消防管道麻丝施工方案

消防管道麻丝连接施工专项方案一、施工准备1.1材料准备管材与管件采用符合GB/T3091-2015标准的热镀锌钢管，DN100及以下管径采用螺纹连接，DN100以上采用沟槽连接管件应符合GB/T12459-2017《钢制对焊管件》要求，表面不得有裂纹、砂眼等缺陷密封材料选用亚麻纤维制品（麻丝），需具备干燥、无霉变、纤维韧性好的特性，直径宜为管道螺纹螺距的1.5倍辅助材料管道密封胶：采用聚四氟乙烯生料带（厚度0.1mm±0.02mm），与麻丝配合使用润滑剂：选用工业凡士林或专用管螺纹润滑脂防腐材料：环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）、氯化橡胶面漆（干膜厚度≥40μm）1.2机具准备设备名称规格型号数量用途套丝机电动1/2"-4"2台管道螺纹加工管钳14"-36"6把管道安装紧固压力钳500mm2台管道固定钢锯300mm4把管道切割卷尺5m/30m各3把尺寸测量水平仪2m激光2台水平度检测压力表0-1.6MPa3块压力试验打压泵电动2.5MPa1台系统试压1.3技术准备组织施工人员熟悉设计图纸，进行图纸会审，编制专项施工技术交底文件对螺纹连接工艺进行样板施工，确定最佳缠绕方式和紧固扭矩参数编制管道压力试验方案，明确试验压力（工作压力1.5倍，且≥0.6MPa）和保压时间（30分钟）制定管道坡度控制标准：DN≤50mm为3‰，DN>50mm为2‰，最小坡度≥20mm二、主要施工流程2.1管道加工切割作业采用机械切割或砂轮锯切割，切口应与管道轴线垂直，偏差不得大于1°切口处应清除毛刺、铁屑，用锉刀进行坡口处理，坡口角度为30°±5°切割后应采用压缩空气吹扫管内杂物，确保管道内部清洁螺纹加工套丝前调整套丝机刻度盘，根据管径选择相应板牙，DN50以下分2次套丝，DN50以上分3次套丝螺纹加工应连续完整，不得有断丝、缺丝现象，螺纹表面粗糙度Ra≤6.3μm加工完成的螺纹应进行通止规检验，通规能顺利旋入，止规旋入深度不超过3牙2.2麻丝缠绕工艺基础处理用细砂纸清理管端螺纹，去除氧化层和油污在螺纹起始端2牙处用记号笔做标记，作为麻丝缠绕起点在螺纹表面均匀涂抹薄层润滑剂（厚度0.2-0.3mm）麻丝缠绕采用"底麻面胶"双层密封工艺，先缠绕麻丝后缠生料带麻丝应沿螺纹旋向（顺时针）紧密缠绕，起点从第二牙开始，终点超出螺纹末端1-2牙缠绕圈数参数：DN15-20为8-10圈，DN25-32为10-12圈，DN40-50为12-15圈，DN65-80为15-18圈麻丝缠绕完成后，在其表面缠绕2-3层生料带，缠绕方向与麻丝一致2.3管道连接安装连接操作管件与管道对正后，先用手将管件拧入，应能轻松旋入3-5牙，不得强行拧入采用管钳进行紧固，DN50以下管径使用14-24"管钳，DN50以上使用24-36"管钳紧固扭矩控制：DN15-20为15-20N·m，DN25-32为25-35N·m，DN40-50为40-55N·m紧固完成后，外露螺纹应为2-3牙，且麻丝不得外露于管件接口安装要点立管垂直度偏差≤2mm/m，全长偏差≤10mm水平管直线度偏差≤3mm/m，全长偏差≤20mm管道支架间距：DN15-20为2.5m，DN25-32为3.0m，DN40-50为3.5m，DN65-80为4.0m管道穿墙处应设置套管，套管两端与墙面平齐，套管与管道间隙用不燃材料填塞2.4系统组装干管安装先安装主干管，后安装分支管，从总进水口开始向末端延伸采用吊架或托架固定，支架应设置在三通、弯头等管件两端300mm范围内管道变径处采用异径管，热水管应采用顶平安装，冷水管采用底平安装支管安装支管应从干管顶部或侧面引出，不得从干管底部引出配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置吊架不应少于1个喷头支管管径不得小于DN25，长度超过1.2m时应增设吊架阀门安装阀门安装前应进行强度试验（1.5倍公称压力，保压5min）和严密性试验（1.1倍公称压力，保压15min）闸阀、蝶阀应垂直安装，阀杆处于垂直向上位置水流指示器应安装在水平管段上，其动作方向应与水流方向一致，前端应有5倍管径长度的直管段三、质量控制措施3.1材料质量控制建立材料进场验收制度，每批管材管件需提供出厂合格证、检验报告麻丝