泵站提水管路施工方案

泵站提水管路施工方案一、工程概况1.1项目背景与建设内容本工程为某区域供水提升泵站配套提水管路系统，设计输水规模1.5万m³/d，采用单泵单管并联布置形式，安装3台卧式离心泵（2用1备），单泵设计流量800m³/h，扬程45m。主要建设内容包括：管道工程：DN800球墨铸铁主管1200m（工作压力1.6MPa），DN300~DN600支管380m，配套闸阀井12座、排气阀井8座、泄水阀井6座及压力测试井4座；附属设施：管道支墩156个（C25混凝土）、镇墩28个（C30钢筋混凝土）、阴极保护系统1套（含牺牲阳极120组）；穿越工程：顶管穿越现状道路2处（单段长85m），定向钻穿越河流1处（长160m）。1.2工程技术参数管材选择：主管采用K9级球墨铸铁管（T型接口，橡胶圈密封），支管采用PE100级聚乙烯管（热熔连接）；管道埋深：车行道下≥1.2m，人行道下≥0.8m，穿越段管顶覆土≥3.0m；防腐要求：球墨铸铁管外壁采用锌加沥青涂层（干膜厚度≥200μm），内壁采用水泥沙浆衬里（厚度≥5mm）；设计压力：工作压力1.0MPa，试验压力1.5MPa。1.3工程地质与环境条件场地土层分布自上而下为：①素填土（厚0.5~1.0m）→②粉质黏土（厚2.0~3.5m，地基承载力特征值160kPa）→③中砂层（厚3.5~5.0m，渗透系数3.2×10⁻³m/s）→④石灰岩（中风化，埋深8.0~10.5m）。地下水位埋深2.2~3.0m，对混凝土结构具弱腐蚀性。沿线需保护的地下管线包括给水管（DN300，埋深1.5m）、雨水管（DN600，埋深2.0m）及10kV电缆（埋深0.7m）。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织设计、监理、施工单位进行图纸会审，重点确认管道走向、节点坐标、埋深及与周边管线的安全距离，形成会审纪要并签字备案；测量放线：采用全站仪按二级导线精度建立施工控制网，沿管道中心线每50m设置中线桩，在转折点、穿越段起止点增设控制桩，并用石灰线标明开挖边界；方案编制：编制专项施工方案，包括管道安装、焊接工艺、顶管施工、压力试验等，并通过专家论证。2.2资源配置人员配置：项目经理1人、技术负责人1人、施工员3人、质检员2人、安全员2人、焊工8人（持证上岗）、管道工20人、机械操作工12人；设备配置：土方设备：220型挖掘机3台、装载机2台、自卸汽车8辆、液压破碎锤1台；管道设备：热熔焊机2台、电熔焊机1台、对口器4套、试压泵2台（量程0~2.5MPa）；测量设备：全站仪1台、水准仪2台、探地雷达1台、电火花检漏仪1台；材料准备：球墨铸铁管及配件（进场检验压力等级、壁厚、防腐层完整性）、PE管材（提供出厂合格证及第三方检测报告）、橡胶圈（耐温-20℃~80℃，硬度60±5ShoreA）。2.3现场准备场地平整：清除施工范围内杂草、障碍物，平整作业面并压实（压实度≥90%）；临时设施：搭建材料仓库（防雨防潮，面积200㎡）、焊工棚（5处）、临时办公室（集装箱式，3间）；降水措施：在管道沟槽两侧设置轻型井点降水系统，井点间距1.5m，井管埋深6.0m，确保槽底地下水位低于开挖面0.5m以下。三、主要施工方法3.1测量放线与沟槽开挖放线控制：采用“双控法”，即中线桩与边线桩同步布设，每隔20m设置高程控制桩，沟槽开挖前用白灰洒出开挖线，并在沟槽外2m设置截水沟（宽30cm，深40cm）；开挖工艺：机械开挖：采用挖掘机分层开挖，第一层开挖至地下水位以上0.5m，待降水稳定后开挖至设计槽底以上20cm，剩余部分人工清底；沟槽断面：采用梯形断面，边坡坡度1:0.75（粉质黏土层）、1:1.0（中砂层），沟底宽=管外径+1.2m（操作空间）；支护措施：在中砂层段采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m，间距0.5m，设一道横向支撑）。