线特大桥施工主要机械设备表

序号机械设备名称单位数量备注

1冲击钻机台10直径1.25m

2挖掘机（小松220）台1

325T吊车台3

4汽车碎输送泵台6

5钢筋弯曲机（WJ-40）台1

6钢筋调直机台1

7钢筋切断机（QJ-40）台1

8电焊机（BX300〜500）台3

9正循环泥浆泵台10

10变压器(400KVA)台1

11内燃发电机（120GF29）台1

12装载机（临工ZL30）台1

13泥浆粘度计套1

14泥浆含砂量测定器套1

15泥浆比重计套1

16PII值测试套1

5.3.3.钢护筒及模板数量

根据施工进度安排及工程数量，拟定投入钢护筒（D=L65ni,L=2m）

16个，承台定型钢模5套，实心墩墩身定型钢模21.5m【坡比45:1（1：

0）】1套，实心墩墩身定型钢模9m【坡比1：011套，空心墩墩身定型钢

模外模36m【坡比40:1（40；1）】2套、内膜【坡比60：1（60：1）】2套，

桥台模1套，满足施工需要。

6,工期计划

本工程下部构造计划开工日期为2010年11月01日，竣工日期为

2012年6月01日，总工期690日，详见附图一《施工进度横道图》

7.施工准备

7.1.临时工程准备情况

7.1.1.施工道路

结合本地公路网及土路，改建扩建后直达施工现场，修建长度800

米左右。线路左侧修建纵向便道，满足施工需要。

7.1.2.电力供应

本桥主要由地方变电站接取供电线路，架设临时电力干线。

7.1.3.混凝土拌和站

混凝土由1号拌和站集中供应，拌和站距离桥5公里。

7.1.4.水源就近取水，水质经化验合格后使用。

7.1.5营区租用老百姓的民用房，距桥大概3公里左右。

7.2.施工技术准备

7.2.1.对施工队做好作业指导及岗前培训、安全教育，同时进行施工技

术质量、安全环保等交底。

7.2,详细审核图纸、复核工程数量及结构物尺寸的复核。施工测量控制

采用的是由中铁二院提供的云桂铁路测量控制网，复测合格完成，导线

加密点、水准点埋设及复测已完成。桩基中心点的放样工作已完戌。

7.2.3.原材料检测及硅配合比设计已批复。

8,施工顺序

桩基一承台一墩身（桥台）一墩顶及垫石一现浇梁一附属设施。

桩基及墩台施工顺序：

0号台、3号墩、6号墩、9号墩、12号墩、15号墩一1号墩、4号

墩、7号墩、10号墩、13号墩、16号台一2号墩、5号墩、8号墩、11

号墩、14号墩

9.主要工程项目的施工方法和施工工艺

9.1钻孔桩

本工程钻孔桩根据桩基分布、现场地质条件、桩径、桩长等情况进

行钻机选型，本工程拟采用冲击钻成孔，钢筋笼集中分节制作，现场吊

装接长。混凝土由拦和站集中生产、混凝土运输车运输、导管法水下灌

注。钻孔桩施工工艺见9T钻孔桩施工工艺图。

9.1.1桩位放线

施工场地清理完成后，复核桥梁轴线和水准点，用全站仪准确的放出

桩位，在桩位中心位置钉以木桩，经复核后在桩的前后左右设好护桩，

并测出护桩到中心桩的距离（恢复护桩用），在施工中要妥善保管，避免

丢失或移位，以供随时复合桩的中心。为便于施工中准确控制孔深和桩

顶高程，待护筒安装完成后将标高测到护筒上。桩位经监理工程师验收

合格方可进行钻孔施工。

钢

筋

骨

架

灌

注

混

凝

土

移位

清理

图9-1钻孔桩施工工艺图

9.1.2施工平台及钢护筒安装

施工平台

⑴在旱地施工，应先清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡

坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。

⑵在浅水中，采用筑岛围堰法施工，筑岛面积应满足后续工序要求。

平台附近设置泥浆池，供制浆循环施工，施工废水经沉淀池沉淀合格

后，排入排水系统。

钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径应大于钻头直径，

比钻头大约40cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,还应满足孔

