通风维护工职业健康技术规程

通风维护工职业健康技术规程文件名称：通风维护工职业健康技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于从事通风维护工作的专业人员，包括但不限于通风管道、风机、风阀等设备的安装、调试、维修与保养。规程旨在保障通风维护工的职业健康，提高通风系统运行效率，确保通风环境安全、舒适。要求通风维护工应具备必要的专业知识，严格遵守操作规程，确保作业安全。

二、技术准备

1.技术条件：

通风维护工在作业前应充分了解通风系统的设计图纸、运行参数、设备性能等相关技术资料，确保对系统有全面的了解。

2.设备校验：

a.检查通风设备、管道、附件等是否完好，无损坏、锈蚀、脱落等现象。

b.校验风机、风阀、调节阀等关键设备的运行参数，如转速、风量、压力等，确保其符合设计要求。

c.检查电气设备绝缘性能，确保安全运行。

3.参数设置：

a.根据设计图纸和实际运行情况，设定通风系统运行参数，如风量、风速、风向等。

b.确定通风设备的启停顺序，避免因启停操作不当导致设备损坏或系统失衡。

c.设置报警参数，如温度、压力、湿度等，确保在异常情况下能及时发出警报。

4.安全措施：

a.作业前，对通风系统进行全面检查，消除安全隐患。

b.确保作业现场通风良好，避免有害气体积聚。

c.佩戴必要的防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。

5.工具与材料准备：

a.准备通风维护所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、焊机、切割机等。

b.准备必要的维修材料，如密封胶、紧固件、保温材料等。

c.准备应急物资，如灭火器、急救包等。

6.作业指导书：

a.编制详细的作业指导书，明确作业步骤、安全注意事项及应急处理措施。

b.对作业人员进行培训，确保其熟悉作业指导书内容。

7.环境监测：

a.对作业现场进行环境监测，包括温度、湿度、空气质量等。

b.根据监测结果，调整作业方案，确保作业环境符合要求。

8.通信与协调：

a.建立有效的沟通渠道，确保作业过程中信息传递及时、准确。

b.与相关部门协调，确保作业顺利进行。

三、技术操作程序

1.操作顺序：

a.通风系统停机：在开始任何维护工作之前，首先确保通风系统已停机，并切断电源。

b.安全防护：穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。

c.通风系统检查：对通风系统进行全面检查，包括管道、风机、风阀等，查找潜在的故障点。

2.技术方法：

a.管道清洁：使用压缩空气或专用清洁工具对通风管道进行清洁，确保管道内部无污物和积尘。

b.风机维护：检查风机叶片、轴承、密封等部件，清洗或更换损坏部件，确保风机正常运行。

c.风阀调整：根据需要调整风阀，确保通风系统按照设计要求运行。

d.电气设备检查：检查电气设备接线、绝缘、保护装置等，确保电气安全。

3.故障处理：

a.识别故障：通过系统运行数据、现场检查和设备反馈，准确识别故障原因。

b.制定方案：根据故障类型，制定相应的维修方案，包括更换部件、调整参数等。

c.执行维修：按照维修方案进行操作，确保维修过程符合技术规范。

d.测试验证：维修完成后，对设备进行测试，验证故障是否得到解决。

4.通风系统重启：

a.逐步启动：按照设备启动顺序，逐步开启通风系统，避免瞬间电流冲击。

b.监控运行：在系统启动过程中，监控运行参数，确保系统平稳运行。

c.调整优化：根据运行情况，对通风系统进行优化调整，提高运行效率。

5.记录与报告：

a.详细记录维护过程中的检查结果、维修操作、故障处理等信息。

b.编制维护报告，包括维护时间、设备状态、维修情况等，作为工作记录和备查资料。

6.后续跟踪：

a.定期对维护后的通风系统进行跟踪检查，确保设备长期稳定运行。

b.对用户反馈的问题进行及时处理，提高用户满意度。

四、设备技术状态

1.技术参数标准：

a.设备运行参数：包括风量、风速、风压、电机电流、电压等，需符合设计规范和行业标准。

b.设备性能指标：如噪音、振动、效率等，需定期检测并保持在合理范围内。

c.设备温度、湿度等环境参数：确保在设备正常运行的安全范围内。

2.异常状态识别：