3.2管道基础施工地基处理：若槽底为中砂层，直接铺设20cm厚级配砂石垫层（粒径5~31.5mm），压路机静压3遍（压实度≥93%）；若遇软弱土层，采用换填3:7灰土（厚50cm，分层夯实，压实度≥95%）；混凝土基础：在镇墩、支墩位置浇筑C30钢筋混凝土基础，基础尺寸按设计要求（长×宽×高=1.8m×1.5m×1.2m），采用木模板支护，插入式振捣器振捣密实，养护期≥14d（覆盖土工布洒水保湿）。3.3管道安装3.3.1球墨铸铁管安装接口处理：清理承口内侧和插口外侧的油污、铁锈，在插口端标出插入深度控制线（按管径1/2+30mm），将橡胶圈（NBR材质）均匀涂抹硅油后嵌入承口凹槽；对口作业：采用50t吊车吊装（吊装带宽度≥200mm），管道就位后用手动葫芦调整轴线，确保接口间隙均匀（2~5mm），用专用撬棍将插口缓慢推入承口，直至控制线与承口端面平齐；接口检测：用塞尺检查橡胶圈压缩量（允许偏差±1mm），接口圆周间隙用水泥沙浆填塞抹平（掺5%防水剂）。3.3.2PE管热熔连接施工准备：切割管材时保证端面垂直（误差≤2°），用角磨机清理端口氧化层（宽度≥10mm），热熔机预热至210±10℃（加热板表面温差≤±5℃）；焊接工艺：吸热阶段：管材与管件接触加热板，DN300以下管材吸热时间20~30s，DN300以上35~45s（压力0.15MPa）；切换阶段：迅速移开加热板，将管材与管件对接，对接压力0.3MPa，保压时间≥冷却时间的1/3；冷却阶段：自然冷却30~60min，期间禁止移动或踩踏接口。3.4穿越工程施工3.4.1顶管穿越（道路段）工作井施工：采用沉井法施工（尺寸6m×4m×8m），井壁为C30钢筋混凝土（厚度600mm），下沉过程中采用触变泥浆减阻（膨润土:水=1:8）；顶进作业：选用200t液压顶管机，工具管采用泥水平衡式（直径1.2m），顶进速度控制在50~80mm/min，每顶进1.5m测量一次轴线偏差（允许偏差±50mm），及时用纠偏油缸调整；管节连接：采用F型接口，顶进前在接口处涂抹黄油，顶进后用膨胀水泥密封接口间隙。3.4.2定向钻穿越（河流段）导向孔施工：采用水平定向钻机（功率300kW），按设计轨迹（入土角12°，出土角8°，曲率半径500D）钻进，每3m测量一次钻头位置，偏差超限时采用“造斜楔”调整；扩孔与回拖：分三次扩孔（直径分别为D+200mm、D+400mm、D+600mm），扩孔完成后立即回拖管道，回拖速度2~3m/min，管道与钻杆采用万向节连接，确保回拖过程中管材不受扭矩作用。3.5管道附件安装阀门安装：闸阀（Z45T-16）安装前进行强度和严密性试验（强度试验压力1.6MPa，保压10min无渗漏；严密性试验压力1.1MPa，保压15min无渗漏），安装时阀体箭头方向与水流方向一致，阀杆垂直向上；排气阀与泄水阀：在管道隆起处安装复合式排气阀（DN100），阀前设闸阀；在管道最低处安装泄水阀（DN80），连接至市政雨水管网，泄水时间≤30min；支墩设置：在管道转弯处（角度≥30°）、三通及阀门处设置混凝土支墩，支墩与管道之间填充30mm厚橡胶垫，防止管道位移。3.6压力试验与冲洗消毒试验准备：试验段长度≤1km，管道内充满水并浸泡24h，在试验段两端安装压力表（量程0~2.5MPa，精度0.4级），排气阀处于全开状态；压力试验：预试验阶段：缓慢升压至试验压力的30%（0.45MPa），稳压30min，检查接口无渗漏后继续升压至60%（0.9MPa），稳压30min；主试验阶段：升至1.5MPa，稳压15min，压降≤0.03MPa为合格，然后降至工作压力1.0MPa，保压60min，进行外观检查无渗漏；冲洗消毒：采用高速水流冲洗（流速≥1.5m/s），直至出水口浊度≤10NTU，然后用含氯水（浓度20mg/L）浸泡24h，排放前余氯量≥2mg/L。