一级机电讲义8月（3天带图）

一、考情分析

2014—2023年（近10年）考试分值分布数据统计

2023202220212020201920182017201620152014

第一篇技术96847079998679747877

第二篇法规8202812528814917

第三篇管理56566269564972727565

近10年案例数据统计

第一篇技术第二篇法规

1.1机电工程常用材料（1问）5.1计量的规定（1问）

1.2机电工程常用设备（1问）5.2建设用电及施工的规定（1.5问）

2.1机电工程测量技术（2问）5.3特种设备的规定（8.5问）

2.2机电工程起重技术（10问）6.1建筑机电工程设计与施工标准（新）

2.3机电工程焊接技术（4问）6.2工业机电工程设计与施工标准（新）

3.1建筑给水排水与供暖工程（3问）

3.2建筑电气工程施工技术（6问）

3.3通风与空调工程施工技术（14问）第三篇管理

3.4智能化系统工程施工技术（2.5问）7机电工程企业资质（新）与施工组织（10问）

3.5电梯工程安装技术（2间）8施工招标投标（1问）与合同管理（8问）

3.6消防工程安装技术（4问）9施工进度管理（17问）

4.1机械设备安装技术（9问）10施工质量管理（15.5问）

4.2工业管道施工技术（17问）11施工成本管理（2问）

4.3电气装置安装技术（11问）12施工安全管理（10问）

4.4自动化仪表工程安装技术（1问）13绿色建造及施工现场环境管理（5问）

4.5防腐蚀工程施工技术（1.5问）14机电工程项目资源（8问）与协调管理（2问）

4.6绝热工程施工技术（1.5问）15机电工程项目试运行（8问）及竣工验收（2问）

4.7石油化工设备安装技术（6问）16机电工程项目运维（新）与保修（2.5问）

4.8发电设备安装技术（8问）

4.9冶炼设备安装技术（0间）

二、初L电实务复习方法

1.重视实务

三门课中实务最难，是决定考试能否通过的关键科目，所以考生需安排1/2~2/3的时

间复习实务。必要的话，先保实务。

2.制定计划（看书、做题穿插进行）

第一阶段：泛读教材。利用1周把教材通读一遍，不懂的就跳过去，只为对总体内容

有所了解。

第二阶段：基础攻坚。需1-2个月（或参加机构精讲班），通过老师的讲解或历年真题

把握考试重点。然后精读、抄写、尽量背诵重要知识点，重在理解，建立画面感，按章节

或模块建立知识体系！

第三阶段：强化巩固。需1-2个月，在前一阶段的基础上，把书读薄，对重要知识点

反复背诵，强化记忆。建议按章节先主后次跳着复习，看完一个章节做一章节题（确保正

确率80%以上），全部看完书以后，再做成套模拟题、历年真题。通过做题既巩固知识点，

又领会答题技巧，提升做题速度。整理错题本！

第四阶段：冲刺突击。在考前半个月（冲刺班），查漏补缺，突击重要考点；回顾错

题，做模考题，找到考试的感觉。重视教材增值服务的题。

制定每天的学习计划，比如每天早上学习半小时，晚上学习两小时，再利用好零碎时

间。

3.反复复习

著名的艾宾浩斯“遗忘曲线”告诉我们，人在学习中的遗忘是有规律的，遗忘速度是

先快后慢，所学知识在一天后，如不抓紧复习，就只剩下原来的25%。所以复习节奏应先

密后疏。所以，当天学的内容，睡前复习一遍，第二天复习一遍；一周后再复习一遍；一

个月后再复习第四遍，冲刺阶段再复习第五遍。

4.高效方法

选择高效的学习方法：图画、口诀（抽象一具体）、知识体系；抄写、默写、做题、

出声背、讲给他人听…

输出＞＞输入：主动＞＞被动

2.2起重技术

