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文档简介

1、油箱应有足够的容积()。

2、油箱的有效容积是指液面高度为油箱高度80%时的油箱容积。()

3吸液管和回液管应尽量相距近些。()

4、吸液管的端要装过滤器,以使泵吸入清洁的工作液体。()

5、为了防止油液被污染,注油器上不需要加滤油网。()

6、油箱内回油部集中部分应设磁性块、以去除工作液体中的铁屑和带磁性颗粒。()

7、油箱底部应设底脚,底脚高度一般为50mm-100mm。()

8、油箱内壁应涂耐油防锈涂料,以防生锈。()

9、冷却器的主要功能是强制冷却工作液体的温度。()

10、冷却器一般安装在液压系统的出油管路或高压油路上。()

11、液压系统中一般用的是水冷式冷却器。()

12、蛇形管式冷却器——这种冷却器是在油箱中安放通冷却水的蛇形管,靠油液自然对流而进行散热冷却。()

13、多管式冷却器——常用多管式冷却器是由壳体、挡板、铜管、隔板组成。冷却水从一束铜管中流过,高温液体则从壳体内的管间流动,进行热交换。()

14、板式式冷却器——它由波纹板、密封垫和盖板组成。每个波纹板组成一个单元油油液通道体。冷却器就是由多个这样的单元油液通道体构成的。()

15、翅片式冷却器——它由冷却水管、散热翅片、普通液管组成。()

16、翅片式冷却器它在冷却水管外面套装着通液管,在通液管外面又加装横向纵向的散热翅片,以增加油管一侧的局部传热系数和散热面积。()

17、液压传动系统在工作过程中,特别在启动时,一般要求工作液体的温度不得低于20C—30C,当工作液体温度低于此值时,应对其加热()

18、工作液体温度常用的加热方法是蒸汽加热和电加热。()

19、加热器一般安装在油箱外。()

20、工作液体温度常用的加热方法:蒸汽加热是蛇形管道中通入蒸汽,靠油液的对流进行加热。()

21、工作液体温度常用的加热方法:电加热是利用电热管通电产生热量对油液进行加热。()

22、过滤器的主要功能是过滤液压系统工作介质中的杂质,保证工作介质清洁。()

23、蓄能器的主要功能是在液压系统中储存和释放流量的装置。()

24、蓄能器的主要用途是作为间歇工作负载的辅助液压源,或作为系统的应急液压源,在短时间内向系统供液。()

25、蓄能器的主要用途还有吸收冲击压力和脉动压力,起缓冲和吸振作用,补充系统的泄漏,维持系统压力,起保压作用。()

26、常用的蓄能器根据其加载方式不同,分为重锤式,弹簧式和充气式等。()

27、吸收液压冲击或压力脉动时,蓄能器宜放在远离冲击源或脉动源的地方。()

28、蓄能器一般应垂直安装,油口向下。()

29、装在管路上的蓄能器承受着油压的作用,不须用支架或支撑板加以固定。()

30、液压泵与蓄能器之间应设置单向阀,以防止停泵或卸荷时蓄能器的压力油向泵倒流。()

31、蓄能器与系统连接处应设置截止阀,供充气、调整或维修时使用。()

32、蓄能器的充气压力应在系统最低工作压力的90%和系统最高压力的25%之间选取。()

33、流量计用以观测系统的流量。()

34、流量计常用的有纹流流量计和圆形流量计。()

35、流量计常用的有涡轮流量计和椭圆流量计。()

36、压力表用以观测系统各部位的压力,以便调整和控制。()

37、压力表用以观测系统各部位的流量的大小。()

38、常用的压力表是弹簧管式压力表。()

39、压力表必须直立安装。()

40、压力表不需要直立安装。()

41、用压力表测量压力时,被测压力不应超过压力表量程的3/4。()

42、压力表接入压力管道时,应通过阻尼小孔,以防止被测压力突然升高而将表冲坏。()

43、压力表接入压力管道时,应通过阻尼小孔,以防止被测压力突然降低。()

44、压力表有多种精度等级。()

45、压力表普通精度的有1、1.5、2.5……级。()

46、压力表精密型的有0.1、0.16、0.25……级。()

47、乳化液泵站系统的组成和参数不同,是由配套的液压支架或单体液压支柱的参数特性不同所决定的。()