四、质量控制措施4.1材料质量控制进场检验：管材、阀门、橡胶圈等主要材料需提供出厂合格证、质保书及第三方检测报告，球墨铸铁管逐根检查防腐层完整性（电火花检漏仪检测，电压15kV无击穿）；存放管理：管材堆放采用“井”字形支垫，层间垫木间距≤1.5m，堆放高度≤3层（球墨铸铁管）、≤2层（PE管），橡胶圈存放于阴凉干燥处（温度≤30℃，远离臭氧源）。4.2施工过程控制测量复核：每道工序施工前进行测量复核，沟槽开挖完成后检查槽底高程（允许偏差±20mm）、中线位移（允许偏差±50mm）；接口质量：球墨铸铁管接口安装后进行“回弹试验”，即插口推入承口后回弹量≤10mm；PE管热熔接口进行外观检查（翻边宽度10~20mm，高度≤5mm，无气孔、裂纹）；隐蔽验收：沟槽回填前需经监理工程师验收，验收内容包括管道高程、轴线、接口质量、防腐层完整性等，验收合格签署《隐蔽工程验收记录》后方可回填。4.3验收标准严格执行《泵站工程施工质量验收规范》（T/CPPC1104-2025），分部分项工程验收合格率100%，单位工程优良率≥90%，管道试运行期间（连续72h）压力波动≤±0.05MPa，无泄漏现象。五、安全与环保措施5.1安全防护措施沟槽防护：沟槽开挖深度≥3m时设置临边防护栏杆（高度1.2m，横杆间距0.6m，立杆间距2m），夜间悬挂红色警示灯（间距30m）；有限空间作业：顶管工作井、阀门井内作业前进行气体检测（氧气含量19.5%~23.5%，可燃气体≤0.5%），配备四合一气体检测仪和轴流风机（风量≥3次/h）；吊装作业：吊车作业半径内设置警戒线，吊物下方严禁站人，吊装前检查吊具（钢丝绳安全系数≥6倍），起吊速度≤0.5m/s。5.2环境保护措施扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台（高压水枪+三级沉淀池），土方运输车辆覆盖篷布（覆盖率100%），裸露地面采用防尘网（2000目）覆盖；噪声控制：破碎机、空压机等设备设置隔音棚（降噪量≥20dB），夜间施工（22:00~6:00）噪声≤55dB（A），必要时办理夜间施工许可；废水处理：井点降水排水经三级沉淀池（总容积50m³）处理后排放，泥浆水采用压滤机脱水（泥饼含水率≤60%），运至指定消纳场处置。六、施工进度计划6.1关键节点控制施工准备阶段（15d）：图纸会审、设备进场、测量放线；管道工程阶段（60d）：沟槽开挖（10d）→基础施工（12d）→管道安装（25d）→附件安装（8d）→回填（5d）；穿越工程阶段（30d）：工作井施工（10d）→顶管/定向钻施工（15d）→接口处理（5d）；试验与验收阶段（20d）：压力试验（7d）→冲洗消毒（5d）→竣工清理（8d）。6.2进度保障措施资源保障：备用挖掘机1台、热熔焊机1台，高峰期投入施工人员80人；技术保障：对顶管、定向钻等关键工序采用BIM技术模拟施工，提前优化施工参数；天气应对：雨季施工时沟槽两侧设置挡水墙（高50cm），配备抽水泵（扬程15m，流量50m³/h），确保雨天不积水。七、应急预案7.1沟槽坍塌应急处置预警措施：监测沟槽边坡位移（日变化量≥5mm时预警），配备边坡测斜仪（精度0.1mm）；处置流程：立即停止施工，疏散人员→采用沙袋反压坡脚→增设临时支撑（钢管横撑，间距1.0m）→坡顶卸载（卸载宽度≥2m）→待稳定后采用注浆加固（水泥浆水灰比1:1，压力0.5~1.0MPa）。7.2管道接口渗漏应急处置球墨铸铁管：若橡胶圈密封失效，立即降压至0.2MPa，采用“哈夫节”临时封堵（内置橡胶垫，螺栓紧固），待停水后更换橡胶圈；PE管：热熔接口渗漏时，采用电熔套筒补强（套筒长度≥2倍管径），补口后进行压力试验（试验压力1.0MPa，保压30min无渗漏）。7.3触电事故应急处置现场急救：立即切断电源，对伤者进行初步诊断（呼吸/心跳骤停时实施CPR），拨打120急救电话；预防措施：施工现场临时用电采用“三级配电、两级保护”，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），潮湿环境作业人员穿戴绝缘手套和胶鞋。八、结论与建议本方案通过明确施工流