内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。护筒埋

置深度应符合下列规定：

（1）岸滩上，黏性土应不小于1m,砂类土应不小于2m。当表层土

软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒,

应在护筒四周回填黏土并分层夯实。可用锤击、加压、振动等方法下沉

护简。

（2）护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于

l%o

9.L3泥浆池的设置和要求

9.1.3.1循环池、储浆池设置

根据施工现场的实际情况设计现场泥浆池平面布置。每个泥浆池分

储浆池和沉淀池，中间设泥浆通道。泥浆池与桩基钻孔用泥浆槽连接，

泥浆在桩基钻孔与泥浆池间循环。

施工便道赫车I

泥浆池平面布置示意图

泥浆池、沉淀池的池面高程比护筒低0.5〜1.0m,以利于泥浆回流顺

畅。同时，在泥浆槽外侧人工码砌编织袋围挡，防止泥浆溢出，污染周

围环境。

在施工中，由专人清除沟槽沉淀物，多余的泥浆及时排出沟槽，保

证不淤塞，维护泥浆槽、泥浆池、沉淀池正常使用。

9.L3.2泥浆生产循环工序

泥浆的作用是护壁、携磴、冷却机具和切土滑润，其中护壁是泥浆

的主要功能。泥浆的好坏是关系到成槽成败的关键。

针对施工特点，本工程采用膨润土为主、少量的粘土为辅的泥浆制

备材料，要求制造泥浆使用的水，PH值为中性。泥浆造完后，经过现场

检测合格，方可使屈，如不合格，可加适量外加剂。

根据施工经验，泥浆面必须高于地下水位0.5m以上，泥浆经过制浆、

沉淀及储存三级处理，泥浆制作场地以利于施工方便为原则，泥浆用离

心泵生产，靠重力沉降循环再生，其循环工序流程见下图：

泥浆生产循环工序图

9.1.3.3泥浆清理、外运

泥浆运输采用专门的泥浆运输车。泥浆车采用全封闭的罐式运输

车。运输车在罐顶知底部设进浆口和排浆口。泥浆通过泥浆泵打入罐

车，装满后，将进浆口封闭，运输至指定地点弃浆，通过排浆口排出。

运输罐车的封闭性较好，杜绝了泥浆运输过程中的污染。

9.1.4护壁泥浆制作

在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，应使用泥浆护壁。在

黏性土中钻孔，当塑性指数大于15,浮磴能力满足施工要求时，可利用

孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻

头冲击造浆。

造浆配合比、不同地质层下泥浆的性能指标要求见表9-1、9-2o

为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等,

其掺量应经试验决定。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时

检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。

表9-1膨润土造浆配合比(单位：kg)

原料名称淡水膨润J_CMC纯碱FCIPHP加重剂

膨润土的膨润土的膨润土的泥浆的

配合比1008〜4试验确定

0.01-0.05%0.3〜0.50.1~0.30.003%

表9-2不同地层下泥浆的性能指标要求

泥浆指标

地质情况相对密度胶体失水率含砂泥皮厚静切力酸减度

粘度(s)

(g/cm3)率⑻(ml/30min)率(%)(mm/30min)(Pa)(pH)

亚砂土1.20-1.4519〜28296W15W4W23〜59〜11

淤泥质亚粘土1.20〜1.3519〜28296W15W4W23〜59〜11

粘土1.05-1.1518〜22295〈20W4W31-2.59〜11

亚粘土1.05〜1.1518〜22295W20W4W31-2.59〜11

细砂1.20-1.4519〜28295W20W4W31-2.59〜11

粘土、亚粘土1.05〜1.1518〜22295W20W4W31-2.59〜11

新制备的泥浆必须检测其全部性能指标，方法如下:

(1)相对密度可用泥浆相对密度计测定，其方法是将要量测的泥浆

装满泥浆杯，加盖并清洗从小孔中溢出的泥浆，然后置于支架上，移动

游码，使杠杆呈水平状态，读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密

度。

(2)粘度可用标准漏斗粘度计测定，其测定方法是用两个开口杯分

别量取200ml和500nli的泥浆，通过过滤网滤出砂粒后，将700nli泥浆

注入漏斗，然后使泥浆从漏斗中流出，流满500ml量杯所需的时间(s),

即为所测泥浆的粘度。

(3)含砂率可用含砂率计测定，其测定方法是将调好的泥浆50ml

倒进含砂率计，然后再倒清水，将仪器口塞紧摇动Imin,使泥浆与水混

合均匀，再将仪器垂直静放3min,仪器下端读数就是含砂率。

(4)胶体率的测定方法是将100ml泥浆倒入100ml量杯中，用玻璃

片盖上，静置24h后，量杯上部泥浆可能澄清为水，测量其体积如为Lml,

则胶体率为(100—L)%o

(5)失水率(ml/30min)的测定方法是用一张12cmX12cm的滤纸,

置于水平玻璃板上，中央画一直径3cm的圆圈，30min后，测量湿圆圈的

平均直径减去泥浆坍平的直径(mm),即为失水率。在滤纸上量出的泥浆

皮的厚度即为泥皮厚度。

(6)酸碱度的测定方法是取一条PH试纸放在泥浆面上，0.5秒后拿

出来与标准颜色相比，即可读出酸碱度值。

在钻孔施工中，泥浆可采用泥浆取样盒取样，其取样方法是用双绳

控制取样盒的深度和阀门开关，当一绳将取样盒吊到孔中取样部位时，

另一绳提升，关闭阀门，上提取样盒出孔口，既完成取样。

现场每4〜6个小时检测一次泥浆指标，主要控制泥浆池回流泥浆指

标。现场检测四个指标：相对比重、粘度、含砂率、胶体率和PH值。

泥浆池采取就近开挖，利用泥浆泵送至桩孔形成循环，要求泥浆池不

能渗漏。每两个相邻施工点设置一个泥浆池，泥浆池容积应满足二根桩

基泥浆容量。钻渣运往指定的弃土场堆放。

9.1.5钻孔施工

9.1.5.1钻机安装及钻孔

(1)安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。

钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大

于5cmo

(2)开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。

(3)钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上

1.5-2.Onio在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保

持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。

(4)钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内

出土不得堆积在钻孔周围。

(5)钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提

离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。钻孔过程

中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔到达设

计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。

孔位偏差不得大于lOcmo

9.L5.2冲击钻孔

(1)在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头；在砂黏土、砂和砂砾石

层中宜用管形钻头。冲击法钻孔，钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢

丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。

(2)开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正

常冲程后方可进行正常冲击钻孔。钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，

不得打空锤；勤抽磴，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量应按地质

情况、钻头形式、钻头重量决定。

(3)吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断

丝者，安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固，

钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。主绳与钻头的钢

丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。

(4)钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm

时应及时更换修补。

(5)为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝

土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。

(6)成孔顺序

桥墩桩基分别为6根、8根、11根、12根4种形式，同一个墩位上

的几根桩应分开施工，即必须等到第一根班的舲浇筑完毕24小时以后才

能施工相邻的第二根桩，依此类推。为了不影响钻机的施工工效，确保

桩基质量，同一个墩位桩基成孔顺序见图9-2。

百色

6根桩承台8根桩承台

CDG)

百色0o省界

O

②

11根桩承台

9-2桩基施工顺序图

（7）根据钻机钻杆深度及钻头的高度以及护筒顶标高等数据初步判

断钻孔达到设计孔底标高后，现场技术员首先对孔深、孔径和孔的垂直

度进行自检。各技术参数的检查方法是：

孔深：用测深绳对孔深进行检查（应特别注意的时，测深绳在使用

之前，须通过国标钢卷尺进行校核标定），通过深度数据和护筒顶标高即

可计算孔底标高。

孔的垂直度和孔径：通过特制的检孔器进行检查。当检孔器完全通至孔

底时，即可判定这两个指标符合要求，否则，应进行扫孔处理。

检孔器的制作：检孔器的尺寸为：直径二设计孔径，长度等于设计孔

径的6倍。检孔器的形状为两端圆锥状的圆柱体。制作时，圆周方向设

20根016钢筋，圆周内每1.5m设一道加系箍。具体设计参见图9-3。

63

二

5Q,\。16沏

JI1

21八J'

