除尘器防雨棚施工方案

除尘器防雨棚施工方案一、工程概况1.1工程名称XX电厂除尘器防雨棚新建工程1.2工程地点XX省XX市XX工业园区XX电厂厂区内1.3工程内容本工程为除尘器顶部防雨棚结构施工，主要包括钢结构支架安装、彩钢板屋面铺设、排水系统施工及附属设施安装。防雨棚设计尺寸为长60m×宽15m×高5m，采用门式刚架结构，屋面采用0.6mm厚彩钢板（蓝色），坡度5%，设置双侧排水系统。1.4工程特点高空作业多：施工区域位于除尘器顶部，作业面距地面约20m，需搭设满堂脚手架或使用高空作业平台。交叉作业复杂：需与电厂除尘系统运行维护协调，避免影响生产。结构精度要求高：钢结构焊接及安装误差需控制在±3mm内，确保屋面排水坡度及密封性。1.5主要工程量项目名称单位数量备注钢结构支架吨35Q235B型钢彩钢板屋面㎡950含檩条、拉条落水管m80Φ110mmPVC管脚手架搭设㎡1200满堂脚手架，高度20m高强螺栓连接套850M20×60，8.8级二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员审核施工图纸，重点确认钢结构节点详图、屋面排水坡度及与除尘器本体的连接方式，形成图纸会审记录并由设计单位签认。施工方案编制：编制专项施工方案，包含钢结构吊装、高空焊接、屋面防水等关键工序的技术参数及质量控制措施。技术交底：分层次进行交底，项目总工向施工员交底，施工员向班组交底，明确施工工艺、验收标准及安全注意事项。2.2现场准备场地平整：清理除尘器周边5m范围内杂物，平整材料堆放区（硬化处理，铺设100mm厚C15混凝土），划分钢材区、彩钢板区、工具区，设置防雨棚及防火隔离带。临时设施搭设：搭建临时办公室（6m×3m集装箱）、材料仓库（10m×8m）及焊工防护棚（5m×4m），配备2个4kg干粉灭火器。测量放线：使用全站仪在除尘器顶部测设防雨棚轴线控制点（A、B、C、D四点），设置永久性高程控制点（±0.000对应绝对标高20.500m），并用红漆标记。2.3材料准备材料采购：钢结构主材：Q235B型钢（规格HN300×150×6.5×9、C型钢200×70×20×2.5），提供材质证明书及第三方检测报告。彩钢板：选用YX25-210-840型压型钢板，锌层厚度≥120g/m²，提供出厂合格证及耐候性检测报告。材料验收：钢材进场时检查外观（无锈蚀、弯曲），核对规格、数量及质保书，按批次取样送检（拉伸、弯曲试验）。彩钢板检查波高、波距偏差（允许±2mm），表面无划痕、涂层无脱落。2.4机械准备设备名称型号数量用途状态汽车吊25t1台钢结构吊装良好电焊机ZX7-4004台钢结构焊接良好剪板机QC12Y-6×25001台彩钢板裁剪良好水准仪DS31台高程测量校验合格高空作业平台GTBZ20S2台屋面安装作业良好三、主要施工流程3.1钢结构施工3.1.1钢构件加工制作下料切割：采用数控等离子切割，切割面垂直度偏差≤0.05t（t为板厚），切口无裂纹、毛刺。焊接工艺：梁柱节点采用埋弧自动焊，焊脚高度8mm，焊接电流320-380A，电压28-32V，焊接速度350-450mm/min。焊接完成后进行100%UT探伤（Ⅱ级合格），消除应力处理（200℃×2h保温）。除锈涂装：喷砂除锈达Sa2.5级，喷涂环氧富锌底漆（80μm）+聚氨酯面漆（60μm），干膜总厚度≥140μm。3.1.2钢结构安装基础复核：测量除尘器顶部预埋件的平面位置（允许偏差±5mm）及标高（±3mm），超差部分采用灌浆料（无收缩CGM-4型）找平。钢柱安装：采用25t汽车吊吊装，吊点设置在柱顶1/3处，使用缆风绳临时固定（设置4个方向）。用水准仪校正柱顶标高，用经纬仪校正垂直度（允许偏差H/1000，且≤15mm），紧固地脚螺栓（扭矩值450N·m）。屋面梁安装：梁与柱连接采用高强螺栓（初拧扭矩200N·m，终拧扭矩400N·m），分两次紧固，初拧后检查连接板间隙（≤0.3mm）。安装后测量梁顶标高（±5mm）及侧向弯曲（L/2000，且≤10mm）。3.2屋面系统施工3.2.1檩条安装檩条采用C型钢（200×70×20×2.5），间距1.5m，与屋面梁通过M12螺栓连接（扭矩值60N·m）。安装后检查檩条直线度（允许偏差10mm/10m），采用拉条调整挠度（≤L/200）。3.2.2彩钢板铺设铺设顺序：从檐口向屋脊方向铺设，横向搭接宽度150mm，纵向搭接1个波峰，采用自攻螺钉固定（间距300mm，每波峰1颗）。密封处理：搭接缝处敷设丁基防水胶带（宽度50mm），螺钉头部加装防水帽。屋脊处安装挡水板（高度200mm），与屋面彩板用铆钉连接（间距100mm）。3.2.3排水系统安装落水管沿钢结构柱侧面安装，间距15m/根，底部连接至除尘器周边排水沟。屋面天沟采用2mm厚不锈钢板焊接，坡度≥2%，天沟内设置溢流口（高于设计水位50mm）。