48、乳化液泵站系统能满足所有用液的液压执行元件的需要。()

49、乳化液泵站系统不用保证有足够的流量和压力。()

50、乳化液泵站系统要求能保证有足够的流量和压力。()

51、工作面液压执行元件不需液时,泵站系统能自动卸载运行。()

52、工作面液压执行元件不需液时,泵站系统不能自动卸载运行。()

53、泵站系统在工作面需要用液时能自动恢复供液并保证执行元件所需压力。()

54、泵站系统在工作面需要用液时能自动恢复供液但不保证执行元件所需压力。()

55、泵站系统在有堵塞时能自动卸荷保证泵的安全使用。()

56、泵站系统在有堵塞时不能自动卸荷保证泵的安全使用。()

57、泵站系统处要有足够的清洁水源,能满足工作面用液。()

58、泵站系统处不需要有足够的清洁水源,也能满足工作面用液。()

59、泵站有足够容积的液箱,能满足工作面配液和回液的要求。()

60、泵站不用有足够容积的液箱,也能满足工作面配液和回液的要求。()

61、泵站系统有减少脉动的蓄能装置。()

62、泵站系统不需要有减少脉动的蓄能装置。()

63、泵站系统要有观察泵输出压力的仪表。()

64、泵站系统必须有2台以上的液压泵组成泵站,一台工作,一台备用,以保证连续供液。()

65、乳化液泵排出的乳化液压力,必须按照液压支架的初撑力来确定,并且留有余地。()

66、乳化液泵排出的乳化液压力,必须按照液压支架的工作阻力来确定,并且留有余地。()

67、乳化液泵排出的乳化液流量必须满足液压支架要求,并要充分考虑到系统的漏损和临时要求。()

68、乳化液泵排出的乳化液流量必须满足液压支架要求,但不考虑到系统的漏损和临时要求。()

69、配套电机的选用应充分考虑临时超载运行的需要,其功率电压及其他参数必须和井下的电网参数等状况相符合。()

70、组成乳化液泵站系统的乳化液泵及全部液压元件的压力流量要相符。()

71、组成乳化液泵站系统的乳化液泵及全部液压元件的压力流量不一定相符。()

72、乳化液泵配套的安全阀开启压力,应当是乳化液泵排出乳化液压力的110%

()

73、乳化液泵配套的安全阀开启压力,应当是乳化液泵排出乳化液压力的50%

()

74、乳化液泵的排液高压管路,应设高压过滤器。()

75、乳化液泵的排液高压管路,不设高压过滤器。()

76、高压过滤器允许通过的流量值,不得小于乳化液泵的排出流量值,其过滤精度不得低于125μm。确保液压系统工作液体的清洁。()

77、高压过滤器允许通过的流量值,不得小于乳化液泵的排出流量值,其过滤精度不得低于225μm。确保液压系统工作液体的清洁。()

78、磁力启动器应按乳化液泵所配电机合理选择容量。()

79、磁力启动器不按乳化液泵所配电机合理选择容量。()

80、乳化液泵站可以降低或升高压力使用。()

81、升高的乳化液压力不得超过设计规定的泵的最大压力值。()

82、通常“两泵一箱”是两台乳化液泵,1台乳化液箱。()

83、吸液断路器组件——通过内设的粗过滤网芯,保证泵吸液时得到过滤。()

84、蓄能器——减少输出系统的脉动,保证供液平稳。()

85、压力表——指示乳化液泵当时压力。()

86、在一般情况小一台乳化液泵工作就能满足工作面液压执行元件设备的需要。另一台乳化液泵处于备用状态,当工作中的乳化液泵出现故障时,它应能立即投入运行。()

87、如果需要2台乳化液泵都投入工作时,先打开系统中全部截止阀在启动泵。()

88、如果需要2台乳化液泵都投入工作时,先启动泵再打开系统中全部截止阀()

89、使用2台泵同时供液所排出的乳化液压力不变,而流量加1倍,这就加快了液压支架移架速度。()

90、使用2台泵同时供液所排出的乳化液流量不变,而压力加1倍,这就提高了液压支架支撑力。()

91、乳化液泵站系统中的各种液压元件是不能缺少的,它的作用是保证泵可靠工作和自动卸载。()

92、通用乳化液泵站系统是由两套乳化液泵组、两组安全阀、两组自动卸载阀等双套液压元件,一套乳化液箱,以及相应的管路,管路附件组成。()