9-3检孔器设计示意图

现场技术员对钻孔的各项技术参数进行自检合格后可停止钻进，开

始清孔。

9.1.5.3钻孔异常处理

(1)钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔

不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻

进；坍孔严重时，回填重新钻孔。冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石,

用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁制止坍孔。

(2)钻孔中发生弯孔和缩孔时，一般可将旋转钻机的钻头，提起到

偏斜处进行反复扫孑」，直到钻孔正直。如发生严重弯孔、梅花孔、探头

石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后

再重新钻孔纠偏。

(3)发生卡钻时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大

绳以及其他措施，使钻头松动后再提起。

(4)发生掉钻时，应查明情况尽快处理。

(5)发生卡钻、掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的

钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔内无有害气体和备

齐防毒、防溺、防坦等保证安全措施后，方可进入，并应有专人负责现

场指挥。

9.1.6钢筋笼制作

按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋笼的制作，并在顶节钢筋笼

上焊接至少2根加长钢筋，以固定钢筋笼。

钢筋笼的绑扎及焊接工艺，施工中严格按设计要求和施工规范执行。

钢筋笼制作完成后，运到现场，利用钻架及时吊放钢筋笼。

为了防止钢筋笼放置偏心，以及保证混凝土保护层的厚度，每隔2m

设一组定位钢筋或绑扎圆形垫块。

箍筋与主筋焊接时，应使箍筋的平面垂直主筋。控制主筋间距，保

证箍筋的对接圆度。从而保证钢筋骨架的质量。

制作好的钢筋骨架放置平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲箍

筋与地面接触处都垫上同一高度的木方。每组骨架的各节段要安排好次

序，便于按顺序运输安装。在骨架每个节段都要挂上标识牌，写明墩号、

桩号、节段号等。没有标识牌的钢筋骨架不得混杂存放。存放钢筋骨架

应注意防水雨、防潮。

9.1.7清孔及安装钢筋笼

1）钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认

钻孔合格后，应即进行清孔。浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应满足设

计要求，柱桩不大于5cm。清孔可选用以下方法：

清孔采用泥浆循环清孔。冲击成孔正循环清孔的施工工艺见图9-4o

注浆冲击，正循环排殖

吊正循环换浆清孔

放

钢

筋

正循环二次清孔＜—

笼

桩机移位

满足设计沉

渣要求吗?

转入灌注工序——泥浆回收|泥浆沉淀斑用

冲击成孔正循环清孔的施工工艺见图9-4

2）清孔，在抽渣或吸泥时都应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保

持孔内水位。

3）清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2〜3mm颗

粒，泥浆比重不大于L1,含砂率小于2%,粘度17〜20s；浇筑水下混凝

土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm,严禁采用加深钻孔深度方法代替清

孔。

4）清孔达标后应抓紧安装钢筋笼和浇筑水下混凝土。钢筋笼主筋与

加强箍筋必须全部焊接。钢筋骨架用平板拖车运输至施工现场，骨架装

车时要保证每个加劲筋处设支点，各支点高度都相等，以保证骨架结构

形状。

钢筋骨架吊装就位采用25t汽车吊。采用二点起吊。第一吊点在骨

架的中口部，第二吊点设在第二层加劲箍筋处（或根据钢筋骨架长度和

施工现场具体情况确定）。对于长骨架，起吊前在骨架内部临时焊接①20

钢筋以加强其刚度。起吊时，与第一、第二吊点同时起吊，使骨架稍稍

提起。待骨架离开地面后第一吊点停止起吊，继续起吊第二点。随着第

二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。

当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰壁。然后，由下

而上地逐个解除临时径向骨架筋。待骨架下降到第一吊点附近的加劲箍

筋接近孔口时，用型钢将骨架支承于孔口，吊来第二节骨架对接，直至

该桩钢筋骨架下完到设计标高为止。

整个骨架吊装完毕后将其吊筋焊接在护筒上，同时用2根120工字

钢横挑住钢筋笼上设置的吊筋搁置在钢护筒上，防止钢筋骨架下沉或上

浮。固定钢筋笼时，应确保笼口位置处于钢护筒的中心位置，不得偏位。

分段吊装时，上下节钢筋笼应在同一轴线上，接头必须按50%错开

35d焊接。钢筋笼入孔后应准确、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm,

底面高程偏差不大于±10cm。在钢筋笼上端应均匀设置吊环或固定杆，

钢筋笼外侧应对称设置控制钢筋保护层厚度用的部件。

柱桩在浇筑水下混凝土前，应用射水或射风冲射钻孔孔底3〜5分钟,

将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力应比孔底压力大0.05MPa。

吊入后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。钢筋笼定位并做好

防浮措施后，最迟在4h内浇注於，防止坍孔。钢筋骨架制作及安装符合

下表规定：钻孔桩钢筋骨架允许偏差表

9.1.8水下混凝土导管安装

1）钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径应与

桩径及混凝土浇筑速度相适应，可为20〜30cm。导管管节长度，中间

节宜为2m等长，底节可为4m,漏斗下宜用1m长导管。同时配备若干节

1m和051n的导管。

钻孔桩钢筋骨架允许偏差表

序号项目允许偏差（nrni）

1钢筋骨架在承台底以下长度±100

2钢筋骨架直径±20

3主钢筋间距±0.5d

4加劲筋间距±20

5箍筋间距或螺距±20

6钢筋骨架垂直度骨架长度1%

2）导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。

导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm,连接时

连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。导管必

须接头严密、牢固，并按顺序编号和标示尺度。

导管使用前必须进行水密承压和接头抗拉试验，按照规定，水密试

验的水压不小于孔内水深压力的1.5倍，也不应小于可能承受灌注混凝

士时最大内压力的L3倍，每根导管均要试压。

计算公式为Pmax=1.3(rcXhXmaxFHw)