3.3脚手架拆除拆除前检查钢结构及屋面系统已验收合格，设置警戒区（拉警戒线，配备安全员）。拆除顺序：自上而下逐层拆除，严禁上下同时作业，拆下的钢管、扣件分类堆放，严禁抛掷。四、质量控制4.1钢结构工程质量控制焊接质量：焊工持证上岗（持特种设备焊接作业证），焊接前进行试焊（试焊件尺寸300mm×100mm，与构件同材质）。焊后24h内进行外观检查（无气孔、夹渣、裂纹），UT探伤比例20%（梁柱节点为100%）。安装精度：钢柱垂直度：使用全站仪监测，每安装3根柱复核一次，累计偏差≤10mm。屋面梁挠度：加载1.2倍设计荷载后测量，挠度值≤L/250（L为梁跨度）。4.2屋面工程质量控制彩钢板安装：用拉线法控制屋面平整度（允许偏差5mm/20m），板缝对齐偏差≤3mm。雨后检查屋面渗漏情况，重点检查搭接缝、螺钉孔及屋脊节点。防水性能：进行淋水试验（持续1h，水压0.2MPa），观察室内无渗漏为合格。排水系统通水试验：开启消防水枪模拟降雨（水量5L/s），检查天沟排水通畅，无积水。4.3验收标准钢结构：执行《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020），分项工程合格率100%。屋面工程：执行《屋面工程质量验收标准》（GB50207-2012），主控项目全部合格，一般项目合格率≥90%。五、安全措施5.1高空作业安全防护设施：作业层搭设1.2m高防护栏杆（横杆2道），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。钢结构安装时设置临时安全绳（Φ12mm钢丝绳，张拉力≥15kN），工人佩戴双钩安全带（高挂低用）。作业平台：高空作业平台使用前检查液压系统（无泄漏）、制动装置（灵敏可靠），平台上荷载≤200kg/m²。5.2焊接作业安全防火措施：焊接区域下方设置接火斗（石棉布覆盖），配备2个8kg干粉灭火器及1m³消防沙。与易燃物（如电缆、保温材料）保持5m以上距离，无法避开时采用防火隔板隔离。用电安全：电焊机接地电阻≤4Ω，二次线使用YHS-50mm²电缆（长度≤30m），焊钳绝缘电阻≥1MΩ。5.3吊装作业安全吊具检查：钢丝绳（Φ18mm，破断拉力196kN）使用前检查断丝数（≤10%）及磨损量（≤10%）。卸扣（额定荷载5t）本体无变形、裂纹，销轴螺纹完好。吊装指挥：由持证信号工指挥（持建筑施工特种作业操作资格证），使用旗语+对讲机（频道单独设置）。吊装半径内严禁站人，构件起吊至1m高度时暂停，检查吊具稳定性。5.4应急预案高空坠落应急：配备急救箱（含止血带、担架），与就近医院（XX市第一人民医院，距离8km）签订急救协议，急救电话：XXX-XXXXXXX。火灾应急：现场设置消防通道（宽度4m），定期组织消防演练（每月1次），演练内容包括灭火器使用、人员疏散。六、进度计划6.1施工总工期本工程总工期为45日历天，具体里程碑节点如下：第1-5天：施工准备（含材料进场、脚手架搭设）第6-20天：钢结构加工及安装第21-35天：屋面系统施工第36-40天：附属设施安装（落水管、防火涂料）第41-45天：验收及整改6.2进度保证措施资源保障：高峰期投入钢结构班组2个（每组15人）、屋面班组1个（10人），确保日均作业人数≥30人。材料储备量满足7天连续施工需求，钢材、彩钢板提前10天进场。进度监控：采用Project软件编制进度计划，每周召开进度例会，对比实际进度与计划偏差（允许偏差≤3天）。滞后工序采取赶工措施（如增加作业班次、调整工序逻辑），并报监理单位审批。6.3关键线路钢结构安装（6-20天）→彩钢板铺设（21-30天）→屋面防水施工（31-35天），以上工序为关键线路，延误将影响总工期。七、验收标准7.1钢结构验收主控项目：钢材力学性能（抗拉强度≥375MPa，屈服强度≥235MPa）焊缝探伤（Ⅱ级合格，缺陷深度≤0.1t）高强螺栓终拧扭矩（偏差±10%）一般项目：钢柱垂直度（H/1000，且≤15mm）屋面梁侧向弯曲（L/2000，且≤10mm）7.2屋面工程验收主控项目：彩钢板厚度（允许偏差±0.05mm）屋面防水性能（淋水试验1h无渗漏）一般项目：屋面坡度（5%±0.5%）落水管安装垂直度（≤2mm/m）7.3验收程序分项验收：每个分项工程完成后，施工单位自检→监理验收→签署验收记录。竣工验收：工程完工后，施工单位提交竣工资料（含隐蔽工程记录、检测报告）→建设单位组织设计、监理、施工单位联合验收→出具竣工验收报告。八、成品保护钢结构成品保护：安装后未涂装部位涂刷临时防锈漆（醇酸底漆，厚度≥40μm）。高强螺栓连接处设置防护罩（塑料帽），防止灰尘进入。彩钢板成品保护：铺设时工人穿软底鞋，屋面严禁堆放重物（单点荷载≤500N）。切割彩钢板时下方垫木板，避免铁屑划伤涂层。交叉作业保护