砖砌保护管沟施工方案

砖砌保护管沟施工方案一、工程概况本工程为砖砌保护管沟施工项目，主要用于保护地下管线设施。管沟采用明挖施工方式，结构形式为砖砌墙体、混凝土底板及预制盖板。施工内容包括工程测量、沟槽开挖、地基处理、混凝土垫层浇筑、砖墙砌筑、变形缝设置、防水施工、盖板安装及土方回填等工序。二、施工准备（一）材料准备砖材：采用强度等级不低于MU10的烧结普通砖，产品龄期应在28d至35d之间，进场时需提供出厂合格证及性能检测报告。砖的外观应棱角整齐，无裂缝和翘曲，颜色均匀一致。水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进场时需提供合格证并按规定进行复试，复试合格后方可使用。不同品种水泥不得混合使用，出厂超过三个月的水泥应重新检验。砂：采用中砂，含泥量不得超过5%，使用前需过5mm孔径筛。砂中不得含有草根等有机杂质，冬季施工时砂中不得含有大于10mm的冻块。防水材料：选用符合设计要求的止水带、防水砂浆等材料，止水带应具有良好的弹性和耐久性。钢筋：预制盖板用钢筋应符合设计强度等级，表面应洁净无锈蚀，进场时需提供合格证并进行力学性能检验。混凝土：垫层采用C15混凝土，盖板采用C25混凝土，混凝土配合比应经试验室确定。（二）施工机具准备测量工具：水准仪、经纬仪、全站仪、钢卷尺（50m）、水平尺、靠尺、线坠等。开挖工具：反铲挖掘机、自卸汽车、手推车、铁锹、洋镐等。砌筑工具：搅拌机、砂浆试模、皮数杆、大铲、瓦刀、托线板、灰槽、砖夹子等。混凝土施工工具：振动棒、平板振动器、抹子、养护薄膜、试模等。其他工具：磅秤（计量精度±2%）、筛子（5mm孔径）、扫帚、水泵等。（三）作业条件准备施工图纸已会审，施工方案已编制并进行技术交底。测量控制点已复核，管沟轴线、高程控制线已测设完毕并经监理验收。施工区域障碍物已清除，施工道路已平整畅通，施工用水、用电已接通。材料已进场并经检验合格，堆放场地已平整硬化，材料按品种、规格分类堆放。混凝土垫层施工前，底板混凝土强度应达到1.2MPa以上，并已办理隐检手续。皮数杆已按设计要求制作，在转角处及每隔15-20m设置一根，皮数杆上标明砖的皮数、灰缝厚度及门窗洞口位置。三、主要施工工艺流程工程测量→施工降水→沟槽开挖→地基处理→混凝土垫层施工→底板钢筋混凝土施工→侧墙砌筑→变形缝施工→防水施工→水泥砂浆抹面→预制盖板安装→土方回填→附属设施施工四、主要施工方法（一）工程测量控制网建立：根据业主提供的控制点，在施工区域内建立平面控制网和高程控制网，控制点应设置在不受施工干扰、地基稳固的位置，并做好保护措施。管沟定位放线：根据设计图纸，用全站仪放出管沟的轴线位置，用白灰撒出开挖边线。在沟槽两侧设置龙门板，龙门板上标明管沟轴线、高程及开挖深度，龙门板间距不宜大于20m。高程控制：用水准仪将高程引测到龙门板上，并用红漆标记。施工过程中定期对轴线和高程进行复核，确保测量精度符合要求。（二）施工降水降水方式选择：根据地质勘察报告，若地下水位较高，采用轻型井点降水或集水井降水。轻型井点降水适用于渗透系数较小的土层，集水井降水适用于地下水量较小的情况。集水井设置：在沟槽两侧每隔30-50m设置一个集水井，集水井深度应比沟槽底深1-1.5m，直径不小于800mm。集水井壁用砖砌或混凝土浇筑，底部铺设300mm厚碎石滤层。降水运行：降水应在沟槽开挖前3-5天开始，确保地下水位降至沟槽底以下500mm方可开挖。降水过程中应专人负责，定期观测水位变化，及时调整降水设备。（三）沟槽开挖开挖方式：采用机械开挖为主，人工配合清底。机械开挖时应预留200-300mm厚土层由人工开挖，避免超挖扰动地基土。沟槽断面：根据土壤类别和开挖深度确定沟槽边坡坡度，一般采用1:0.75-1:1.5。若沟槽深度较大或土质较差，应采取支护措施，如钢板桩支护或土钉墙支护。槽底处理：沟槽开挖至设计标高后，应及时进行地基验槽。若地基土不符合设计要求，应按设计要求进行处理，可采用换填砂石或灰土夯实等方法。地基处理后应进行压实度检测，压实度应符合设计要求。土方堆放：开挖的土方应堆放在沟槽两侧3m以外，堆土高度不宜超过1.5m。预留部分好土用于回填，多余土方及时外运。（四）混凝土垫层施工模板安装：垫层模板采用钢模板或木模板，模板高度与垫层厚度一致。模板安装应牢固，接缝严密，轴线位置和高程应符合设计要求。模板内侧应涂刷脱模剂。混凝土浇筑：混凝土采用现场搅拌，搅拌时间不少于2min。混凝土运输过程中应防止离析，卸料高度不应超过1.5m。混凝土浇筑应从一端开始，连续浇筑，采用平板振动器振捣密实。