a.设备运行异常：如电机过热、电流异常、噪音增大、振动加剧等。

b.设备外观异常：如管道变形、连接处泄漏、设备损坏等。

c.电气系统异常：如绝缘电阻下降、接地不良、保护装置失效等。

3.状态检测方法：

a.视觉检查：定期对设备外观进行检查，发现异常情况及时处理。

b.听觉检测：通过听设备运行声音，判断设备运行是否正常。

c.仪表检测：使用温度计、压力计、风速仪等仪表，对设备运行参数进行实时监测。

d.电气检测：使用绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪等，检测电气系统状态。

e.声发射检测：利用声发射技术检测设备内部的应力集中和缺陷。

f.状态监测系统：安装在线监测系统，实时采集设备运行数据，分析设备状态。

4.状态监控流程：

a.制定监控计划：根据设备类型和运行特点，制定定期检查和维护计划。

b.数据记录：记录设备运行数据，包括运行时间、运行参数、维修记录等。

c.数据分析：对记录的数据进行分析，识别潜在问题，制定预防措施。

d.异常处理：发现异常情况时，及时采取措施进行处理，防止问题扩大。

e.状态报告：定期编制设备技术状态报告，包括设备运行情况、故障处理、维护计划等。

5.状态评估与改进：

a.评估设备状态：根据监控数据，评估设备的技术状态，确定设备维护保养需求。

b.改进措施：针对设备存在的问题，提出改进措施，优化设备性能和运行效率。

c.更新规范：根据设备改进经验，更新设备技术状态监控规范，提高监控效果。

五、技术测试与校准

1.测试方法：

a.设备性能测试：对通风设备的性能进行测试，包括风量、风速、风压、噪音等指标，确保设备符合设计要求。

b.电气性能测试：检测电气设备的绝缘电阻、接地电阻、电流、电压等参数，确保电气安全。

c.风机性能测试：对风机进行效率测试，确保其运行效率达到最佳状态。

d.系统平衡测试：检测通风系统的平衡状态，确保系统运行平稳。

e.管道压力测试：对通风管道进行压力测试，检查其强度和密封性。

2.校准标准：

a.国家或行业相关标准：参照国家标准或行业标准进行设备校准。

b.厂家推荐标准：根据设备制造商的推荐标准进行校准。

c.实际运行需求：根据实际运行环境和工作需求进行校准。

3.结果处理：

a.记录测试数据：详细记录测试过程中的各项数据，包括测试时间、测试方法、测试结果等。

b.数据分析：对测试数据进行分析，评估设备性能和系统状态。

c.结果报告：编制测试结果报告，包括测试目的、测试方法、测试结果、分析结论等。

d.校准调整：根据测试结果，对设备进行必要的调整或更换部件。

e.校准验证：对校准后的设备进行验证测试，确保校准效果符合要求。

4.校准周期：

a.设备类型：根据设备的类型和使用频率，确定校准周期。

b.法规要求：遵循相关法规规定，确保设备在校准周期内保持良好状态。

5.校准记录：

a.建立校准记录档案：记录每次校准的详细信息，包括校准日期、校准人员、校准结果等。

b.校准记录保管：妥善保管校准记录，以便日后查阅和追溯。

6.校准设备与工具：

a.校准设备：使用符合精度要求的校准设备进行测试和校准。

b.校准工具：使用合格的校准工具，确保测试和校准的准确性。

六、技术操作姿势

1.操作姿态：

a.站立姿势：保持身体直立，双脚与肩同宽，避免长时间站立导致的疲劳。

b.坐姿要求：如需长时间坐着操作，应选择符合人体工程学的椅子，保持背部挺直，双脚平放在地面。

c.手臂位置：操作时，手臂应自然下垂，避免过度伸展或弯曲，以减轻关节压力。

d.头部位置：保持头部直立，目光平视前方，避免长时间低头或仰头。

2.移动范围：

a.行走时：保持身体平衡，步伐均匀，避免急转弯或快速移动，以防跌倒。

b.爬梯作业：使用安全梯具，按照规定的姿势上下梯子，确保安全。

c.空间作业：在有限空间内作业时，保持身体灵活，注意头部和身体的移动范围，避免碰撞。

3.休息安排：

a.作业时间：连续作业不宜超过2小时，每2小时应安排5-10分钟的休息。

b.休息方式：休息时，应选择舒适的位置，进行简单的伸展运动，缓解肌肉紧张。

c.休息环境：休息区域应通风良好，避免在高温或潮湿环境中休息。

4.防护措施：

a.高温作业：穿着透气性好的防护服，佩戴防晒用品，避免中暑。

b.冷冻作业：穿着保暖衣物，佩戴手套和帽子，防止冻伤。

c.有毒有害作业：佩戴防毒面具、防护眼镜等个人防护装备，避免吸入有害气体。

