自动换刀装置的拆装与调整教案

项目3：自动换刀装置的拆装与调整资讯2学时（注：1学时=40min，下同）教学提纲主要内容教学资源及工具教学方法备注1．目标描述下发设计任务书，描述项目学习目标PPT引导文讲授法头脑风暴法下发引导文2．布置任务1）交代项目任务2）发放相关学习资料PPT任务书讲授法头脑风暴法3.自动换刀装置结构分析1）自动换刀装置工作原理2）常见换刀装置的结构PPT投影仪拆装实训设备讲授法讨论法4．回答学生提问回答学生提问PPT讨论法计划、决策：2学时教学提纲主要内容教学资源及工具教学方法备注1、制定学习计划1）以小组为单位，进行工作任务确认，任务分解，制定工作计划。2）小组成员进行任务分工3）教师对学生方案进行检查、指导PPT数控机床拆装实训室讲授法讨论法分工合作法以小组为单位，每组1人为代表阐述方案2、自动换刀装置的维护保养（1）回转部件的润滑、清洁、日检、周检（2）回转工作台的使用方法PPT投影仪拆装实训设备讲授法讨论法2、制定转塔刀架的拆装方案（1）学生按照计划分工表，独立完成各自负责部分知识的收集整理和消化吸收工作（2）小组成员资料汇总，并进行知识交流（3）完成任务5的实训任务数控机床拆装实训指导书教师要检查任务转塔刀架的拆装方法的合理性实施：8学时教学提纲主要内容教学资源及工具教学方法备注1、自动换刀装置的拆装的方法（1）转塔刀架的工作原理;转塔刀架的拆装方法（2）刀库及换刀机械手的调整PPT投影仪数控机床拆装实训室数控机床拆装实训指导书案例教学法练习法在实施过程中，小组对工作计划进行自查，及时修正，并进行工作情况记录。2．准备好自动换刀拆装的工具及其资料1）学员准备自动换刀装置拆装所需的工具及资料2）教师指导PPT拆装实训设备钳工工具讲授法3．自动换刀装置的拆装与调整1）正确的使用工具对自动换刀装置进行拆装和调整2）符合6S要求PPT拆装实训设备钳工工具实际操作法检查、评估：2学时教学提纲主要内容教学资源及工具教学方法备注1、对转塔刀架的拆装进行检查和优化（1）对任务中转塔刀架的拆装进行检查（2）小组成员对转塔刀架的拆装任务中出现的问题进行记录，并讨论解决问题的方法任务书检查评分表独立工作练习法教师巡回指导2．过程与结果评价1）自评：学生对本项目的整个实施过程进行评价2）互评：以小组为单位，分别对其他组做的工作结果进行评价和建议3）教师评价：教师对学生汇报及成结果进行评价，指出每个小组极其成员的优点，并提出改进建议学生自做汇报PPT计算机投影仪讲解法讨论法教师就节能、环保、安全等问题提出建议3．资料整理和提升1．学生项目准备过程中收集的电子与纸质资料2．项目设计文件的整理3．工作过程手册的填写完善多媒体演示U盘工作过程手册演示法讨论法学习情境（项目）小结换刀故障也是比较常见的故障，要从换刀原理出发，去分析问题。多利用ppt和Flash动画，帮助学生理解，加强读图的能力。液气压故障大多是由于液气压元件的老化、损坏所造成，或者是油路堵塞所致，学生大都已忘记这方面的知识，课前要求他们回去复习一下相关的液气压知识，对于本次课是十分有益的。教学过程引言同学们已经学习了主轴和进给传动链的维护、维修，下面我们开始学习刀库和换刀机械手及液气压元件的维护。教学内容正文（一）刀库及换刀装置常见故障表现在：刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定和机械手运动误差过大等。一、维护要点（图例讲解）1、防止换刀时掉刀或刀具或工件、夹具等发生；2、顺序选刀应使刀具放置在刀库上的顺序要正确；3、用手动方式装刀时要确保装到位、装牢靠；4、检查是否回零且换刀点位置是否到位；5、要注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；6、开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。二、刀库与换刀机械手的故障诊断（结合实例）1、刀库中的刀套不能卡紧刀具检查刀套上的调整螺母2、刀具从机械手中脱落检查刀具重量；机械手卡紧销损坏或没有弹出来。3、刀库不能旋转联结电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动。4、刀具交换时掉刀换刀时主轴箱没回到换刀点或换刀点漂移5、机械手换刀速度过快或过慢以气动机械手为例，气压太高或太低和换刀气阀节流开口太大或太小。（二）液压与气压传动系统一、液压传动系统1、驱动对象有液压卡盘、静压导轨、变速液压缸、主轴箱液压平衡、液压驱动机械手和主轴松刀液压缸等。2、液压系统的维护要点控制油污，保持清洁；控制温升，减少能耗；控制液压系统泄漏；防止液压系统振动与噪声；严格执行日常点检制度；严格执行定期紧固、清洗、过滤和更换制度。3、液压系统的点检液压阀、缸及管接头是否泄漏；泵与马达是否有异常噪声等现象；系统各处压力是否处于正常范围内；油温是否在允许范围内；系统工作时是否有高频振动；辅助件是否损坏、是否需要更换。二、气动系统1、驱动对象（如图所示）2、气动维护要点（1）保证供给洁净的压缩空气；（2）保证空气中含有适量的润滑油；（3）保证气动系统的密封性；（4）保证气动元件中运动零件的灵敏性；（5）保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度。3、气动系统的点检和定检管路系统点检气动元件的定检。总结与巩固（小结、考核知识点、作