振捣后用抹子抹平，表面平整度允许偏差±5mm。养护：混凝土浇筑完成后12h内覆盖保湿，养护时间不少于7d。冬季施工时应采取保温措施，防止混凝土受冻。（五）底板钢筋混凝土施工钢筋绑扎：底板钢筋按设计图纸要求绑扎，钢筋保护层厚度应符合设计要求。钢筋绑扎前应清理垫层表面杂物，弹出钢筋位置线。钢筋接头应错开布置，同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于25%。模板安装：底板侧模采用钢模板，模板安装应牢固，接缝严密。模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂，模板支撑应具有足够的刚度和稳定性。混凝土浇筑：混凝土强度等级为C25，采用商品混凝土，坍落度控制在100-140mm。混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不大于500mm，采用插入式振动棒振捣密实。振捣时应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止。养护：混凝土浇筑完成后应及时覆盖保湿，养护时间不少于14d。养护期间应保持混凝土表面湿润，避免混凝土开裂。（六）侧墙砌筑组砌方法：砖墙采用一顺一丁或梅花丁砌法，上下层错缝，内外搭砌。砖柱不得采用包心砌法，转角处应同时砌筑，如不能同时砌筑应留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。砖浇水：砖应在砌筑前1-2天浇水湿润，含水率控制在10%-15%。浇水方式可采用喷壶喷淋，严禁用水管直接冲洗。常温施工不得使用干砖上墙，雨季施工应减少浇水量，冬季施工应清除砖表面冰霜。砂浆拌制：砂浆配合比应采用重量比，水泥计量精度±2%，砂±5%。水泥砂浆搅拌时间不少于2min，掺外加剂的砂浆搅拌时间不少于3min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在拌成后3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。排砖撂底：根据弹好的墙体轴线和皮数杆，进行排砖撂底，确定组砌方法和灰缝厚度。撂底时应考虑门窗洞口、预埋件等位置，确保墙体尺寸符合设计要求。砌筑施工：砌筑采用“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉），灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，允许偏差±2mm。水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝。预埋件安装：墙体预埋件应按设计位置安装牢固，预埋件表面应进行镀锌防腐处理。预埋件安装后应与墙体同时砌筑，不得事后剔凿。（七）变形缝施工变形缝设置：变形缝间距按设计要求设置，一般不大于30m。变形缝宽度为20-30mm，缝内填充沥青麻丝或泡沫塑料，表面用密封材料密封。止水带安装：变形缝处应设置止水带，止水带安装应平整，位置准确，与墙体垂直。止水带接头应采用搭接或焊接，搭接长度不应小于100mm，焊接应牢固严密。填缝处理：变形缝内清理干净后，填塞沥青麻丝或泡沫塑料，填塞应饱满密实。表面用防水密封材料嵌缝，密封材料应与两侧墙体粘结牢固，表面平整光滑。（八）防水施工基层处理：防水施工前，应将基层表面清理干净，修补平整，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。基层含水率应符合防水材料施工要求。防水砂浆施工：墙面采用1:2防水水泥砂浆抹面，厚度为20mm。防水砂浆应分层抹压，每层厚度5-7mm，抹压应密实，表面应平整光滑。防水层施工完成后应进行养护，养护时间不少于7d。止水带施工：变形缝处止水带应安装牢固，位置准确，与墙体结合紧密。止水带周围混凝土应振捣密实，不得出现空洞、蜂窝等缺陷。（九）预制盖板安装盖板预制：盖板在预制场集中预制，模板采用定型钢模，确保盖板尺寸准确。钢筋绑扎应符合设计要求，混凝土强度等级为C25，振捣密实，表面抹平压光。盖板养护时间不少于14d，强度达到设计强度的80%以上方可运输安装。盖板运输：盖板运输时应轻装轻卸，避免碰撞损坏。运输过程中应采取固定措施，防止盖板滑动。盖板安装：安装前应清理墙体顶面杂物，检查墙体顶面标高，如有偏差应进行找平。盖板安装应平稳，缝隙均匀，盖板两端支撑长度应一致，不得少于100mm。