江西烟囱安装施工方案

江西120米钢筋混凝土烟囱新建施工方案一、项目概况与编制依据1.1工程概况本工程为江西某工业园区新建120米钢筋混凝土烟囱项目，结构形式采用"钢筋混凝土外筒+耐酸砖内衬"双层结构体系，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，基本风压0.45kN/㎡。烟囱外筒底部直径18米，顶部直径8米，壁厚从450mm渐变至250mm，混凝土强度等级C45。内衬采用耐酸砖砌筑，耐酸胶泥填缝，设计耐温600℃、耐酸pH值2-13，满足工业废气排放的防腐要求。1.2工程特点与难点主要特点：超高结构施工：筒身高120米，需采用液压滑模连续作业双重结构体系：外筒承重与内衬防腐功能分离精密施工控制：垂直度允许偏差≤36mm（规范要求），实际控制目标15mm内环境适应性强：需抵御12级台风及8级地震作用施工难点：高空作业安全防护体系构建大体积混凝土基础水化热控制滑模施工同步性与垂直度控制内衬耐酸砖错缝砌筑质量保障江西地区季节性降雨对施工的影响1.3编制依据《建筑法》《安全生产法》《建设工程质量管理条例》《烟囱设计规范》GB50051-2013《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015项目设计图纸及技术文件施工组织设计及专项方案专家论证意见二、施工组织管理2.1项目管理机构项目经理部组成：项目经理（持一级建造师证）：全面负责项目实施，对质量、安全、进度总负责技术负责人（高级工程师）：分管施工技术、方案编制与交底安全总监（注册安全工程师）：专职安全管理与监督施工员3名：分别负责基础、滑模、内衬三个施工阶段质量员2名：全程跟踪工序验收与材料检验材料员1名：负责C45混凝土、耐酸砖等材料的采购与检验资料员1名：负责施工技术资料同步整理2.2施工队伍配置工种人数主要职责持证要求钢筋工12人钢筋制作绑扎、预埋件安装特种作业操作证混凝土工15人基础浇筑、滑模混凝土施工职业技能等级证模板工8人滑模系统安装与维护特种作业操作证架子工6人安全防护设施搭设特种作业操作证电焊工5人金属结构焊接、预埋件固定焊工合格证砌筑工10人耐酸砖内衬砌筑防腐专业培训证起重工4人吊装作业指挥与操作起重机械作业证测量工3人垂直度、标高控制测量测量放线工证2.3主要施工设备配置基础施工阶段：液压反铲挖掘机（1.2m³）2台混凝土输送泵（HBT80）2台插入式振捣器（Φ50/Φ30）各6台全站仪（2mm级）1台、水准仪2台大体积混凝土测温系统（含20个传感器）1套滑模施工阶段：液压滑模装置（含120个千斤顶）1套激光垂准仪（±0.5mm/100m）2台混凝土布料机（半径15m）1台塔式起重机（QTZ80）2台（最大吊重8t）施工电梯（双笼2t）1台内衬施工阶段：强制式砂浆搅拌机（350L）2台耐酸胶泥搅拌站1套电动葫芦（2t）4台超声波探伤仪1台三、主要施工方法与技术措施3.1基础施工3.1.1桩基工程采用钻孔灌注桩基础，桩径1.2m，有效桩长40m，共150根，按端承摩擦桩设计，单桩承载力特征值3500kN。施工采用旋挖钻机成孔，泥浆护壁，导管法水下混凝土浇筑。成桩后进行低应变检测（100%）及单桩静载试验（3根），确保Ⅰ类桩比例≥95%。