2.2.1.起重机械的分类与选用

1.起重机械的分类、适用范围

1）起重机械的分类

（1）小型起重设备：|卷扬机、千斤顶、滑车（或称起重滑车、滑轮组）、起重葫芦|。

（口诀：杨千婵胡了）

卷扬机千斤顶滑车起重葫芦杨干嫌胡了

（2）起重机

起重机可分为：桥架整起重机、臂架型起重机、缆索型起重机。

①圈架型起重机类别主要有：桥式起重机、梁式起重机、恒起重机、半门式起重

机等。（口诀：敲敲两门=桥桥梁门）

桥式起重机梁式起重机门式起重机

寸

敲敲两门

②圄架型起重机主要有：叵座］起重机和半门座起重机、塔式起重机、流动式起重机、

铁路起重机、桅杆起重机、悬臂起重机等。

流动式起通机塔式起歪机门座式起通机铁路起垂机

2）常用起重机的特点及适用范围

（1）流动式起重机

流动式起重机有履带起重机、汽车起重机、轮胎起重机、全地面起重机和随车起重机。

①特点：适用范围广，机动性好，可以方便转移场地，但对场地要求较高，台班费较

高。

②适用范围：适用于单件重量大的大、中型设备、两件的吊装，作业周期短。

（2）塔式起重机

①特点：吊装速度快，台班费低。但起重量一般不大，并需要安装和拆卸。

②适用范围：适用于在某一范闱内数量多，而每一单件重量较小的设备、构件吊装，

作业周期长。常用在使用地点固定、使用周期较长的场合，较经济。

（3）非常规起重机：新增）

①桅杆起重机

桅杆起重机（以下简称桅杆）由桅杆本体、动力一起升系统、稳定系统组成；

动力一起升系统：主要由自扬机、钢丝绳（跑绳）、起重滑车组、导向滑车|等组成。

稳定系统：主要包括缆风绳、地锚等。

特点：其结构简单，起重量大，对场地要求不高，使用成本低，但效率不高。

适用范围：主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装作业。

桅杆式起重机门架起重机施I:升降机

②门架起重机

③施工升降机

④液压提升系统

液压提升系统

2.起重机选用的基本参数

起重机选用的基本参数主要有：|吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起重高阖定,

这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。（II诀：高额负债=高额幅载）

1）吊装载荷

吊装载荷的组成：被吊物（设备或构件）在吊装状态下的重量和吊、索具重量（流动

式起重机一般还应包括吊钩重量和从臂架头部垂下至吊钩的起升钢丝绳重量）。

（1）计算载荷

一台起重机起吊设备时：Qj=kiXQ

多台（22台）起重机联合起吊设备时：Qj=k1Xk：XQ

式中：

①动载荷系数ki=L1

②不均衡载荷系数k2=l.1-1.25

一台起重机吊装：Qj=klXQ22台起重机抬吊：Qj=k]Xk2XQ

2）额定起重量

（1）额定起重量应大于计算载荷。

（3）采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理，通常单

机载荷不得超过额定起重量的网.

3）最大幅度（最大吊装回转半径）

4）最大起重高度

起重机最大起重高度

Hm>Hl+H2+H3+H4（2.2-2）

q：

CM

3.流动式起重机的选用

1）流动式起重机的使用特点

2）流动式起重机的特性曲线

起重机特性曲线表反映了起重机在各种工况下的祚业范围（或起升高度-工作范围）

图和载荷（起重能力）表等。它是选用流动式起重机的依据。

作业范围图（起升高度-工作范围图）

ra.750KlM1：况加强R风电即用性能表（主倒"头角,副督»