93、通用乳化液泵站系统是由一套乳化液泵组、两组安全阀、两组自动卸载阀等双套液压元件,两套乳化液箱,以及相应的管路,管路附件组成。()

94、集中泵站系统由三套以上的乳化液泵(包括安全阀自动卸载阀等)和一套乳化液箱及配套的附件等组成。()

95乳化液泵是乳化液泵站的核心,是将电动机功率转化为液压能的设备。()

96、目前煤矿选用的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。其结构形式基本是由曲柄、连杆、滑块组成的三柱塞和五柱塞卧式往复泵。()

97、目前煤矿选用的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。其结构形式基本是由曲柄、连杆、滑块组成的二柱塞和四柱塞卧式往复泵。()

98、机械转动箱——包括传动箱体、曲轴组件、齿轮轴组件、连杆组件、滑块等。()

99、液压泵头——包括阀体,吸、排液阀组件,柱塞,柱塞密封缸套组件。()

100、乳化液泵的压力是不允许无限增大的。所以给泵规定一个额定压力,要求工作中的压力不允许超过该额定压力。()

101、乳化液泵在工作中的压力可以超过该额定压力。()

102、乳化液泵工要对乳化液的配比要求,供水水源的水质情况,了解水的酸碱度(PH值)、水的硬度、乳化油牌号。()

103、乳化液泵工对使用的乳化液浓度的检测仪器要会用、会保养,能正确测乳化液浓度。()

104、乳化液泵工要知道泵箱需要加注什么牌号的润滑油脂,注油量是多少?泵采用的是什么润滑和冷却方式,本泵能否反转工作。()

105、乳化液泵工要知道本工作面泵站采用了几个蓄能器,泵箱有些什么附属部件,各管路的口径,采用什么样的接头,各种截止阀的开启、闭合操作位置。()

106、乳化液泵工不需要知道工作面液压系统的总长度,泵站距工作面的距离,工作面所用液压设备和数量,系统中有无分支系统等。()

107、乳化液泵工不需要知道本泵站使用的磁力启动器所控制的是几号泵的电动机。泵站的通讯系统采用的是什么系统,怎样使用的,了解有无油温、油、液压和电气等联控系统。()

108、乳化液泵工要知道泵站的摆放是否正确(一般讲为了使泵吸液方便,不产生真空,要使液箱高于泵),泵站附近的顶板情况如何,与运输机或轨道的距离是否合适,是否影响安全生产。()

109、乳化液泵站的主要润滑点有电机轴承、乳化液泵曲轴箱、滑块、柱塞密封等。()

110、电动机两端轴承一般不需要加耐高温润滑脂()

111、润滑脂的主要质量和性能是:(1)滴点。(2)针入度。(3)抗水性。()

112、滴点——指润滑脂在测定仪加入过程中,开始滴下第一滴油时的温度,它反映润滑脂的耐热性能。()

113、针入度——指将质量为150g的标准圆锥体在5s内沉入规定温度的润滑脂中的深度(单位是0.1mm)。()

114、抗水性——指润滑脂遇水后不分解或乳化的性能。()

115、由于电动机是高速旋转设备,轴承温度高,所以要使用耐热性能高的润滑脂,一般用二硫化钼复合钙基润滑脂。()

116、乳化液泵曲轴箱、滑块一般加的是机械油。()

117、乳化液泵采用飞溅润滑,对油的注油量没有严格要求,对泵的方向也没有要求。()

118、乳化液泵工在开泵前要检查电气设备的完好情况,电气设备及电缆有无失爆,检查电缆悬挂情况。()

119、乳化液泵站司机必须经过培训考试合格,并取得合格证后,方可持证上岗。()

120、乳化液泵站司机开泵前不需要检查水管水质情况,检查乳化液内部过滤部件是否齐全。();1、√2、√3、×4、√5、×6、√7、×8、√9、√10、×11、√12、√

13、√14、√15、√16、√17、×18、√19、×20、√21、√22、√23、×

24、√25、√26、√27、×28、√29、×30、√31、√32、√33、√34、×

35、√36、√37、×38、√39、√40、×41、√42、√43、×44、√45、√

46、√47、√48、√49、×50、√51、√52、×53、√54、×55、√56、×

57、√58、×59、√60

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