异戊橡胶装置操作工岗位职业健康及安全技术规程

异戊橡胶装置操作工岗位职业健康及安全技术规程文件名称：异戊橡胶装置操作工岗位职业健康及安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于异戊橡胶装置操作工岗位的职业健康及安全技术管理。引用标准包括但不限于《橡胶工业安全规程》、《职业健康监护技术规范》等。制定本规程的目的是为了保障异戊橡胶装置操作工的身体健康和生命安全，预防职业危害，确保生产过程的安全稳定。

二、技术要求

1.技术参数：

异戊橡胶装置操作工岗位的技术参数应严格按照工艺流程要求执行，包括温度、压力、流量、混合比例等关键参数，确保生产过程稳定，产品质量符合国家标准。

2.标准要求：

操作工应遵守国家相关安全、环保、职业健康等标准，如《橡胶工业职业安全卫生规程》、《橡胶工业环境保护标准》等。

3.设备规格：

异戊橡胶装置应配备符合国家规定的生产设备，包括但不限于反应釜、混合器、输送设备、计量设备等，设备规格应符合以下要求：

-反应釜：容积根据生产规模确定，耐温耐压等级不低于设计温度和压力。

-混合器：混合效率高，搅拌均匀，符合橡胶生产工艺要求。

-输送设备：耐腐蚀、耐磨、密封性能好，输送能力满足生产需求。

-计量设备：精度高，符合计量要求，确保生产数据准确。

4.安全防护设施：

装置应配备必要的安全防护设施，如防毒面具、防护服、防护手套等，操作工需定期检查和维护，确保设施完好。

5.自动化控制：

装置应实现自动化控制，采用先进的控制系统和传感器，实时监控生产过程，提高生产效率和安全性。

6.检测与报警：

装置应配备完善的检测与报警系统，对关键参数进行实时监测，发现异常情况及时报警，确保操作工能够迅速采取措施。

7.环保要求：

装置应采取措施减少污染物排放，如废气处理、废水处理等，符合国家环保要求。

三、操作程序

1.启动前的准备：

-检查设备是否完好，润滑系统是否正常。

-核对物料，确保符合生产要求。

-打开冷却水、蒸汽等辅助设施。

-检查电气设备，确保电路畅通，开关完好。

2.设备启动：

-启动冷却水、蒸汽系统，调节至预定温度和压力。

-按照操作规程逐步启动反应釜、混合器等主要设备。

-检查各设备运行状态，确保无异常。

3.生产过程控制：

-通过监控仪表实时调整温度、压力、流量等参数。

-定期检测物料混合均匀度，确保生产一致性。

-记录生产数据，如产量、原料消耗等。

4.停机前的准备：

-降低生产负荷，逐步降低温度和压力。

-关闭冷却水、蒸汽等辅助设施。

-准备清洗设备，准备下一批次生产。

5.停机操作：

-按顺序关闭反应釜、混合器等主要设备。

-检查设备运行状态，确保设备停止运转。

-关闭冷却水、蒸汽等辅助设施。

6.生产记录与维护：

-记录生产过程的所有重要数据，如温度、压力、原料用量等。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

-对操作过程中的异常情况进行详细记录和分析。

7.应急处理：

-如遇紧急情况，应立即启动应急预案，迅速采取相应措施。

-报告上级领导，按程序处理事故，确保人员安全。

操作程序需严格按照设备制造商的指导手册和公司的操作规程执行，确保生产过程的安全性和效率。

四、设备状态与性能

1.设备技术状态：

-异戊橡胶装置的设备技术状态应保持良好，定期进行维护和检修，确保所有部件正常运行。

-反应釜、混合器、输送设备等关键设备应定期进行内部检查，如焊缝、管道、阀门等无腐蚀、泄漏现象。

-设备的润滑系统应保持清洁，润滑效果良好，减少磨损，延长设备使用寿命。

-电气系统应无老化、破损现象，绝缘性能良好，确保电气安全。

2.性能指标：

-反应釜的加热、冷却效果应达到设计要求，温度控制精度在±1℃以内。

-混合器的混合均匀度应达到工艺要求，混合时间控制在规定范围内。

-输送设备的输送能力应满足生产需求，输送速度可调，确保物料均匀分布。

-计量设备的计量精度应达到国家规定标准，确保生产数据的准确性。

3.设备性能监测：

-通过在线监测系统实时监控设备运行状态，包括温度、压力、振动等参数。

-定期进行设备性能测试，如反应釜的保温效果、混合器的混合效果等。

4.设备状态评估：

-对设备进行定期评估，包括设备的老化程度、磨损情况、维护记录等。

-根据评估结果制定设备更新、改造计划，提高设备性能和生产效率。

5.设备故障分析：

-对设备故障进行详细分析，找出故障原因，采取预防措施，防止同类故障再次发生。

确保设备技术状态和性能指标符合生产要求，是保证异戊橡胶装置稳定运行和产品质量的关键。

五、测试与校准

1.测试方法：

-对异戊橡胶装置的测试包括设备性能测试、物料分析、环境监测等。

-设备性能测试包括反应釜温度控制、混合器混合效果、输送设备输送能力等。

-物料分析测试包括橡胶的物理性能、化学成分等。

-环境监测包括噪音、振动、温度、湿度等。

2.校准标准：

-测试和校准应参照国家相关标准和行业规范进行。

-设备性能测试应使用标准测试仪器和方法。

-物料分析应使用经过认证的分析仪器和标准样品。

-环境监测应使用符合国家标准的环境监测设备。

3.校准程序：

-定期对测试仪器进行校准，确保其准确性和可靠性。

-校准过程应详细记录，包括校准日期、校准结果、校准人员等。

-校准后的设备应贴上校准标签，注明校准日期和下次校准日期。

4.调整措施：

-根据测试和校准结果，对设备进行调整，确保其性能符合要求。

-对发现的问题进行详细分析，制定改进措施，防止问题再次发生。

-对操作程序进行审查，确保操作符合最佳实践和安全规范。

5.记录与报告：

-所有测试和校准记录应妥善保存，以便于追溯和审计。

-定期编制测试和校准报告，总结测试结果，提出改进建议。

-报告应包括测试数据、分析结果、调整措施和结论。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-操作工应保持正确的坐姿或站姿，避免长时间保持同一姿势导致肌肉疲劳。