3.1.2大体积混凝土承台承台尺寸20m×20m×3m，C35P8抗渗混凝土，采用"分层浇筑、斜面推进"施工法：分层厚度500mm，浇筑顺序从一侧向另一侧推进预埋DTS分布式光纤测温系统，监测点按梅花形布置，间距1.5m采用"内降外保"温控措施：循环水管降温（进水温度≤25℃），覆盖阻燃棉被+塑料薄膜保温控制指标：内外温差≤25℃，降温速率≤2℃/d，表面与环境温差≤20℃3.2液压滑模施工3.2.1滑模系统组装模板系统：采用1.2m高钢模板，锥度0.5%，接缝处粘贴5mm厚海绵条防漏浆操作平台：钢桁架结构，上铺50mm厚木板，周边设1.2m高防护栏杆及1.8m宽安全网液压系统：120个QYD-60型千斤顶，额定起重量60kN，按圆周均匀布置，油路分8路控制试验验收：组装后进行1.25倍额定荷载（800kN）静载试验及1.1倍荷载滑升试验3.2.2筒壁混凝土施工配合比设计：C45混凝土，掺加粉煤灰（掺量20%）及聚羧酸减水剂，坍落度180±20mm，初凝时间≥6h浇筑工艺：分层交圈浇筑，每层厚度300mm，圆周分8个作业区同步推进，振捣采用Φ50振捣棒，插入下层混凝土50mm滑升控制：正常滑升速度1.5m/d，每次滑升高度200mm，滑升前检查脱模混凝土强度（≥0.2MPa）垂直度监测：每滑升500mm用激光垂准仪校核，发现偏差及时调整（通过调整千斤顶升差）3.3内衬防腐施工3.3.1基层处理筒壁内侧表面打磨除锈（Sa2.5级），涂刷环氧底漆（干膜厚度80μm）每5m高度设置一道环形温度伸缩缝（宽20mm），内嵌膨胀防火密封胶3.3.2耐酸砖砌筑砌筑材料：230×113×65mm耐酸瓷板，呋喃树脂耐酸胶泥（配比：树脂:固化剂=100:12）施工工艺：采用"一顺一丁"错缝砌筑法，灰缝宽度2-3mm，胶泥饱满度≥95%质量控制：每砌筑5层用2m靠尺检查平整度（允许偏差3mm），垂直度偏差≤5mm/层养护要求：常温养护7d，养护期间环境温度不低于15℃，严禁接触水及蒸汽3.4附属设施安装3.4.1平台及爬梯沿高度方向设置3层钢结构操作平台（+30m、+60m、+90m），采用Q235B钢材，焊接连接后做热浸锌防腐处理钢制爬梯设置安全护笼，护笼直径700mm，每30m设休息平台，与筒壁连接节点采用弹性固定3.4.2防雷及照明顶部设避雷针（高2.5m），接闪器采用Φ20镀锌圆钢，引下线2条（Φ16镀锌圆钢），接地电阻≤10Ω沿筒壁高度每10m设航空障碍灯1组，采用太阳能供电，光控自动开启四、施工进度计划4.1关键节点控制计划序号分部分项工程工期（天）开始时间结束时间控制要点1施工准备15第1天第15天图纸会审、设备进场2桩基工程30第16天第45天单桩承载力检测3承台施工20第46天第65天大体积混凝土温控4滑模系统组装10第66天第75天荷载试验验收5筒壁滑模施工80第76天第155天垂直度日监测6内衬砌筑40第130天第169天与滑模工序交叉作业7附属设施安装25第170天第194天平台焊接质量8竣工清理验收15第195天第209天第三方检测4.2进度保障措施资源保障：C45混凝土由2家搅拌站联合供应（各备100m³/h生产能力），滑模系统备用千斤顶20个技术保障：采用BIM技术进行施工模拟，提前优化工序衔接；准备3套滑模模板周转使用组织保障：实行周进度考核与奖惩制度，关键工序采用三班制连续作业应急保障：编制雨天施工预案，储备防雨布5000㎡、应急照明设备20套五、质量控制体系5.1材料质量控制主要材料验收标准：钢筋：HRB400E级，抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值≥1.25，屈服强度实测值与标准值比值≤1.30混凝土：C45试块强度评定采用统计方法（标准差已知），强度保证率≥95%耐酸砖：吸水率≤0.5%，抗压强度≥100MPa，抗折强度≥15MPa焊接材料：E5015焊条，烘干温度350℃，保温1h，存入80-100℃保温筒5.2关键工序质量控制滑模施工质量控制：模板收分：每滑升10m检查一次直径，允许偏差±50mm混凝土外观：蜂窝、麻面面积≤0.5%，深度≤10mm，且不得有孔洞预埋件位置：中心线偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm内衬施工质量控制：灰缝饱满度：采用百格网检查，每100㎡检查3处，合格率≥95%表面平整度：2m靠尺检查，允许偏差≤3mm防腐性能：完工后进行24h渗水性试验，无渗漏为合格5.3验收程序实行"三检制+第三方检测"质量验收体系：班组自检：每道工序完成后由班组进行100%自检项目部复检：质量员对关键工序进行抽样复检（抽样率≥30%）监理验收：监理工程师对隐蔽工程及分项工程进行验收第三方检测：基础桩、钢结构焊缝、筒壁垂直度等关键指标委托第三方检测六、安全生产管理6.1安全防护体系高空作业防护：危险区设置：距筒壁12m范围设警戒线，搭设双层防护棚（50mm厚木板+20mm厚钢板）操作平台防护：周边设1.2m高防护栏杆，底部设18cm高挡脚板，满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）垂直运输安全：施工电梯设断绳保护装置，每15天进行1次坠落试验；罐笼出入口设连锁防护门防火防爆措施：施工现场配置MF/ABC5型灭火器20组，消防砂2m³，消防水池（有效容积50m³）1座焊接作业设置接火斗，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m易燃材料（耐酸胶泥、油漆等）单独存放，设置防爆型照明灯具6.2安全管理制度安全教育培训：所有施工人员经三级安全教育（公司、项目、班组），考核合格后方可上岗，特种作业人员持证上岗率100%安全技术交底：分部分项工程施工前进行书面交底，履行签字手续，交底覆盖率100%隐患排查治理：每日开展安全巡查，每周进行专项检查，每月组织综合检查，隐患整改实行"五定"原则（定人、定时间、定措施、定资金、定预案）应急管理：编制高处坠落、物体打击、火灾等专项应急预案，每季度组织1次应急演练6.3季节性施工安全措施雨季施工：现场排水：设置300m排水沟，配备10台Φ100污水泵（扬程15m）防滑措施：脚手架及操作平台铺设防滑脚手板，雨后进行承载力检查防雷击：塔吊、施工电梯等高大设备设置防雷接地（接地电阻≤4Ω）高温施工：作业时间调整：避开11:00-15:00高温时段，实行"做两头、歇中间"工作制防暑降温：现场设置饮水点（供应含盐清凉饮料），配备中暑急救药品混凝土温控：采用低水化热水泥，掺加缓凝剂，骨料进行遮阳降温，保证入模温度≤30℃七、文明施工与环境保护7.1文明施工措施施工现场封闭管理：采用2.5m高彩钢板围挡，大门处设置七牌一图材料堆放：分类码放整齐，设置标识牌（标明名称、规格、数量、检验状态）场地硬化：主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，设置排水坡度（≥2%）扬尘控制：出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），易扬尘材料覆盖防尘网（2000目）7.2环境保护措施噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，破碎机等设备设置隔音罩废水处理：混凝土养护水经沉淀池处理后回用，pH值控制在6-9固废处理：建筑垃圾分类存放，可回收利用部分回收率≥80%，危险废物交由有资质单位处置大气污染防治：施工现场严禁焚烧废弃物，食堂使用清洁能源（天然气）八、应急预案8.1滑模系统失稳应急处置应急准备：备用电源：200kW柴油发电机1台，确保停电时液压系统正常工作应急物资：50t千斤顶4台，Φ20钢丝绳200m，钢板楔块100个处置程序：立即停止滑升，启动备用电源分析失稳原因：检查千斤顶同步性、模板锥