超起半胫2al支座跨距12X12H转台配型220t超起配重0t剂口长度12m

主胃长（■）

蝌«<|1)幅度（a）

114117120123126129132135138141114117

16159.4156.116

181*11.4138.8137.5135.1133.5130.8123.5116.911418

20127.5125.5124.2121.5118.9116.911S.5112.9110.2105.6999520

22114.9112.9111.6108.9106.9i(M.9103.6100.)100.398.396.394.322

24103.6101.6100.810097.695.694.392390.388.386.384.324

26乳593.192.290.388.386.3S583817977.77S.726

2886.284.883.78!.779.77877757371.169.767.728

3078.97776.474.472.470.769.767.766.165.764.462.430

3166.165.561.863.161.159.859.157.155.153.852.550.531

3856.455.15-1.552.551.1短.148.546.815.2­13.512.210.538

4247.84b.243.24X842Z40.539.8M.b洸.335.23X932.342

4640.238.537.936.534.933.532.531.230.829.928.626.946

5033.932.231.530.830.228.627.926.624.923.222.220.650

5429.628.227.225.92L622.922.220.919.317.916.61S.3

5824.622.922.220.919.618.317.315.914.312.91210.558

6219.918.617.916.615.31X612.911.610.39.38.57.562

载荷表（起重能力表）

3）流动式起重机的选用步骤

流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进吁，选择步骤如下：

（1）确定站车位置：幅度）。

（2）根据被吊装设备或构件的|就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度）

由起重:机的起重特性曲线，确定其臂长。

（3）确定额定起重量。

（4）如果额定起重量大于计算载荷，则合格，否则重新选择。

（5）计算安全距离。（设备与吊臂之间的安全距离宜大于500mm）

4）流动式起重机的基础处理

关键词：|水平坚硬、工作位置（包括吊装站位置和行走路线）处理、耐压力测试、基

画邈|、复杂地基专人专门设计

+《石油化工大型设备吊装工程施工技术规程》SH/T3536-2017

②设备吊装常用的地基处理方法有碾压法、换填法、强夯法（强夯置换法）、桩基法。

③常用的地耐力检测方法有压重法。压重块应静置24小时，测量记录压重块4个位置

的沉降量，若四个点最大沉降量不大于50mln,则证明处理的地基合格。

2.2.2索吊具的分类与选用

1.钢丝绳、吊索、吊具

1）钢丝绳

钢丝绳的主要技术参数如下：

（1）钢丝绳钢丝的强度极限

（2）钢丝绳的规格

（3）钢丝绳的直径

①在同等直径下，6X19钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常用作国

风绳（拉索»6X61钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度较低，常用米做吊索。6X37

钢丝绳的性能介于上述二者之间。后两种规格钢丝绳常用作好酒轮组牵引运行的西丽

吊索|。

缆风绳、拖拉绳

滑轮组跑绳、卷扬机走绳

2）吊索（俗称千斤绳或绳扣）（部分新增）

（2）钢丝绳吊索直径及长度要求

①单肢吊索的两端插编末端之间的距离应不小于钢丝绳公称直径的15倍，单肢吊索

的两端压制接头内端之间的距离应不小于钢丝绳公称直径的10倍。

编插末端压制末端

（4）吊索与铅锤线的夹角要求

一般应控制在30°~45。之间，特殊情况下,不得大于60。。若采用2个以上吊点起

吊时:每点的吊索与水平线的夹角不宜小于60°

（6）钢丝绳环索（吊装带）不得使用的情况:

3）钢丝绳安全系数

（1）作拖拉绳时，应大于或等于运；

（2）作卷扬机走绳时，应大于或等于目

（3）作捆绑绳扣使用时，应大于或等于跳

（4）作系挂绳扣时，应大于或等于屏

（5）作载人吊篮M，应大于或等于国。

系挂吊索捆绑吊索载人吊篮

4）吊耳、卸扣的使用要求（新增）

（1）吊耳使用要求

问题：设备到场后，应对吊耳做哪些检查？

答案：外观质量检查、无损检测、对吊耳焊接位置及尺寸进行复测。

（2）卸扣使用要求

①不得超载使用，无际记的卸扣不得使用。

②卸扣表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层（假劣毛尖）等缺陷，I不得利用

焊接的方法修补卸扣的缺陷。

③卸扣使用前应进行外观检查，发现有永久变形或裂纹应报废。

©使用卸扣时，I只应承受纵向拉力。

2.吊梁（平衡梁、铁扁担）

1）吊梁（平衡梁）的作用

总结：保持平衡、分配载荷、转换吊点、减少吊件水平压力、缩短吊索高度

平衡梁用平衡梁吊装设备用吊索吊装设备

3）吊梁的设计原则与使用（新增）

（3）吊梁的使用要求

②使用前应检查确认。主要受力件出现塑性变形或裂纹、吊轴磨损量达到原件尺寸

的5%、吊梁锈蚀严重等均不得使用。

④使用中出现异常响声、结构有明显变形等现象应立即停止。

⑤使用中应避免碰撞和冲击。

©吊梁使用后应清理干净，应放置在平整坚硬的支垫物上，并应由专人保管。

3.起重滑车

4）滑车组钢丝绳穿绕方法（了解）

（3）穿绕方法的选择

①滑轮组的穿绕方法根据滑轮组的门数确定其穿绕方法，常用的穿绕方法有：顺穿、

花穿和双跑头顺穿.一般3门及以下宜采用顺穿；4〜6门宜采用花穿；7门以上，宜采用

双跑头顺穿。穿绕方法不正确，会引起滑轮组倾斜而发生事故。

顺穿双跑头顺穿

6）起重滑车的使用要求

（2）滑车组动、定（静）滑车的最小距离不得小于1.5m；跑绳进入滑轮的偏角不宜

大于5°。

4.卷扬机

2）卷扬机的基本参数（口诀：公鹅绒〉

（2）工作速度

（1）额定牵引拉力

（3）容绳量：即卷扬机的卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度的最大值。

5.手拉葫芦（新增）

2）手拉葫芦使用要求

（1）手拉葫芦吊挂点承载能力不得低于1.05倍的手拉葫芦额定载荷；当采用多台葫

芦起重同一工件时，操作应同步，单台葫芦的最大载荷不应超过其额定载荷的福。

（2）手拉葫芦在垂直、水平或倾斜状态使用时，手拉葫芦的施力方向应与链轮方向

一致，以防卡链或掉链。

（3）如承受负荷的手拉葫芦需停留较长时间，必须将手拉链绑在起重链上，以防自锁

装置失灵。

（4）已经使用3个月以上或长期闲置未用的手拉葫芦，应进行拆卸、清洗、检者并加

注润滑油，对于存在缺件、结构损坏或机件严重磨损等情况必须经修复或更换后，方可使

用。

2.2.3.吊装方法和吊装稳定性要求

1.吊装方法

1）机电工程常用的吊装方法

（8）液压提升:

①上拔式（提升式）一适用于投影面积大、重量重，提升高度相对较低场合构件的整

体提升。

②爬升式（爬杆式）一适用于龌升高度高、投影面积一般、重量相对较轻场合|的直立

构件。

（9）利用构筑物吊装（关键词：编制专门吊装方案，强度和稳定性校核、设计人员

同意、承载部位进行保护（补强）、专人监视

2.吊装稳定性

吊装作业失稳失稳原因预防措施

起重机械失稳超载、支腿不稳定、机械故障、起重严禁超载；打好支腿并用道木和

臂杆仰角超限钢板垫实和加固，确保支腿稳

定

吊装系统的失稳图机吊装不同步；多机吊装荷载分配

不均：多动作、多岗位指挥协调失

误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳

吊装设备或构件设计与吊装时受力不一致：设备或构多吊点吊装：加固加强：加大截

的失稔件的刚度偏小面，提高刚度

4）桅杆的稳定性

（1）缆风绳的设置要求

直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6根至8根，对倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风

绳，后背主缆风绳的设置数最不应少于2根。

（2）缆风绳与地面的夹角宜为30°,最大不得超过45°：直立单桅杆各相邻缆风绳

之间的水平夹角不得大于60°.（倾斜吊装的桅杆倾斜角度不得大于15°）

2根后恒主统风匕张

5）地锚的种类及要求

（2）地锚设置和使用要求

①地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件设计和选用。地锚的制作和设

置应按吊装专项施工方案的规定计算校核。

②埋入式地锚基坑的前方，缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、

地下管道等。

③埋入式地锚在回填时，应用净土分层夯实或压实，I可填的高度应高于基坑周围地面

400mm以上，且不得浸水。地锚设置完成后应做好隐蔽工程记录。

④埋入式地锚设置完成后，受力绳扣应进行预拉紧。

全埋式地镉压重活动式地锚

2.2.4.吊装方案的编制与实施

2.吊装方案的编制内容

（被吊设备的）吊装参数表：|设备规格尺寸、吊装总重量、设备总重量、吊点为碰

标高、重心标高|等。（口诀：跪装备、喂点心二规装备、位点心）

3.吊装方案实施

2）吊装方案实施要点

（2）”起重吊装及起重机械安装拆卸工程”属于危大工程，其划分范围详见表2.2-1o

起重吊装及起重机械安装拆卸工程划分范围表2.2-1

采用非常规运重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工

程。

危大工程

采用起重机械进行安装的工程。

起重机械安装和拆卸工程

采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在lOOkN（10t）及以上的起重

超过一定

吊装工程。

规模的危

起重量300kN（30t）及以上，或搭设总高度200m及以上，或搭设基础标高在

大工程

200m及以上的起重机械安装和拆卸工程

桅杆起重机吊装（率常规起重机）多机抬吊、土方法吊装（非常规起重方法）

起重机械安装工程、起重机械拆卸工程230t、2200m时属于超危大

采用起重机械进行安装的工程不属于超危大

（3）区分专项施工方案的编制与审批:

谁编制：谁负责项目实施谁组织编制

谁审核、谁审查专家论证

危大工程不分包施工单位技术负责人审核签字不需要

总监理工程师审查签字

危大工程分包总包单位技术负责人、分包单位技术负不需要

责人共同审核签字

总监理工程师审查签字

超危大工程不分包施工单位技术负责人审核签字施工单位组织专家论证

总监理工程师审查签字

超危大工程分包总包单位技术负责人、分包单位技术负总包单位组织专家论证

责人共同审核签字（专家要求：与本工程无

总监理工程师审查签字利害关系、25名）

2.3焊接技术

2.3.1焊接设备和焊接材料的分类及选用

1.焊接设备（结合焊缝方法特点了解）

2.焊接材料

1）焊条的分类及选用

（1）焊条分类

①按焊条药皮成分类：氧化钛型、钛钙型、氧化铁型、低氢型、纤维素型、石墨型、

钛铁矿型、盐基型八大类。

③按熔渣性质分类：碱性焊条（又称作低氢型焊条）和酸性焊条。

氢脆引发裂纹

（3）焊条选用原则

一般情况，要求焊缝金属与母材等强度选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条

刚性大、应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况选用抗拉强度比母材低的焊条

合金钢选用合金成分与母材相同或接近的焊条

低氢型焊条特点：抗裂性好、韧性好、塑性高、氢裂纹倾向低

（碱性焊条）适用场合：

母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时

承受动载荷和冲击载荷的焊件

结构形状复杂、刚性大的厚大焊件

酸性焊条特点：适用于全位置焊接：对铁锈、氧化皮、油污不敏感；可交、直流电

两用；产生的烟尘少

适用场合：

焊件的焊接部位不能翻转时

受力不大、焊接部位难以清理的焊件

没有直流焊机时

狭小或通风条件差的场合

在酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时，应尽量选用酸性焊条。

2）鸨极材料特性及种类（新增）

（2）鸨极种类（口诀：是纯土乌鸡=钵纯牡鸨极）

①纯铝极。是使用最早的一种电极材料。

②社铝极。具有微量的放射性。

③钵鸨极。是目前应用最广的一种电极材料。

4）焊接气体分类及应用

（1）焊接气体分类

①气焊、切割用气体：助燃气体（02）；可燃气体：乙块、丙烷、石油气、天然气等。

②焊接保护用气体：二氧化碳（C02）、氨气（Ar）、氨气（He）、氮气（N2）、氢豆

（02）和氢气（H2）|。

2.3.2焊接方法和焊接工艺

1.焊接方法（主要内容与第2点重复）

2.焊接工艺

1）焊接方法选择（新增）

（2）不同焊接方法特点（汇总1和2的内容）

①焊条电弧焊（SMAW）优点：焊接材料广、使用场合广、接头装配质量要求低；缺

点：工作效率低、焊接质量依赖操作工人技术性较强.