5.作业环境：

a.保持作业区域整洁，避免杂物堆积，确保操作空间安全。

b.作业区域应设有足够的光线，保证操作人员视线清晰。

c.作业区域应设有安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

6.健康监测：

a.定期进行健康检查，确保操作人员身体健康，适应工作要求。

b.对有特殊健康状况的操作人员，根据医生建议调整工作内容或休息时间。

七、技术注意事项

1.技术要点：

a.操作前熟悉设备性能和操作规程，确保对设备有充分了解。

b.严格按照操作步骤进行，不得擅自更改操作流程。

c.注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

d.使用正确工具和材料，确保操作质量。

e.在进行电气操作时，必须确保电源已切断，并采取必要的安全措施。

2.避免的错误：

a.避免在设备运行时进行维护或调整，以防意外伤害。

b.避免使用不符合规格的工具或材料，以免影响设备性能或造成安全事故。

c.避免忽视安全警示标志，忽视安全操作规程。

d.避免在操作过程中分心，确保注意力集中。

e.避免在设备附近进行可能引起火灾或爆炸的操作。

3.必须遵守的纪律：

a.严格遵守劳动纪律，按时完成工作任务。

b.服从工作安排，不得擅自离岗或调换工作岗位。

c.遵守保密规定，不得泄露公司机密信息。

d.不得在工作场所吸烟、饮酒或从事其他违反公司规定的行为。

e.遵守职业道德，维护公司形象，不得损害公司利益。

4.安全操作：

a.使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。

b.在高空作业时，必须使用安全带，并确保安全绳固定牢固。

c.在电气作业时，必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋，并确保操作环境干燥。

d.在使用化学品时，必须佩戴防护服和防化学品手套，并确保通风良好。

e.在操作设备时，必须确保设备处于安全状态，避免设备误操作。

5.沟通与协作：

a.与同事保持良好沟通，确保信息传递准确无误。

b.在操作过程中，如遇到问题，应及时向上级或专业人员报告。

c.参与团队协作，共同完成任务，提高工作效率。

d.尊重同事，保持团结，共同营造良好的工作氛围。

6.持续学习：

a.不断学习新技术、新知识，提高自身技能水平。

b.参加公司组织的培训课程，提升职业素养。

c.关注行业动态，了解新技术发展趋势，为工作提供理论支持。

八、作业收尾处理

1.数据记录：

a.完成作业后，详细记录作业过程、所用工具、材料、时间等数据。

b.对设备运行参数、测试结果等进行记录，确保数据准确完整。

c.将数据整理成报表，以便于后续分析和存档。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否恢复正常运行，确认设备性能参数是否达到标准。

b.检查设备外观是否有损坏，确认维修或更换部件是否到位。

c.对设备进行试运行，确保其运行稳定，无异常情况。

3.资料整理：

a.整理作业过程中的所有资料，包括设计图纸、操作规程、测试报告等。

b.将资料分类归档，便于日后查阅和管理。

c.更新设备维护记录，确保维护历史完整。

4.清理现场：

a.清理作业现场，确保无遗留的工具、材料或废弃物。

b.检查环境是否恢复至作业前的状态，避免对周围环境造成影响。

5.验收与反馈：

a.将作业完成情况报告给相关部门或客户，进行验收。

b.收集验收反馈，对作业质量进行评估。

c.根据反馈意见，对作业进行改进，提高工作效率和质量。

6.交接班：

a.如作业跨越多个班次，确保班次间的交接工作顺利进行。

b.交接内容包括设备状态、工作进度、存在的问题及解决方案等。

c.确保交接过程清晰、完整，避免信息遗漏。

九、技术故障处理

1.故障诊断：

a.仔细观察故障现象，分析可能的原因。

b.查阅设备操作手册和维护记录，了解设备历史故障信息。

c.使用测试仪器和工具，对设备进行初步检测，确定故障范围。

d.与同事或上级沟通，寻求技术支持和建议。

2.排除程序：

a.根据故障诊断结果，制定故障排除计划。

b.按照计划逐步排除故障，优先处理可能导致设备损坏或安全风险的