盖板安装后，板缝用1:2水泥砂浆填塞密实。（十）土方回填回填准备：管沟施工完成并经检验合格后，方可进行土方回填。回填前应清理沟槽内杂物，排除积水。回填土要求：回填土应采用素土或灰土，不得含有淤泥、腐殖土、石块等杂物。回填土含水率应控制在最佳含水率范围内，采用环刀法进行压实度检测，压实度应符合设计要求。回填施工：回填应分层进行，每层虚铺厚度不大于300mm，采用蛙式打夯机或压路机夯实，每层夯实遍数不少于3遍。回填土应从两侧对称回填，避免墙体单侧受压变形。压实度检测：每层回填土压实度检测合格后方可进行下一层回填，压实度检测频率每50m取一点，不足50m取一点。五、质量标准（一）原材料质量标准砖的强度等级、外观质量应符合设计要求，进场时应提供合格证和检验报告。水泥的强度、安定性应符合标准要求，进场时应进行复试。砂的含泥量、颗粒级配应符合要求，进场时应进行检验。钢筋的力学性能应符合标准要求，进场时应进行复试。防水材料的性能应符合设计要求，进场时应提供合格证和检验报告。（二）测量质量标准轴线位置允许偏差±15mm。高程允许偏差±20mm。平面尺寸允许偏差±30mm。（三）混凝土工程质量标准混凝土强度应符合设计要求，试块留置数量应符合规定。混凝土表面应平整，不得有蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。混凝土尺寸允许偏差：截面尺寸±10mm，表面平整度8mm。（四）砌筑工程质量标准砖砌体抗压强度应符合设计要求。墙面垂直度允许偏差：每层5mm，全高10mm。墙面平整度允许偏差：清水墙5mm，混水墙8mm。水平灰缝平直度允许偏差：10mm。水平灰缝厚度（10皮砖累计）允许偏差±8mm。（五）防水工程质量标准防水层应平整、牢固，不得有起砂、空鼓、开裂等缺陷。防水层厚度应符合设计要求，允许偏差±10%。变形缝止水带安装应牢固，位置准确，密封严密。六、施工安全保证措施安全教育培训：施工前应对所有施工人员进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗。安全防护设施：沟槽开挖应设置边坡或支护，沟槽两侧应设置防护栏杆，高度不低于1.2m，栏杆上应挂安全警示标志。施工用电安全：施工现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求，配电箱应设置漏电保护器，电线应架空或穿管保护。机械设备安全：机械设备应定期检查维护，操作人员应严格遵守操作规程。挖掘机作业时，周围不得有人停留。消防安全：施工现场应设置消防器材，易燃易爆物品应单独存放，严禁明火作业。高处作业安全：高处作业人员应系好安全带，作业平台应牢固可靠，严禁酒后作业。七、文明施工及环境保护措施施工现场管理：施工现场应设置明显的标牌，标明工程名称、施工单位、项目经理等信息。材料堆放应整齐有序，施工道路应保持畅通。扬尘控制：施工现场应进行硬化处理，土方运输车辆应覆盖篷布，出场前应冲洗轮胎。施工现场应设置洒水设备，定期洒水降尘。噪音控制：施工机械设备应选用低噪音设备，夜间施工应控制噪音，避免影响周围居民休息。废水处理：施工废水应经沉淀池处理后排放，不得直接排入市政管网。垃圾处理：施工现场垃圾应分类收集，及时清运出场，不得随意丢弃。环境保护：施工过程中应保护周围环境，不得损坏树木、植被等。八、冬雨季施工措施（一）冬季施工措施当室外日平均气温连续5d低于5℃或最低气温低于0℃时，应采取冬季施工措施。砖应提前运入室内存放，避免受冻。砌筑前应清除砖表面冰霜，不得使用受冻的砖。砂浆应采用普通硅酸盐水泥拌制，砂中不得含有冻块。砂浆拌合时可加入早强剂或防冻剂，掺量应符合规定。砂浆拌合用水可加热，水温不得超过80℃，砂加热不得超过40℃。砂浆拌合应采用两步投料法（先拌砂、水泥，后加水），搅拌时间不少于3min。砂浆使用温度不应低于5℃，砌筑完成后应及时覆盖保温，保温材料可采用草帘或棉被。混凝土施工应采用热水拌合，混凝土入模温度不应低于5℃。混凝土浇筑完成后应覆盖保温，养护时间不少于14d。（二）雨季施工措施雨季施工应做好排水工作，施工现场应设置排水沟和集水井，及时排除雨水。砖应堆放在地势较高的地方，底部应架空防潮。砌筑时砖的含水率应适当控制，避免砂浆流淌。砂浆应随拌随用，避免在雨中施工。如遇下雨，应停止砌筑，已砌筑的墙体应进行覆盖。沟槽开挖应根据土质情况适当放缓边坡，必要时设置支护，防止边坡坍塌。混凝土施工应避免在雨天进行，如遇下雨，应停止浇筑并覆盖防雨布。雨后应清除表面积水，重新检查模板和钢筋，合格后方可继续施工。九、质量验