②鸨极气体保护焊（GTAW）：铝极、氧气、明弧、焊枪

焊接变形小（・・•热源集中，热影响区小）、适于焊接匚菰T以下的薄板|材料,焊接

无蚕、无烟尘、无气孔、焊后可不去焊渣、焊接材料广、焊接质量高、可全位置焊；缺

点：工作|效率低、成本高|、易受铝极污染，特殊场合需增加防风措施。

设备的独特组成：水冷系统

③熔化极（C02）气体保护焊（GMAW）：熔化极、C02、明弧、焊枪

|效率高、成本低焊接变形小，焊缝抗锈蚀能力强，焊接质量好，适用于|薄板、中厚

阚、可全位置焊；缺点：焊接表面不平滑、|飞溅较多卜设备复杂、施工场合有限。

设备的独特组成：送丝机构

（3）焊接方法的选拦

球罐常用焊接方法SMAW（焊条电弧焊）、GTAW（鸨极气体保护焊）、FCAW（自保护药芯焊丝电弧

焊）

储罐常用焊接方法SMA队GMAW（熔化极气体保护焊）、SAW（单丝埋弧焊）、EGW（气电立焊）

2）焊接接头

（2）焊接接头形式：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。

例如：钢制储罐底板的幅板之间、幅板与边缘板之间、人孔（接管）或支腿补强板与

容器壁板（顶板）之间等常用搭接接头连接。

________匕1

对接接头角接头据接接头

3）焊缝形式

（2）焊缝结合形式。分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝、端接焊缝。

塞焊缝槽焊缝端接焊缝

（3）焊缝在施焊时空间位置。分为平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝。

平焊缝立焊缝横焊缝仰焊缝

（4）焊缝形状。例如：对接接头、对接焊缝形状尺寸包括：焊缝长度、焊缝宽度、

焊缝余高；T接头对接焊缝或角焊缝形状尺寸包括：焊脚、焊脚尺寸、焊缝凸（凹）度。

/-凸度

I一忤缝宽度j逗此外

_____________伊—冬

|i仔络深|

烽网尺寸一^

二鼎制步I-一2.

4）焊接线能量

决定焊接线能量的主要参数就是焊接速度、焊接电流和电弧电压，见公式（2.3-1）＜.

q=IU/v（2.3-1）

5）预热及焊后热处理

（1）20HIC任意壁厚均需要焊前预热和焊后热处理，以防止延迟裂纹的产生。若不能

及时热处理，则应在焊后立即后热200〜350C保温缓冷。后热即可减小焊缝中氢的影响，

降低焊接残余应力，避免焊接接头中出现马氏体组织，从而防止氢致裂纹的产生。

马氏体组织强度和硬度高，但韧性差，容易引起脆性断裂

3.焊接工艺评定

1）焊接T艺评定及作用

（2）焊接工艺评定作用

验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下，焊接成合格接

头的能力。依据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，（焊接作业指导书）用于指导焊

工施焊和焊后热处理工作，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。一个

焊接作业指导书可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制（一对一、一对多、多对一均

可）。

3）焊接工艺评定规则

（2）各种焊接方法的专用评定规则。接头、填充金属、焊接位置、预热（后热）、气

体、电特性、技术措施分别对各种焊接方法影响程度可分为重要因素、补加因素和次要因

素。当改变任何一个重要因素时，都需重新进行焊接工艺评定。当增加或变更任何一个补

加因素时，则可按照增加或变更的补加因素，增焊睡恸性试件进行试验。当增加或变更

次要因素时，不需要重新评定，但需重新编制预焊接工艺规程。

4）特殊材料焊接工艺措施

（1）有延迟裂纹倾向的材料

①产生延迟裂纹原因：产生延迟裂纹与焊缝含扩散回、接头所承受的阚应力以及由材

料淬硬倾向决定的金属国国储备有关。主要发生在低合金高强钢中。

②防止产生延迟裂纹的措施：可采取焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理措

施。严格执行焊后热消氢处理工艺，打磨焊缝余高.