-操作台面高度应适中，确保操作时手臂自然弯曲，减少腰部和颈部的负担。

-使用工具时，应使用正确的握持方法，避免手部过度用力或姿势不当。

-操作设备时，应集中注意力，保持良好的视线，避免因分心导致操作失误。

2.安全要求：

-操作前应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

-操作区域应保持整洁，防止滑倒或绊倒。

-严禁操作过程中吸烟、饮食或进行其他可能分散注意力的行为。

-非操作人员不得进入操作区域，确保操作安全。

-操作设备时，应确保设备处于安全状态，如紧急停止按钮易于触及。

-定期进行设备安全检查，发现问题及时上报并处理。

-遵守紧急疏散程序，熟悉应急设备的位置和使用方法。

-操作过程中如感到不适，应立即停止操作并寻求医疗帮助。

3.操作培训：

-操作工应接受专业的操作培训，熟悉设备操作流程和安全规范。

-定期进行操作技能和安全知识的再培训，确保操作熟练和安全意识。

4.安全监督：

-设立安全监督岗位，对操作过程进行监督，确保安全规程得到遵守。

-定期进行安全检查，对违反安全规定的行为进行纠正和处罚。

七、注意事项

1.物料管理：

-严格按照物料清单和规格要求接收、储存和使用原料，避免混料。

-定期检查物料储存环境，防止变质或污染。

2.设备操作：

-操作前确保设备处于正常状态，熟悉设备操作手册。

-操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-避免超负荷、超温、超压等危险操作。

3.电气安全：

-电气设备操作前需确保电源切断，防止触电。

-非专业人员不得擅自拆修电气设备。

4.个人防护：

-操作时必须穿戴适当的个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等。

-定期检查个人防护装备的完好性，确保防护效果。

5.环境保护：

-操作过程中注意环保，防止污染环境。

-废弃物需按照规定进行处理，不得随意丢弃。

6.急救措施：

-操作工应熟悉基本的急救知识和操作流程。

-熟悉消防设施的位置和使用方法，确保在紧急情况下能迅速采取行动。

7.沟通协调：

-操作过程中保持良好的沟通，确保信息传递准确无误。

-遇到问题及时向上级汇报，共同寻求解决方案。

8.文档记录：

-操作过程中详细记录所有重要数据和信息，包括设备运行状态、物料消耗等。

-定期整理和归档操作记录，便于追溯和分析。

9.紧急撤离：

-熟悉紧急撤离路线和集合点，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

10.持续改进：

-对操作过程中的问题进行分析，不断改进操作流程，提高工作效率和安全性。

八、后续工作

1.数据记录：

-操作完成后，需详细记录生产数据，包括产量、质量、设备运行参数等。

-数据记录应准确、完整，便于后续分析和质量追溯。

2.设备维护：

-操作后对设备进行清洁和检查，确保无残留物和损坏。

-定期对设备进行润滑和保养，预防磨损和故障。

3.质量监控：

-对生产出的异戊橡胶进行抽样检测，确保产品质量符合标准。

-对不合格产品进行隔离处理，分析原因并采取措施防止再次发生。

4.耗材管理：

-对生产过程中使用的耗材进行盘点，确保库存充足。

-对耗材使用效率进行分析，提出节约措施。

5.文档归档：

-将操作记录、设备维护记录、质量检测报告等文档进行归档。

-确保文档的完整性和可追溯性。

6.反馈与改进：

-收集操作过程中遇到的问题和员工的建议，进行分析和总结。

-针对问题制定改进措施，提高操作效率和安全性。

7.安全检查：

-定期进行安全检查，确保生产环境的符合安全标准。

-对检查中发现的安全隐患及时整改，防止事故发生。

九、故障处理

1.故障诊断：

-操作工应熟悉设备的工作原理和常见故障现象。

-使用诊断工具和仪表，如万用表、温度计等，对设备进行初步检查。

-根据设备运行数据和操作记录，分析故障原因。

2.故障报告：

-发现故障后，立即向上级报告，包括故障现象、可能原因和时间。

-提供详细的故障描述，以便快速定位问题。

3.紧急措施：

-在确保安全的前提下，采取必要的紧急措施，如停机、隔离故障区域等。

-防止故障扩大，确保人员安全。

4.故障排除：

-根据故障诊断结果，制定排除故障的方案。

-采取专业维修人员或制造商的技术支持，进行故障排除。

5.故障记录：

-详细记录故障处理过程，包括故障原因、处理措施、维修记录等。

-分析故障原因，总结经验教训，预防同类故障再次发生。

6.预防措施：

-根据故障分析结果，制定预防措施，改进设备维护和操作规程。

-定期对设备进行预防性维护，减少故障发生。

7.恢复生产：

-故障排除后，进行设备检查和测试，确保设备恢复正常运行。

-逐步恢复生产，监控设备运行状态，防止故障复发。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-国家安全生产监督管理总局《橡胶工业职业安全卫生规程》

-国家环境保护部《橡胶工业环境保护标准》