式中：Pmax——导管可能承受到的最大内压力(kpa)；

33

rt——混凝土容重(KN/m),<24.OkN/m；

hxmax——导管内混凝土柱最大高度(m),取18m；

33

rw——孔内泥浆的容重(KN/m),<ll.OKN/m；

用——孔内泥浆的深度(m),取15m；

PTO1X=1.3X(24X18-11.0X15)=347kpa

水密试验方法是把拼装好的导管先灌满水，两端封闭，一端焊接出水

管接头，另一端焊接进水管接头，并与水泵出水管相接，启动水泵给导

管注入压力水，当水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳

压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。

3)导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，应

大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端

不得有法兰盘。有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防松装置。

导管下放前检查每根导管是否干净、畅通以及密封圈的完好性。导管安

顺序逐节吊装接长下放，直至距孔底40cm为止，下放过程中注意保持与

孔位中心线一致，严防导管法兰盘和钢筋笼相碰。导管接长时通过活动

卡盘固定。

4)导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，应进行升降试验。导管吊装

升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，

并应有一定的安全储备。

9.1.9水下混凝土浇筑

1）混凝土搅拌

混凝土浇筑采取1号搅拌站集中拌制，通过输送车将舲送至现场,

直接通过罐车将混凝土输送到料斗中，经料斗进入导管进行水下混凝土

灌注。

2）混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深

度不得小于1m并不宜大于3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度

可适当加大。漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须

有良好的隔水性能并能顺利排出。首批混凝土数量按规范要求，设导管

下口离孔底40cm,参照规范进行计算桩基首批混凝土方量（按照6125cm

桩基最大桩长15m进行计算），首批混凝土方量计算简图见图9-5,

9-5首批混凝土浇注数量计算图

桩基首批混凝土方量计算公式如下：

V2♦d2/4•hi+Hc•A

hl=Hw•Yw/vc

Hc=Hd+He

式中：V一首批混凝土所需数量（IIO

d—导管内直径（m）

乩一首批混凝土要求浇筑深度（m）

Hd—导管底端至孔底间距，取0.4m

He-导管初次埋置深度，取1.0m

A一灌注桩浇注段的横截面面积（ni）

h—混凝土面高度达到山时，导管内混凝土柱需要的高度（痛）,

当孔扩大时，应用扩孔后的横截面面积

h—孔内混凝土达到He时，导管内混凝土柱与导管外水压平

衡所需高度（m）

Hw一孔内泥浆深度，取15m

Y.一孔内泥浆的容重,<12kN/m3

Ye—混凝土的容重，取24kN/m3

首批混凝土方量计算：

hl=Hw,yw/yc=13mX12kN/ml/24kN/m3=6.5in

A=nd2/4=3.14X0.625=1.23m2

V=nd2/4・h+Hc•A=3.14X0.32X6.54-4+1.4X1.23=2.2m3

计算得桩基首批校方量为2.2m3,现场配备的集料斗方量为2.5m工

故在进行首批混凝土浇注时，采用2.5n?的料斗进行灌注封孔，同时

每套导管配备一个l.On?的小料斗，加工两只带橡胶皮的盖板（一只备

用），以及其它相关设备、工具。混凝土输送

混凝土输送采用混凝土罐车运送至施工现场，搅拌一分钟后直接放

入大集料斗，并放满料斗。当首批混凝土封底成功后，直接放入小集料

中，边灌注边放入。

3）在安装好钢筋笼、导管，浇筑校前应按照规范要求进行孔底沉渣

厚度和泥浆性能指标检测，若沉罐厚度和泥浆指标不符合设计要求，须

进行二次清孔，然后重新测定，直到满足设计要求。清孔方法：在浇筑

导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泥浆泵将泥浆压入导管内，再从孔底

沿着导管外置换沉渣，要求沉渣厚度W5cm；清孔时应保持孔内泥浆面高

出地F水位1.5〜2.0m,以防止塌孔。清孔完成后，应立即进行水F碎的

浇筑。水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管

的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8小时内浇筑完成。混

凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前

拔出。

混凝土封底灌注采用拔塞法施工，即在料斗的底部、导管的顶口用

盖板等封住导管口，在导管的顶部放一个直径等于导管内径的皮球做为

隔水球，当大料斗内灌满混凝土后立即吊出盖板，使混凝土沿导管下落,

通过隔水球将泥浆强行排除导管外，同时保持混凝土不间断地通过大料

斗和导管灌注至水下，从而完成首批混凝土的灌注。首批混凝土灌注成

功后，大料斗换成小料斗，转入正常灌注阶段，混凝土经泵车输送，不

断地通过小料斗、导管灌注至水下，直至完成整根桩的浇筑。正常灌注

阶段保持导管埋深在2〜6m范围，每次拆除导管1节，拆除导管后，导

管底口的埋置深度1〜3nl。在混凝土灌注的过程中应经常测量混凝土面标

高，以确定导管埋深、拆除导管的时机。另外还应该在拆除导管之前询

问搅拌站已经泵送至现场的混凝土理论方量，以便与现场根据实测标高

计算的混凝土方量进行比较，防止出现差错。当混凝土灌注临近结束时,

再一次核对混凝土的灌入方量，以确定所测混凝土的高度是否准确，混

凝土顶面标高到位后，停止灌注，拆除灌注导管。砂面标高控制在比设

计桩顶标高（按设计要求每根桩桩顶伸入承台10cm）高1.0m,以保证桩

头舲质量。在灌注过程中，由混凝土置换出来的孔内泥浆经连通管引流

至泥浆池中。

4）在浇筑水卜混凝土前，应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工

程检查证“，在浇筑水下混凝土过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录:

9.1.10桩的质量检测

1）所有钻孔柩桩身混凝土质量均应进行低应变动测法检测。

2）每根桩作混凝土检查试件不少于一组。

2）对质量有问题的桩，应钻取桩身混凝土鉴定检验。

9.1.11水下混凝土灌注的注意事项

1、碎灌注前必须准备充足的砂、石料、水泥、外加剂等原材料；设

备必须维修保养、调试运转，并备足够的易损件；集料斗每次灌注杜前

均应清理干净。

2、严格控制进入料斗内碎的坍落度。坍落度太小，於流动性差，易

造成堵管；坍落度大大，碎容易泌水离析，也会造成堵管。发现碎有异

常应停止灌注，处理不合格混凝土，同时查明原因处理后才能继续施工。

3、导管连接时，接头须清洗干净、涂上黄油，并加上密封圈，对

于破损的密封圈进行调换，接头的螺纹要旋转到位，以防漏水。每次跄

浇注拆管后应及时清洗导管，以免水泥砂浆附着凝固后下次浇注时造成

堵管。

4、在灌注过程中，若发生意外而导致暂停，应不时地上下缓慢提升

导管，以免导管埋置太深而提升不动或舲假凝而堵管。

5、认真监测硅面上升高度、导管埋深，并和已灌入的硅数量校核，

以便确定扩孔率或硅面上升是否正常。

6、在灌注将近结束时，若混凝土顶升困难，在孔内加水稀释泥浆，

并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行c在拔出最后一节导管时，拔

管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。

7、导管进水

为了防止导管进水，灌注水下混凝土前严格检查、控制导管的焊缝

和接头的质量；并挖制好导管底口的位置，确保首批混凝土量能够埋住

导管底口；灌注过程中控制好导管底口的位置，根据浇筑量并经常测定

硅面标高，以确保导管有足够的埋置深度c当发生导管进水现象，及时

查明原因，果断采取相应的措施。

如果首批混凝土储量不足，或虽然混凝土的储量已够，但导管底口

距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口

进入，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用空气吸泥机

吸出，重新按正确方法进行灌注施工。

8、浮笼

钢筋笼上升，除了一些显而易见的原因是由于导管提升挂住钢筋笼

所致外，主要的原因是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢

筋笼底口以下3m至以上hn时，混凝土灌注的速度（m7min）过快，使混

凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼重力所致。

为防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部3m至高于钢筋笼底1m

之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢混凝土灌注速

度，允许的最大灌注速度与桩径有关，当桩长为50m以内时可参考下表

处理：

灌注桩的混凝土表面靠近钢筋笼底部时允许最大灌注速度

柩径(cm)>250220200180150120100

灌注速度