（2）有再热裂纹倾向的材料

②防止产生再热裂纹的方法：预热。应用|低强阖焊缝。减少焊接应力。

2.3.3焊接应力与焊接变形

1.降低焊接应力的措施

1）噩措施

（1）减少焊缝的数量和尺寸。

（2）避免焊缝过于集中。

（3）优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。

2）身措施（246是焊前措施：135是焊中措施；789是焊后措施）

（1）采用较小的焊接线能量。

（2）合理安排装配焊接顺序。

（3）层间进行锤击。

（4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）。

（5）焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条。

（6）预热。

（7）消氢处理,

（8）焊后热处理。

（9）利用振动法来消除焊接残余应力。

2.焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施

1）焊接变形的分类

（1）面内变形：可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形。

（2）面外变形：可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。

2）焊接变形的危害

焊接变形的危害主要表现在：降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正

工序、提高制造成本等五个方面（两降低两增加一影响）。

3）预防焊接变形的措施

（1）进行合理的焊接结构设计

①合理安排焊缝位置，焊缝尽量以构件截面的中性地对称；焊缝不宜过于集中。

②合理选择焊缝数量和长度。应尽量选择较小的焊缝数量、长度和截面尺寸。

③合理选择坡口形式,例如：选用对称的坡口、U型坡口等。

（2）采取合理的装配工艺措施

①预留收缩余量法。②反变形法。③刚性固定法。④合理选择装配程序。

（3）采取合理的焊接工艺措施（均有“焊接”二字）

①合理的焊接方法。尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊,

特别不宜选用气焊。

②合理的焊接线能量。尽量减小焊接线能量的输入能有效地减小变形。

③合理的焊接顺序和方向。

2.3.4焊接质量检验

1.焊接分项工程质量验收（新增）

1）钢结构焊接分项工程

主控焊接材料进场（品种、规格、性能）；焊接材料复验（重要钢结构）；材料匹配

项目（焊材与母材）；焊工证书；焊接工艺评定；内部缺陷；组合焊缝尺寸（T形接

头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝）；焊缝表面缺陷

一般焊接材料进场（焊材|外观|）：|预热和后热处理焊绸外观|质量;焊缝尺寸偏差：凹

项目形的角焊缝；焊健丽

2.焊接检验方法

破坏性检验力学性能试验（弯曲试验、拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试

验、疲劳试验）、化学分析试验（化学成分分析、不锈钢品间腐蚀试验、

焊条扩散氢含量测试）、金相试验、焊接性试验

非破坏性检验外观检验、无损检测（渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测）、耐

压试验和泄漏试验

焊前质量检验1）母材和焊材。2）零部件结构尺寸。3）组对质量。4）坡口清理检查。

5）焊接前的确认

焊中质量检验1）定位焊缝。2）多层（道）焊。3）后热

焊后质量检验焊缝外观检验、无损检测、硬度检验、腐蚀试验、金相试验

5.焊后质量检验

1）焊缝外观检验

焊缝表面不允许存在的缺陷裂纹、表面气孔、外露夹渣、未焊透、未熔合、未焊满

允许存在的缺陷咬边、角焊缝厚度不足、用焊健焊脚不对称等（咬角角）

焊缝表面无损检测方法磁粉检测（MT）或渗透检测（PT）

焊缝内部无损检测方法射线检测（RT）或超声检测（UT）

（1）射线检测（类似医院拍X光）

射线检测的优点是：检测结果有直接记录（底片），可以获得缺陷的投影图像，缺陷定

性，长度测量比较准确，对体积型缺陷（气孔、夹渣等）和薄壁工件（透照厚度V38mm）

中的缺陷，检测率较高；其缺点是厚壁工件的缺陷检出率偏低，缺陷在工件厚度方向的位

置难以确定，自身高度难以测量，对面枳型缺陷的检出受到多种因素的影响，有时会漏检,

射线对人体和环境有危害，防护成本、检测成本较高，而且射线检测速度较慢等。

（2）超声检测（类似医院做B超）

超声检测的优点是：超声波检测的优点是，面积型缺陷（裂纹、未熔合等）的检出率

较高，穿透能力强，适合于厚壁工件（容器6~500mm；管道6~150mm）,定位准确，可以测

量缺陷自身高度，对人体和环境无害，检测成本较低，检测速度快等；其缺点是，缺陷定

性困难，定量精度不高，常用的（不可记录）脉冲反射法超声波检测结果无直接见证记录,

无缺陷直观图像，薄壁工件检测困难，一般需要对探头扫查面进行打磨处理，增加r工作

量。

扫描发生器

前

却

架

4

叵

]接收放大器

高箱发生器

3.1建筑给水排水与供暖工程施工技术

3.1.2建筑排水管道施工技术

1.排水系统管道常用的管材和连接方式

1）排水系统管道常用的管材选择

（3）高层建筑的重力流雨水系统可用镀锌焊接钢管，超高层建筑的重力流雨水系统可

采用镀锌医细钢管和彼墨铸铁|管，，

2）排水系统管道常用连接方式

（1）粘接连接：常见用于硬聚氯乙烯（PVC-U）的室内排水管道。

（2）承插连接：用于排水铸铁管及管件的连接。有柔性连接和刚性连接两类，柔性连

接采用橡胶圈密封，刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封c

2,室内排水管道施工技术

1）管道支吊架安装

（1）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；

立管不大于3m。

2）管道及配件安装

（2）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不

得大于4m。高层建筑中明装排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

(3)排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300mm，且必须大于最大积

雪厚度。在通气管出口4nl以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600imn或引向无门、窗

一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m,并应根据防雷要求设置防雷装

置,

(4)生活饮用水箱(池)、中水箱(池)、雨水清水池的泄水管道、溢流管，不得与