进场应检查包装完整性，抽样检测纤维拉力强度（≥30N）和含水率（≤12%）对镀锌钢管进行壁厚检测，DN100以下允许偏差±0.5mm，DN100以上允许偏差±0.8mm所有材料实行二维码追溯管理，建立材料台账，不合格材料严禁使用3.2工序质量控制螺纹加工检验每加工50个管口应进行一次螺纹参数检测，采用螺纹规检查螺距（标准螺距2.309mm）和牙型角（60°±1°）螺纹有效长度应符合规范：DN15为10mm，DN20为12mm，DN25为14mm，DN32为16mm，DN40为18mm，DN50为20mm连接质量检验外观检查：接口处麻丝应完全嵌入螺纹间隙，不得外露，生料带应均匀包裹紧固度检查：用10N·m扭矩扳手检查，接口处不得有松动现象气密性检查：在接口处涂抹肥皂水，观察有无气泡产生（压力0.6MPa时）3.3试验检测强度试验试验介质为洁净水，环境温度不低于5℃，冬季施工应有防冻措施系统充满水后，缓慢升压至试验压力，保压30分钟，压降不得超过0.05MPa期间检查管道各部位，不得有渗漏、变形等现象严密性试验强度试验合格后，降至工作压力进行严密性试验，保压24小时重点检查螺纹接口处，允许压降：钢管≤0.02MPa/24h，塑料管≤0.05MPa/24h试验合格后应填写《管道系统压力试验记录》，各方签字确认3.4防腐处理螺纹连接部位在试压合格后，清除接口处残留密封材料，涂刷防锈漆两道管道支架与管道之间应垫防腐木垫或橡胶垫，防止电化学腐蚀埋地管道应做加强防腐处理：环氧煤沥青涂层（干膜厚度≥0.4mm）+玻璃纤维布三层四、安全保证措施4.1施工安全管理建立安全生产责任制，配备专职安全员，每日进行安全巡查并记录对施工人员进行三级安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗编制高处作业专项方案，作业高度超过2m时设置安全防护设施制定应急预案，配备消防器材（每50㎡配置2具4kg干粉灭火器）4.2设备安全操作套丝机操作前检查接地是否良好，加工时戴防护眼镜，严禁戴手套操作使用管钳时应选择合适规格，钳口与管件应匹配，防止打滑伤人压力试验时，试压区域应设置警示标识，严禁非操作人员进入电动工具使用前检查绝缘电阻（≥2MΩ），电源线不得有破损4.3消防安全措施施工现场严禁吸烟，动火作业办理动火许可证，配备看火人氧气、乙炔瓶间距不小于5m，距明火点不小于10m，直立放置并固定油漆、稀料等易燃材料单独存放，与火源保持15m以上安全距离临时用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）4.4质量安全记录建立施工日志，详细记录每日施工内容、人员、材料使用情况隐蔽工程验收记录需留存影像资料，验收部位应设置永久标识压力试验过程应进行全程录像，作为质量追溯依据所有质量检测数据录入BIM系统，实现数字化管理五、成品保护措施5.1管道保护安装完成的管道应采用塑料布包裹，接口处缠绕警示带严禁在管道上悬挂重物或作为脚手架支撑点交叉作业时应设置硬质防护，管道下方不得进行焊接作业管道预留口应安装临时封堵，防止杂物进入5.2设备保护阀门、仪表等精密部件应在系统冲洗后安装，安装前应保持包装完好压力表、水流指示器等应设置防护罩，防止碰撞损坏消防水泵接合器应安装防尘盖，接口处涂抹防锈油脂报警阀组安装后应采用木框保护，避免误操作5.3系统维护试压合格后应进行系统冲洗，流速不小于1.5m/s，直至出口水色与入口一致冬季未投入使用的系统应采取防冻措施，彻底排空管道内积水系统交付前应进行2次以上全面检查，确保所有阀门处于正确开闭状态编制系统维护手册，明确日常检查项目和周期六、施工组织6.1人员配置岗位人数职责资质要求项目经理1人全面管理一级建造师技术负责人1人技术管理中级工程师施工员2人现场施工管理施工员证质量员1人质量检查质量员证安全员1人安全管理安全员证管道工8人管道安装特种作业证普工4人辅助工作岗前培训6.2进度计划准备阶段：3天（材料进场、机具调试、技术交底）主干管安装：7天（含加工、连接、固定）支管安装：10天（含喷头支管、阀门安装）试压冲洗：3天（强度试验、严密性试验、系统冲洗）收尾验收：2天（缺陷修复、资料整理、验收准备）6.3质量保证体系实行"三检制"：自检（施工班组）→互检（工序交接）→专检（质量员）关键工序设置