污水管道直接连接，采用间接排水，并应留出不小于100mm的隔断空间。

3.1.3建筑给水管道施工技术

1.给水系统管道常用的管材和连接方式

1）给水系统管道常用的管材选择

高层建筑给水立管不宜采用塑料管。

2）给水系统管道常用连接方式

连接方式适用的管道系统

螺纹连接管径小于或等于80mm的镀锌钢管、钢塑复合管、明装管道

法兰连接直径较大的管道

主干道连接阀门、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上

焊接非镀锌钢管、暗装管道和直径较大的管道

铜管焊接：当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向

安装，当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接

沟槽连接消防给水、空调冷热水、给水等系统直径大于或等于50mm的镀锌钢管或钢

（卡箍连接）塑复合管

卡套式连接铝塑更合管、铜管

卡压连接管径小于或等于80mm的薄壁不锈钢管道

热熔连接PPR管、HDPE管（给水管道不能用聚氯乙烯PYC管）

2.室内给水管道施工技术要求

2）管道元件检验

（1）例如，生活给水系统的软接头一般采用不锈钢软接头，而不使用橡胶软接头，因

为后者很难达到饮用水卫生标准。

（4）阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）

数量中抽查10%,且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个

（100%）做强度和严密性试验。

（5）阀门的强度试验压力为公称压力的L5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。

表3.1-4阀门的严密性和强度试验持续时间

最短试验持续时间（s）

公称直径DN（mm）严密性试验强度试验

金属密封非金属密封

〈50151515

65〜200301560

250〜4506030180

3）管道支吊架安装

（4）金属管道立管管卡安装时，楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个；楼层高度

大于5m,每层不得少于2个。

（5）薄壁不锈钢管道安装时，采用碳钢管卡或吊架时，碳钢管卡或吊架与管道之间应

采用塑料或橡胶等隔离垫。

5）管道及配件安装

（1）管道安装一般应本着先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装，

对F不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道,（先排水管道，后给水管道）

（2）冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道应

在冷水管道左侧（防烫伤）。

（6）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应

高出装饰地面20mll1：安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm,底部应

与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝

隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实

材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。

图1-1-17穿墙保护套管安装示意图

图1-1-18楼板保护套管安装示意图

一穿墙保护套管,管道，

121—管逋；2Bl燃密实材料।3防水泥（油膏工

3阻燃密实材料K高出饰面高度

5.建筑中水及雨水利用工程施工技术要求（通读了解）

不得装设取水水嘴、密闭型设备和器具、壁式或地下式的给水栓、涂浅绿色标志、

“中水”标志、不宜暗装、有明显且不会脱落的标志

3.1.4建筑供暖管道施工技术

1.室内供暖管道施工技术要求

1）管道及配件安装

（1）管道安装坡度，当设计未注明时

①汽、水同向流动的热水供暖管道；②汽、水同向流动的蒸汽管道；3%,不得小于2%。

③凝结水管道

①汽、水逆向流动的热水供暖管道：②汽、水逆向流动的蒸汽管道不得小于5%。

散热器支管1%

（3）上供下何式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。

图1T-35热水干管变径连接示意图图1-1-36蒸汽干管变径连接示意图

2）低温热水地板辐射供暖系统安装

（1）地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。

（2）盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

稳压lh内压力降不大于0.D5MPa且不渗不漏。

3.1.5建筑给水排水与供暖设备安装技术（新增）

2.设备安装技术要求

1）给水设备安装

检测位置水平度要求

整体安装的泵在泵的进、出口法兰面或其他纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000

水平面上横向安装水平偏差不应大于0.20/1000

解体安装的泵在水平中分面、轴的外露部纵向、横向偏差均不应大于0.05/1000

分、底座的水平加工面上

整体安装的泵

解体安装的泵

2）卫生器具安装

（1）卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。

（2）地漏水封高度不得小于50mm。

3）散热器安装

（3）散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设

计未注明，应为30mm»

4）水处理设备及控制设施安装

中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房

间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。

3.1.6建筑给水排水与供暖系统调试和检测

1.建筑排水系统试验要求

隐蔽或埋地的排水灌水试验灌水高度不低于底层卫生器15min后，再灌满观察

管道（隐蔽前）具的上边缘或底层地面高度5min,液面不降，无渗漏为

合格

安装在室内的雨水灌水试验灌水高度必须到每根立管上持续lh,不渗不漏

管道（安装后）部的雨水斗

排水主立管及水平通球试验通球球径不小于排水管道管通球率必须达到100%

干管径的2/3

室外排水系统灌水试验、通水试验

2.建筑给水系统试验要求

1）室内给水系统水压试验、冲洗及消毒

（各种材质的给水管道、饮用水管道）水压试验的试验压力取值：均